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Microstructure evolution of as-cast Nb-Ti-C alloys 被引量:2
1
作者 WEI Wen-qing WANG Hong-wei +1 位作者 GAO Zeng-xin WEI Zun-jie 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第S02期440-443,共4页
Nb-Ti-C alloys with different Ti contents(4%-16%,mole fraction)were fabricated by vacuum non-consumable arc-melting method.The results indicate that the alloys contain niobium solid solution(Nb_(ss)),carbides(Nb_(2)C,... Nb-Ti-C alloys with different Ti contents(4%-16%,mole fraction)were fabricated by vacuum non-consumable arc-melting method.The results indicate that the alloys contain niobium solid solution(Nb_(ss)),carbides(Nb_(2)C,(Nb,Ti)C)and eutectic of Nb_(ss)/MC.Carbides in the Nb-Ti-C alloys change from Nb_(2)C to(Nb,Ti)C with the increase of titanium content. Microstructures in the as-cast state include primary plate-like Nb_(2)C,eutectic of Nb_(ss)/Nb_(2)C,Nb_(ss) and secondary needle-like Nb_(2)C in Nb-5Ti-4C alloy,and other microstructures are primary Nb_(ss),eutectic of Nb_(ss)/(Nb,Ti)C.Morphology of carbides are changed apparently through adding different Ti contents,and morphology of Nb_(ss) changes from the cellular structure to dendrite. 展开更多
关键词 nb-ti-c alloy carbide transformation niobium solid solution
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Al含量对Nb-Ti-C合金组织的影响 被引量:3
2
作者 魏文庆 王宏伟 +1 位作者 邹鹑鸣 魏尊杰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期1458-1461,共4页
利用真空非自耗电弧炉制备了不同Al含量的Nb-21Ti-4C(βNb-Ti)合金,研究了Al元素含量变化对Nb-21Ti-4C合金组织和晶格常数的影响。研究表明:铸态条件下合金由枝晶生长的Nb基固溶体(Nbss),碳化物((Nb,Ti)C),Nb3Al和枝晶间Nbss/MC共晶组... 利用真空非自耗电弧炉制备了不同Al含量的Nb-21Ti-4C(βNb-Ti)合金,研究了Al元素含量变化对Nb-21Ti-4C合金组织和晶格常数的影响。研究表明:铸态条件下合金由枝晶生长的Nb基固溶体(Nbss),碳化物((Nb,Ti)C),Nb3Al和枝晶间Nbss/MC共晶组织构成;Al元素部分固溶进入Nbss和MC中,随着Al含量增加,以Nb3Al相生长在Nbss内部。Al元素含量增加,使得Nbss枝晶先变大后变小。1100℃,24h热处理后,Nbss内部析出针状或片状碳化物和Nb3Al,导致Nbss晶格常数增大;枝晶间碳化物内部Nbss进一步长大,Nb原子的析出和Al元素固溶含量变化导致碳化物晶格常数改变。 展开更多
