Nb/304L爆炸复合板界面组织分析

采用爆炸复合的方法制备出Nb/304L爆炸复合板,通过金相显微镜、扫描电镜、能谱、显微硬度等实验手段,分析了爆炸复合界面的组织形貌及成分。结果表明:控制适当的爆炸复合参数可获得Nb/304L爆炸复合界面的波状结合。在界面两侧,材料产生强烈的塑性变形并引起硬度的升高。在爆炸波两侧分布有射流形成的旋涡,爆炸界面易产生熔化层。熔化区及熔化层主要由铌及不锈钢熔化、冷凝下来的Fe-Nb-Cr-Ni合金组成,在熔化区内还夹有铌、不锈钢颗粒物。在爆炸复合界面上,元素间的扩散程度很小。

C276/304L爆炸焊接复合板界面熔化区微观组织及形成过程

目的探究C276/304L异种金属爆炸焊接过程中温度变化历程与界面微观组织形成的关系。方法利用爆炸焊接工艺获得结合良好的复合板,观察测量复合界面的微观组织和显微硬度分布。运用ANSYS/AUTODYN数值模拟对界面形成过程进行分析,探究界面温度场变化与熔化区组织形成的内在联系。结果对比模拟结果发现,界面在复合过程中存在高应变率及严重塑性变形而经历快速升温,界面升温速率可达2.35×10^9℃/s,这将导致局部区域材料发生熔化和混合,并在旋转作用下形成漩涡;而后经历快速冷却过程,冷却速率可达107~109℃/s,形成独特的熔化区组织。高温高压及高塑性变形导致熔化层产生的同时,对界面附近硬度也会产生影响。结论熔化区组织的形成与复合过程中的高升温速率及冷却速率有关,同时界面因剧烈变形产生应变硬化。

Q235B/304L复合板焊接接头组织与性能研究

采用SMAW焊接Q235B/304L双金属复合板,利用光学显微镜和EDS分析了焊接接头显微组织及合金元素分布,并且测试了焊接接头力学性能。研究结果表明,焊缝组织主要为奥氏体和少量δ铁素体,熔合线附近生成少量板条马氏体和魏氏体组织;碳钢侧熔合线附近Cr元素未发生明显稀释,Ni元素稀释明显,同时C元素发生了少量扩散;焊接接头抗拉强度为499 MPa,焊缝和热影响区冲击吸收功分别为103 J和59 J,焊接接头各区硬度不高于HV10350,均满足技术指标和使用性能要求。

热处理工艺对304L不锈钢/Gr70碳素钢爆炸复合板界面硬度的影响

通过对比分析不同热处理工艺对304L不锈钢复合板界面硬度及结合强度影响规律,发现随着回火温度的提高,钢侧硬度逐渐降低,而304L侧的界面硬度,当保温温度在640℃以上时,才开始下降。经对试验结果对比分析后发现,当回火热处理工艺为:640℃保温4 h,炉冷,复合板界面硬度值降低至350HV且均匀,更便于后续加工使用。

高韧性304L／14 Cr1MoR复合板的焊接

根据304L/14CrlMoR不锈钢/耐热钢的焊接特点,制定了合适的焊接工艺,通过力学性能试验、金相组织分析、不锈钢晶间腐蚀试验和焊接试验过程、试验结果的分析,认为采用国产的高韧性304L/14CrlMoR不锈钢/耐热钢复合板和焊接材料制备的接头具有优异的综合性能。

微量元素对304L不锈钢Hall-Petch关系式的影响

以304L奥氏体不锈钢为基础,熔炼了4种添加不同微量元素的实验钢·实验钢热轧板冷轧后进行不同温度的再结晶退火处理以使晶粒尺寸在一定范围内变化,然后进行不同温度的均一化热处理以消除前面热处理带来晶界偏聚量的差异,最后进行力学性能测试、显微组织观察和晶粒尺寸统计,将所得数据处理成Hall-Petch关系式·通过对不同成分和不同热处理制度的对比,研究了微量元素Nb,B,C,N对304L不锈钢Hall-Petch的影响规律·结果表明:微量C,N和B对奥氏体不锈钢的Hall-Petch关系式中的σ0影响不大,N和B可以提高细晶强化系数ky·微量Nb可以与部分C,N结合形成Nb(C,N),在700℃均一化热处理时,对σ0影响不大,但能够提高细晶强化系数ky值;在500℃均一化热处理时,使σ0降低,而ky值提高更加显著·

热扩散法制备Ti/Al/304L不锈钢复合板的微观组织

用热扩散手段,以Al做中间夹层,在550~650℃温度范围内,2 MPa压力下,真空中保温2 h制造了Ti/Al/304L不锈钢复合板。采用扫描电镜（SEM）研究横截面微观结构,使用能谱线扫描分析截面元素分布,使用X射线衍射（XRD）分析断面相组成。结果表明：热扩散制造Ti/Al/304L不锈钢复合板的工艺温度最好在550℃附近,此时Al中间夹层既起到了阻止Fe元素向Ti基体中扩散形成脆性Fe-Ti金属间化合物,又使Al元素和Fe元素形成了稳定的扩散层。

铌夹层对真空轧制复合Ti不锈钢板的显微组织及性能的影响

利用真空轧制复合技术900℃时制备TA2与304L不锈钢的复合钢板,分别研究直接复合及加入Nb夹层后复合界面的组织与性能,分析Nb夹层对复合板组织及性能的影响。结果表明:直接复合的Ti不锈钢复合板界面生成了Fe2Ti、Cr2Ti及NiTi2等多种金属间化合物,严重削弱界面的结合强度,界面的剪切强度仅为128 MPa,性能较差。加入Nb层后,Ti与不锈钢之间的互扩散被完全阻止,且Nb夹层与两侧金属均产生良好的结合;Nb、Ti界面未生成任何金属间化合物,Nb与不锈钢界面有FeNb金属间化合物生成;界面剪切强度获得大幅提升,达到338 MPa,性能优良。

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神州封头再创佳绩,EHA6700mm×218mm+5mm复合封头整体冲压成形2024年3月5日消息,近期,由神州精工承制的某公司PTA项目封头,产品规格EHA6700mm×218mm+5mm、材质SA517Gr70+304L,单件重量超过100吨,在3.9万吨智能双动压机上,整体一次热冲压成形,是目前国内复合板封头中厚度最大、单件最重封头整体成形的一次新突破,标志着神州精工在整体冲压制作上又迈出了里程碑的一步。