Mn-Mo-Nb-B低碳微合金钢的应变诱导析出

采用热模拟及透射电子显微镜结合纳米束能谱技术,研究了Mn-Mo-Nb-B系多元微合金钢奥氏体变形后等温过程中(松弛)的析出行为。实验结果表明:经变形后,在850℃和900℃保温过程中,Mn-Mo-Nb-B多元微合金钢析出颗粒尺寸在各个阶段均小于相同工艺下Nb-Ti钢中析出相的尺寸。统计结果显示,析出颗粒的尺寸均复合正态分布,并且峰位尺寸接近平均尺寸。析出相中Nb/Ti比随着松弛时间而增大。松弛阶段后期,Mo进入(Ti,Nb)(C,N)的晶格当中,其含量随着时间的延长而增加。

铌硼微合金钢高温应变诱导析出行为

用应力弛豫方法研究了超低碳铌硼微合金钢在８００℃，８５０℃、９００℃和９５０℃下，经过２０％预变形目的等温应变诱导析出行为。样品的透射电镜观察表明：应变诱导析出只在位错线上形核并阻碍位错运动，而位错一旦摆脱钉扎，这种运动位错可以是样品中进一步析出的优先形核位置，从而导致析出分阶段进行。

贝氏体型非调质钢微合金碳氮化物的应变诱导析出

在Gleeple1 5 0 0热模拟实验机上采用应力松弛法确定了一种贝氏体型SBL非调质钢微合金碳氮化物的沉淀析出行为 ,并讨论形变量。

松弛法研究含磷高强IF钢第二相粒子的应变诱导析出行为

在Gleeble3500型热模拟试验机上，利用应力松弛试验研究了含磷高强IF钢第二相粒子析出行为。试验结果表明，微合金元素析出钉扎住了位错与晶界，导致应力松弛曲线呈现出3个阶段的特征。试验用钢的PTT曲线呈现典型的“C”曲线形状，最快析出的鼻子点温度约为850℃，在此温度下，第二相粒子析出开始时间与结束时间分别为14，246s，随着弛豫时间的增加，第二相粒子析出数量逐渐增多，形貌逐渐粗化，析出粒子为Ti4C2S2和TiC，主要呈圆形颗粒形貌。由于试验钢种采用磷强化，在析出的第二相粒子中存在棒形和长条形FeTiP，同时由于磷的晶界偏聚，所以FeTiP同样存在晶界析出的规律。

高强IF钢第二相粒子的应变诱导析出行为

在Gleeble-3500型热模拟试验机上,利用应力松弛试验研究了含磷高强IF钢第二相粒子的析出行为。结果表明,微合金元素析出钉扎住了位错与晶界,导致应力松弛曲线呈现出3个阶段的特征。试验用钢的PTT曲线呈现典型的＂C＂曲线形状,最快析出的鼻子点温度约为850℃,在此温度下,第二相粒子析出开始时间与结束时间分别为14和246s,随着弛豫时间的增加,第二相粒子的析出数量逐渐增多,形貌逐渐粗化,析出粒子为Ti4C2S2和TiC,主要呈圆形颗粒形貌。由于试验钢种采用磷强化,在析出的第二相粒子中存在棒形和长条形FeTiP,同时由于磷的晶界偏聚,所以FeTiP同样存在晶界析出的规律。