关键词 βNb-Ti合金 (Nb Ti)C Nb3Al 晶格常数
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不同Nb含量对(Nb,Ti)C颗粒强化Fe基复合堆焊层微观组织及耐磨性影响研究
3
作者 牛犇 曾邦兴 +2 位作者 邹晓东 易江龙 彭琳 《精密成形工程》 北大核心 2023年第2期95-104,共10页
目的颗粒强化金属基复合涂层由于具有优异的力学性能及良好的耐磨性,受到了研究人员的广泛关注,然而,较少有文献报道复合强化相含量与复合涂层力学性能的关系,特别是在电弧堆焊制备的复合涂层中。因此,有必要探明强化颗粒含量对Fe基复... 目的颗粒强化金属基复合涂层由于具有优异的力学性能及良好的耐磨性,受到了研究人员的广泛关注,然而,较少有文献报道复合强化相含量与复合涂层力学性能的关系,特别是在电弧堆焊制备的复合涂层中。因此,有必要探明强化颗粒含量对Fe基复合堆焊涂层微观组织及耐磨性的影响规律,为设计新型Fe基复合堆焊材料提供试验依据。方法通过向药芯焊丝中添加不同含量的Nb,以原位合成(Nb,Ti)C强化相,并据此调控电弧堆焊层中原位生成的(Nb,Ti)C数量密度,进而影响堆焊层的微观组织、硬度及耐磨性。结果随着Nb的添加,熔覆过程中Nb与基体中的C、Ti反应,原位生成了立方结构的(Nb,Ti)C相,且(Nb,Ti)C相含量随着Nb含量的增加而逐渐增大。与未添加Nb时相比,含质量分数为6%Nb的堆焊层中(Nb,Ti)C复合颗粒的数量密度增加到0.53个/μm^(2),硬度也由673.08HV0.5增大到734.88HV0.5。摩擦磨损试验结果表明,随着Nb的增加,磨损量呈现出逐渐降低的趋势,其中,Nb含量为6wt.%的堆焊层样品表现出了最浅、最平滑的磨痕,其磨损率仅为1.12×10^(-8)mm^(3)/(N·m),磨损机制为轻微的黏着磨损。结论提高Nb的添加量可以增大(Nb,Ti)C强化相的数量密度,有效提升堆焊层的硬度及耐磨性,并在添加质量分数为6%的Nb时表现出最高的耐磨性能。 展开更多
关键词 Fe基复合涂层 (Nb Ti)C 电弧堆焊 硬度 磨损
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碳对铌合金组织结构的影响 被引量:1
4
作者 魏文庆 魏尊杰 +1 位作者 张淑芝 崔大伟 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期100-106,共7页
利用真空非自耗电弧炉制备了较大成分范围的Nb-Ti-C合金,研究Ti、C含量变化对Nb-Ti-C合金组织结构和组成相点阵常数的影响。研究表明:合金凝固组织由Nbss和(Nb,Ti)C构成,且Nb-9Ti-8C和Nb-14Ti-12C合金存在Nb2C相,Nbss与(Nb,Ti)C两相具... 利用真空非自耗电弧炉制备了较大成分范围的Nb-Ti-C合金,研究Ti、C含量变化对Nb-Ti-C合金组织结构和组成相点阵常数的影响。研究表明:合金凝固组织由Nbss和(Nb,Ti)C构成,且Nb-9Ti-8C和Nb-14Ti-12C合金存在Nb2C相,Nbss与(Nb,Ti)C两相具有洁净的界面。Nbss在C含量较低(4 at%)的合金中作为初生相析出,在C含量较高(8 at%~16 at%)的合金中做为二次结晶相析出,初生和次生的Nbss均呈枝晶或树枝晶生长,且在C含量一定时其枝晶尺寸随Ti含量的增加而增大。XRD和透射分析表明(Nb,Ti)C处于明显的C缺乏状态,C原子缺失引起fcc(Nb,Ti)C主衍射斑点之间出现衍射强度较弱的条状新斑点。Nb-21Ti-4C合金(Nb,Ti)C中C原子与金属原子的实际比值为0.65,并且(Nb,Ti)C中C原子缺失程度随Ti含量增加而增大。 展开更多
