Nb丝增强Ti-48Al-2Cr基复合材料制备及复合机制

采用真空水冷铜坩埚感应熔炼炉及石墨型离心铸造工艺,制备了Nb丝连续增强Ti-48Al-2Cr基复合材料。测试了该复合材料的显微结构、界面结合形貌与力学性能。研究结果表明:Nb丝与基体结合良好,界面处元素发生了相互扩散,界面层组织为Ti2AlNb相,α2-Ti3Al相及γ-TiAl相,硬度呈梯度分布,在界面层处最高为448HV。复合材料断裂韧性为14.1MPa·m1/2,比Ti-48Al-2Cr基体提高了7.63%。复合材料冲击韧性比铸态基体合金提高了8倍,加入Nb丝改善了材料的力学性能。

Nb丝增韧TiAl/Ti_5Si_3基复合材料组织与性能的研究

用真空水冷铜坩埚感应熔炼炉离心浇注工艺和熔模精密铸造技术,制备Nb丝增韧Ti Al/Ti5Si3(Ti-40Al-5Si)基复合材料,对其进行真空退火处理。通过SEM、万能试验机等测试复合材料的显微结构、冲击性能、抗弯性能以及界面层显微硬度的分布情况。结果表明:Nb丝与基体结合良好,复合材料界面层组织为σ相、γ相及T2相,复合材料冲击性能较Ti Al/Ti5Si3基体有较大的提高,抗弯强度较基体下降但Nb丝延缓了其断裂;退火处理后,复合材料界面反应层中合金元素分布更加均匀,显微硬度及冲击性能比铸态时分别增加约7.8%、22.87%。

熔模精密铸造法制备Nb丝/TiAl基复合材料的工艺研究

利用冷壁坩埚感应熔炼技术、熔模铸造型壳及离心浇注的方法,对Nb丝增强Ti Al基复合材料的制备进行了工艺探索。主要研究了专用陶瓷型壳的制备和离心浇注工艺。结果表明,采用熔模铸造型壳制备的方法可以制备出型腔中含有Nb丝的专用陶瓷型壳,从而解决了增强体在铸型中的固定和均匀分布问题。利用离心浇注工艺能够获得Nb丝增强Ti Al基复合材料。Nb丝在复合材料中分布均匀、界面结合良好。

Nb对NiTi微激光焊缝组织M-A相变温度的影响

为了获得0.2 mm板厚的NiTi形状记忆合金(NiTi-SMA)焊缝金属与母材相变温度差异不大的焊接接头,以满足实际应用需要。采用添加焊丝的方式在焊缝中引入Nb元素,焊后时效处理焊接接头,以实现调控焊缝金属相变温度,使其达到与母材相变温度相近的水平。结果表明,添加Nb丝的NiTi-SMA接头焊缝主要由B2、B19′、NbTi、Nb及(NiTi,Nb)组成;600℃时效处理后焊缝金属析出Ni4Ti3;通过“Nb元素调控+600℃时效处理”,使母材和焊缝的M-A相变温度趋于一致。

铅芯高温烧结炉电热元件的改造

通过对两种电热元件使用情况的技术对比和论证分析,论述了铅芯高温烧结炉改造的必要性和实用性,由此,总结出高温烧结炉技术改造的经验和成果。