关键词 nb-ti-c合金 点阵常数 (Nb Ti)C
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含Nb微合金钢应变诱导析出的研究现状 被引量:7
5
作者 苑少强 邢宝泉 +2 位作者 吴晓红 杨善武 贺信莱 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期46-49,共4页
简述了微合金钢中微量元素 Nb 的主要作用,回顾了应变诱导析出的研究方法及优缺点,阐明了变形奥氏体应变诱导析出相的种类,晶体结构,析出相的形成顺序、形貌和分布,分析了影响析出动力学的主要因素并简要介绍了应变诱导析出动力学模型... 简述了微合金钢中微量元素 Nb 的主要作用,回顾了应变诱导析出的研究方法及优缺点,阐明了变形奥氏体应变诱导析出相的种类,晶体结构,析出相的形成顺序、形貌和分布,分析了影响析出动力学的主要因素并简要介绍了应变诱导析出动力学模型的最新发展。 展开更多
关键词 应变诱导析出 微合金钢 研究现状 Nb 中微量元素 变形奥氏体 动力学模型 析出动力学 研究方法 晶体结构 析出相 优缺点
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钛铌微合金化钢强韧化机理研究 被引量:10
6
作者 甘晓龙 岳江波 +3 位作者 杜涛 闻臻 陈子宏 张青 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第22期89-91,94,共4页
用真空感应炉冶炼了含0.041%Nb和0.125%Ti的微合金化钢,进行了轧制和拉伸试验,利用OM、TEM分析了钢的显微组织、第二相析出粒子形貌和尺寸等。结果表明,实验钢种的力学性能为屈服强度568 MPa、抗拉强度672 MPa和伸长率22.8%。该钢强度... 用真空感应炉冶炼了含0.041%Nb和0.125%Ti的微合金化钢,进行了轧制和拉伸试验,利用OM、TEM分析了钢的显微组织、第二相析出粒子形貌和尺寸等。结果表明,实验钢种的力学性能为屈服强度568 MPa、抗拉强度672 MPa和伸长率22.8%。该钢强度提高有两个原因,第一是由微合金元素的碳氮析出物阻止晶粒长大而得到的细小晶粒的细晶强化作用;第二是由基体中纳米级析出的(Nb,Ti)(C,N)粒子阻碍位错运动而起到的析出强化作用。结果表明,在普通C-Mn钢中添加0.041%Nb和0.125%Ti可提高钢材的力学性能,而且可通过添加Ti代替部分Nb起到强化作用,以降低生产成本。 展开更多
关键词 Ti-Nb微合金化 (Nb袁Ti)(C袁N)复合析出 细晶强化 析出强化
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Ti-Nb微合金化对低碳高强度钢组织和性能的影响 被引量:9
7
作者 甘晓龙 岳江波 +1 位作者 陈子宏 张青 《特殊钢》 北大核心 2012年第6期32-35,共4页
0.153Ti-0.038Nb和0.080Ti-0.062Nb两种Ti-Nb微合金化低碳钢(/%:0.061~0.075C、0.22Si、1.76~1.77Mn、0.002~0.003S、0.006P、0.003Als、0.003 8~0.004 2N、0.004 0~0.004 5O)由50 kg真空感应炉冶炼,轧成10 mm板,终轧温度880℃,水... 0.153Ti-0.038Nb和0.080Ti-0.062Nb两种Ti-Nb微合金化低碳钢(/%:0.061~0.075C、0.22Si、1.76~1.77Mn、0.002~0.003S、0.006P、0.003Als、0.003 8~0.004 2N、0.004 0~0.004 5O)由50 kg真空感应炉冶炼,轧成10 mm板,终轧温度880℃,水冷至630℃。试验结果表明,两种Ti-Nb微合金化钢的析出物均为(Nb,Ti)(C,N)复合析出物;当Ti含量由0.080%增加至0.153%,同时Nb含量由0.062%降至0.038%时,钢屈服和抗拉强度分别从558 MPa和653 MPa提高至633 MPa和756 MPa,屈强比、伸长率和断面收缩率变化较小。表明,添加Ti代替部分Nb进行复合微合金化可提高钢材强度,降低生产成本。 展开更多
关键词 微合金化 高强度钢 (Nb Ti)(C N)析出物
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GH150合金焊接热影响区液化与液化裂纹 被引量:4
8
作者 应慧筠 施成根 +3 位作者 郝传勇 于尔靖 秦旭东 张琪 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1997年第9期995-1001,共7页
采用可变拘束试验、热塑性试验、差热分析、光镜与扫描电镜观察,研究了GH150合金焊接热影响区液化及液化裂纹形成机制加热过程中温度高于1250℃的热影响区由于γ/(Nb,Ti)C共晶产生液化,在温度达到1353℃(固相约至1375℃(液相线... 采用可变拘束试验、热塑性试验、差热分析、光镜与扫描电镜观察,研究了GH150合金焊接热影响区液化及液化裂纹形成机制加热过程中温度高于1250℃的热影响区由于γ/(Nb,Ti)C共晶产生液化,在温度达到1353℃(固相约至1375℃(液相线)的近维区,晶内出现大量液化点冷却过程中温度在1273和1200℃时形成γ/(Nb,Ti)C共晶和γ/Laves相共晶.(Nb,Ti)C组分液化及形成γ/Laves相共晶是GH150合金液化裂纹形成的主要冶金因素. 展开更多
关键词 组分液化 液化裂纹 高温合金
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加热温度对钛铌复合微合金化高强钢析出和性能的影响 被引量:5
9
作者 甘晓龙 岳江波 张青 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第2期71-76,共6页
在实验室冶炼了一种低碳高强度微合金钢,进行了轧制和回溶试验,对轧制试样进行了拉伸试验﹑检验了金相组织,并用TEM对比分析了不同加热温度下试样的析出物形貌、成分、尺寸。结果表明,1 280℃加热保温后轧制产品的性能优于1 180℃加热... 在实验室冶炼了一种低碳高强度微合金钢,进行了轧制和回溶试验,对轧制试样进行了拉伸试验﹑检验了金相组织,并用TEM对比分析了不同加热温度下试样的析出物形貌、成分、尺寸。结果表明,1 280℃加热保温后轧制产品的性能优于1 180℃加热轧制后产品的性能;两种加热温度下轧制试样的组织都由铁素体和珠光体组成,晶粒尺寸基本相同;轧制试样的析出物均为(Ti,Nb)(C,N)复合析出,但1 280℃加热温度的试样析出更加细小、数量更多。析出强化理论计算表明,加热温度高的试样析出强化要比加热温度低的试样高131 MPa。回溶试验表明,铸坯在1 280℃保温1.5 h后,析出物基本回溶,而1 180℃保温1.5 h后,析出物不能充分溶解,证明了加热温度对钛铌微合金化高强钢析出强化有较大的影响。 展开更多
关键词 高强钢 Ti—Nb复合微合金化 (Ti Nb)(C N)复合析出 析出强化 加热温度
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合金元素对Nb-Ti-Al-C合金氧化行为的影响 被引量:2
10
作者 魏文庆 姜军生 +3 位作者 陆述田 崔大伟 魏尊杰 张鹏 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期54-60,共7页
利用真空非自耗电弧炉制备不同Al含量的Nb-25Ti-8C合金,研究Nb-Ti-Al-C合金的组织结构及其高温氧化行为。研究表明,Nb-25Ti-8C-(0,5,10)Al合金由Nbss和(Nb,Ti)C两相构成;Nb-25Ti-8C-15Al合金由Nbss、(Nb,Ti)C和Nb3Al三相构成。800~1000... 利用真空非自耗电弧炉制备不同Al含量的Nb-25Ti-8C合金,研究Nb-Ti-Al-C合金的组织结构及其高温氧化行为。研究表明,Nb-25Ti-8C-(0,5,10)Al合金由Nbss和(Nb,Ti)C两相构成;Nb-25Ti-8C-15Al合金由Nbss、(Nb,Ti)C和Nb3Al三相构成。800~1000℃氧化过程中,合金氧化膜为由Nb2O5,Ti O2,Al2O3,Nb O2及Ti Nb2O7多种氧化物构成的混合氧化膜。Ti、Al活性元素可优先与氧发生选择性氧化,抑制氧化物Nb2O5生成,提高氧化膜致密度和合金抗氧化性,并且氧化温度越高,Al元素改善铌合金抗氧化性能效果越明显。Nb-25Ti-8C合金800℃氧化时表现出良好的抗氧化性能,1000℃氧化时Nb-25Ti-8C-x Al合金的抗氧化性能明显优于C-103。随氧化温度升高,氧化膜中Nb2O5含量增加,导致氧化膜与合金基体的内应力增大,引起外层氧化膜脱落。碳化物中C元素以CO2形式挥发导致氧化层表面形成氧化空洞。 展开更多
关键词 Nb-Ti-Al-C合金 组织结构 高温氧化行为
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含Nb多元微合金钢的应变诱导析出行为 被引量:2
11
作者 苑少强 张凤梅 《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》 EI CAS 北大核心 2006年第4期592-594,共3页
利用松弛法,在Gleeble-1500热模拟机上测定了多元微合金钢的应力弛豫曲线,并采用萃取复型技术跟踪了析出物的长大过程。实验结果表明:应力弛豫曲线分为三个阶段,分别对应析出的形核、长大和粗化;在850℃变形后等温弛豫60~200s时,应变... 利用松弛法,在Gleeble-1500热模拟机上测定了多元微合金钢的应力弛豫曲线,并采用萃取复型技术跟踪了析出物的长大过程。实验结果表明:应力弛豫曲线分为三个阶段,分别对应析出的形核、长大和粗化;在850℃变形后等温弛豫60~200s时,应变诱导析出颗粒的尺寸仍然小于10nm,析出相为复杂的(Nb,Ti,Mo)(C,N)。 展开更多
关键词 多元微合金钢 应变诱导析出 (Nb Ti Mo)(C N)
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固溶C对Nb-Ti微合金化ULC-BH钢板烘烤硬化性能的影响 被引量:4
12
作者 崔岩 王瑞珍 +1 位作者 雍岐龙 李海昭 《特殊钢》 北大核心 2009年第3期13-15,共3页
通过定量相分析研究了Nb-Ti微合金化超低碳烘烤硬化钢(%:0.002C、0.01~0.02Nb、0.01~0.02Ti、0.002 8~0.004 2N)的析出相,建立了试验钢固溶C含量的计算公式。结果表明,随固溶C含量计算值的增加,钢板的烘烤硬化性BH_2值增大;随冷轧板... 通过定量相分析研究了Nb-Ti微合金化超低碳烘烤硬化钢(%:0.002C、0.01~0.02Nb、0.01~0.02Ti、0.002 8~0.004 2N)的析出相,建立了试验钢固溶C含量的计算公式。结果表明,随固溶C含量计算值的增加,钢板的烘烤硬化性BH_2值增大;随冷轧板退火温度(810~850℃)的增加,BH_2值增加;820℃退火时,640℃卷取的钢板BH_2值高于710℃卷取的钢板BH_2值。 展开更多
关键词 Nb-Ti微合金化 超低碳钢 烘烤硬化 固溶C
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退火加热过程中Nb-Ti深冲DP钢组织与织构的演变 被引量:1
13
作者 赵征志 陈京京 +2 位作者 赵爱民 汪志刚 叶洁云 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第S2期74-78,共5页
观察了C-Mn-Nb-Ti系深冲双相钢在连续退火加热过程中组织与织构的特点及其演变规律,分析了织构形成机制及其影响因素。结果表明:试验钢710℃时开始发生再结晶,840℃时再结晶基本结束,800℃时开始发生奥氏体相变。再结晶初期的硬度下降... 观察了C-Mn-Nb-Ti系深冲双相钢在连续退火加热过程中组织与织构的特点及其演变规律,分析了织构形成机制及其影响因素。结果表明:试验钢710℃时开始发生再结晶,840℃时再结晶基本结束,800℃时开始发生奥氏体相变。再结晶初期的硬度下降以及再结晶的体积分数增加程度均比再结晶后期幅度大。在回复阶段和再结晶初期,α和γ纤维织构强度均较高;再结晶程度较高的时候,所有取向的密度值均出现了不同程度的下降,最后要低于回复期和再结晶初期的织构强度;再结晶后期,析出粒子部分回溶,{111}面织构强度迅速提升,860℃时织构强度最高;温度继续升高,基体中固溶碳含量增加,γ纤维织构强度又有所降低。 展开更多
关键词 C-Si-Mn-Nb-Ti系深冲双相钢 显微组织 再结晶 织构
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Ti-Nb-Cr-C掺杂钼合金的组织形貌与热力学分析
14
作者 张盘龙 倪锋 +2 位作者 赵晶晶 徐流杰 魏世忠 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期19-24,共6页
采用粉末冶金法制备了Ti-Nb-Cr-C掺杂钼合金,对其组织形貌、粒度和成分进行分析,并对球磨过程氧化物生成及烧结过程碳化物生成的热力学进行讨论。结果表明,第二相颗粒主要分布于钼晶粒的晶界上,当Nb含量较多时也可分布于晶粒内部,其主... 采用粉末冶金法制备了Ti-Nb-Cr-C掺杂钼合金,对其组织形貌、粒度和成分进行分析,并对球磨过程氧化物生成及烧结过程碳化物生成的热力学进行讨论。结果表明,第二相颗粒主要分布于钼晶粒的晶界上,当Nb含量较多时也可分布于晶粒内部,其主要成分是Nb、Ti和C,根据热力学分析可能是Nb和Ti的复合碳化物。第二相颗粒的存在可细化钼合金晶粒,当Nb加入量为3%时晶粒细化最明显。Cr元素主要以固溶态存在于钼合金中。 展开更多
关键词 钼合金 Ti—Nb—Cr—C掺杂 碳化物 第二相颗粒 组织形貌 热力学
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Ti-Nb复合微合金化高强度钢强化机理研究 被引量:6
15
作者 杨雪莹 徐光 +3 位作者 杨静 张康 吴双月 张世鹏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第10期50-52,共3页
以国内某钢厂的热轧高强度钢为研究对象,进行拉伸试验,利用OM和TEM分析了钢显微组织、第二相析出粒子形貌和尺寸等。结果表明,实验钢的屈服强度657 MPa、抗拉强度744 MPa、伸长率18.7%。微合金元素的加入使钢材晶粒明显细化,屈服强度的... 以国内某钢厂的热轧高强度钢为研究对象,进行拉伸试验,利用OM和TEM分析了钢显微组织、第二相析出粒子形貌和尺寸等。结果表明,实验钢的屈服强度657 MPa、抗拉强度744 MPa、伸长率18.7%。微合金元素的加入使钢材晶粒明显细化,屈服强度的细晶强化增量为321.5 MPa,为提高材料强度的主要强化机制;研究析出的第二相粒子可知,基体中纳米级析出的(Nb,Ti)(C,N)粒子阻碍位错运动,是提高材料强度的主要机制之一,起到析出强化作用,屈服强度的析出强化量为78.58 MPa。 展开更多
关键词 Ti—Nb微合金化 (Nb Ti)(C N)复合析出 细晶强化 析出强化
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Ti,Nb和W复合强化超纯铁素体不锈钢的高温析出行为 被引量:3
16
作者 乔瑞芳 毕洪运 陈玉喜 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第5期22-28,共7页
为提高汽车尾气排放系统中高温端排气歧管等所用铁素体不锈钢的综合性能,采用真空熔炼制备Ti,Nb和W复合强化的超纯铁素体不锈钢(不含Ni),并利用硬度和力学性能测试、场发射扫描电子显微镜和透射电子显微镜分析研究固溶态材料在550,60... 为提高汽车尾气排放系统中高温端排气歧管等所用铁素体不锈钢的综合性能,采用真空熔炼制备Ti,Nb和W复合强化的超纯铁素体不锈钢(不含Ni),并利用硬度和力学性能测试、场发射扫描电子显微镜和透射电子显微镜分析研究固溶态材料在550,600℃和700℃的时效硬化规律、拉伸性能以及时效析出行为。600℃时效40h之后材料力学性能达到最佳值,在晶粒内部和晶界区域弥散分布着两种形态的纳米析出相,一种是呈不规则颗粒状的(Ti,Nb)C,另一种是呈长条状的Laves相Fe_2(Nb,W);这两种析出相与铁素体基体均存在固定的晶体学取向关系,即[011]Fe∥[011](Ti,Nb)C和(0 11)Fe∥(200)(Ti,Nb)C(晶面偏差约3°)以及[011]Fe∥[0001]Fe2(Nb,W)和(200)Fe∥(01 10)Fe_2(Nb,W)(晶面偏差4°-5°)。随时效温度提高,析出相的尺寸增大,且析出相由(Ti,Nb)C逐渐转变为Fe2(Nb,W)。 展开更多
关键词 铁素体不锈钢 时效 析出相 (Ti Nb)C Fe2(Nb W)
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激光熔覆原位合成(Ti,Nb)C强化Ni45涂层的微观组织与耐磨性研究 被引量:2
17
作者 李来来 金头男 +1 位作者 符寒光 孙淑婷 《热加工工艺》 北大核心 2021年第8期81-85,91,共6页
通过激光熔覆技术在Cr12MoV模具钢上原位制备了(Ti,Nb)C增强Ni45复合涂层,研究了(Ti,Nb)C对涂层组织和性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)等分析了(Ti,Nb)C/Ni45涂层... 通过激光熔覆技术在Cr12MoV模具钢上原位制备了(Ti,Nb)C增强Ni45复合涂层,研究了(Ti,Nb)C对涂层组织和性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)等分析了(Ti,Nb)C/Ni45涂层的组织和相组成。利用磨损实验机对涂层耐磨性进行了测试。结果表明:(Ti,Nb)C/Ni45涂层的相组成包括γ-Ni基体、正交晶系Ni3B、正交晶系CrB、正交晶系(Cr,Fe)7(C,B)3、立方晶系Cr23C6和立方晶系(Ti,Nb)C颗粒;Cr23C6主要分布在(Ti,Nb)C和γ-Ni基体之间的相界面附近。(Ti,Nb)C增强相颗粒的出现和碳化物相((Cr,Fe)7(C,B)3和Cr23C6)的增加使(Ti,Nb)C/Ni45涂层的耐磨性提高了约3.6倍。 展开更多
关键词 激光熔覆 镍基涂层 原位合成(Ti Nb)C 显微组织 耐磨性
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一步还原法制备(W-Ti-Ta-Nb)C复合碳化物的研究 被引量:1
18
作者 王红彬 钟晖 戴艳阳 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第4期18-21,共4页
研究了一步还原法制备(W-Ti-Ta-Nb)C复合碳化物过程中,不同煅烧温度、煅烧时间和混料时间对产品固溶相比例、化合碳含量、游离碳含量的影响。通过正交试验优化得出最佳制备工艺条件为:煅烧温度2 100℃,煅烧时间50 min,混料时间3 h。所... 研究了一步还原法制备(W-Ti-Ta-Nb)C复合碳化物过程中,不同煅烧温度、煅烧时间和混料时间对产品固溶相比例、化合碳含量、游离碳含量的影响。通过正交试验优化得出最佳制备工艺条件为:煅烧温度2 100℃,煅烧时间50 min,混料时间3 h。所得复合碳化物粉末为100%的固溶相,其中化合碳的含量为10.67%,游离碳的含量为0.15%。 展开更多
关键词 一步还原法 正交试验 (W-Ti-Ta-Nb)C复合碳化物
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保护气体对(Nb,Ti)C增强铁基复合堆焊层组织与性能的影响 被引量:1
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作者 曾邦兴 胡永俊 +2 位作者 邹晓东 牛犇 易江龙 《焊接》 北大核心 2022年第6期33-41,共9页
复合碳化物增强铁基复合堆焊层由于其优异的耐磨性能受到研究者广泛关注。文中利用气体保护堆焊技术,采用3种不同的保护气体(纯Ar/80%Ar+20%CO_(2)/纯CO_(2))制备了(Nb, Ti)C增强铁基复合堆焊层,分析不同保护气体堆焊层中(Nb, Ti)C的析... 复合碳化物增强铁基复合堆焊层由于其优异的耐磨性能受到研究者广泛关注。文中利用气体保护堆焊技术,采用3种不同的保护气体(纯Ar/80%Ar+20%CO_(2)/纯CO_(2))制备了(Nb, Ti)C增强铁基复合堆焊层,分析不同保护气体堆焊层中(Nb, Ti)C的析出过程,堆焊层的组织、硬度以及耐磨性能。结果表明,使用纯CO_(2)保护气体时堆焊层的(Nb, Ti)C析出量最少(0.44个/μm^(2)),弥散分布在马氏体基体中,并且堆焊层中有O原子的渗入,显微硬度为620.3 HV,磨损失重为8.4 mg;随着保护气体中CO_(2)含量的降低,堆焊层的显微硬度以及磨损性能呈上升的趋势,使用纯Ar保护时堆焊层的(Nb, Ti)C析出量最多(0.54个/μm^(2)),显微硬度为708.2 HV,磨损失重为0.8 mg,是纯CO_(2)保护气体下的9.5%,耐磨性能最佳。堆焊层磨损形式为粘着磨损伴有疲劳磨损与磨粒磨损,其中使用纯CO_(2)保护气体堆焊层,产生了较为严重的粘着磨损。(Nb, Ti)C的析出显著提高了堆焊层的硬度及耐磨性能。 展开更多
关键词 碳化铌钛 保护气体 堆焊层 显微硬度 耐磨性
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烧结过程氮气分压对(Ti, Nb)(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响 被引量:1
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作者 冯可桃 吕健 +4 位作者 阚高辉 郑铮辉 李莎 魏剑磊 李亚军 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2021年第6期47-54,共8页
以(Ti, Nb)(C,N)固溶体粉末为原料在不同氮气分压下制备(Ti, Nb)(C,N)基金属陶瓷,并制备了Ti(C,N)基金属陶瓷进行对比。采用带有能谱分析仪的扫描电子显微镜及维氏硬度计,并结合热力学计算,研究了在不同氮气分压下烧结对金属陶瓷组织结... 以(Ti, Nb)(C,N)固溶体粉末为原料在不同氮气分压下制备(Ti, Nb)(C,N)基金属陶瓷,并制备了Ti(C,N)基金属陶瓷进行对比。采用带有能谱分析仪的扫描电子显微镜及维氏硬度计,并结合热力学计算,研究了在不同氮气分压下烧结对金属陶瓷组织结构和力学性能的影响。结果表明,相同烧结工艺下,与Ti(C,N)基金属陶瓷相比,(Ti, Nb)(C,N)基金属陶瓷晶粒更细小,且仅少数晶粒出现特殊的弱"芯-环"结构。真空烧结(Ti, Nb)(C,N)基金属陶瓷表面形成富粘结相Ni的梯度层。随着烧结过程氮气分压的增大,(Ti, Nb)(C,N)基金属陶瓷表层硬质相异常长大。(Ti, Nb)(C,N)基金属陶瓷梯度结构的形成是由不同氮气分压下材料表面和芯部的N活度存在差异,在热力学耦合作用下,Ti、Nb等元素扩散方向和速率不同所导致的。 展开更多
关键词 (Ti Nb)(C N) 金属陶瓷 固溶体 氮气分压 梯度结构 热力学计算
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