Nd-Fe-B合金的腐蚀及防蚀表面处理

研究了在环境腐蚀试验条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的腐蚀行为及腐蚀对其磁性能的影响，并提出了防止腐蚀的表面处理方法。试验结果表明，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金有较高的腐蚀速率，腐蚀后Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金的磁性能降低。化学镀Ｎｉ－Ｐ及电泳涂装的复合表面处理方法，具有良好的防蚀效果。

烧结Nd-Fe-B合金断裂机制和增韧方法

Nd-Fe-B合金磁性能的提升扩大了其应用范围,但也存在韧性差、脆性大、抗震和抗冲击能力差的缺点,使其在机械加工过程中易开裂,降低了成品率和加工精度,提高了生产成本,也限制了其在高精度仪器仪表、高速电机等领域的应用。因而如何提高其力学性能逐渐成为研究的重点,由此需要探索清楚其断裂机制,并采用适当而有效的方法进行该合金的增韧。基于此目的,综述了近年来Nd-Fe-B合金断裂机制方面的研究成果,分析了其主要是沿晶断裂,只是缺陷的存在会增加穿晶断裂的几率。同时,指出了元素的添加和改善制备工艺是合金增韧的两条途径,不过目前并没有从根本上改变其力学性能差的缺点,所以需要在未来的研究中进一步深入,寻求更为行之有效的增韧方式。

不同工艺所制备烧结Nd-Fe-B合金的耐腐蚀性研究

研究了氢破碎(HD)工艺和常规(CG)工艺制备的烧结Nd-Fe-B合金样品在HCl溶液、Na(OH)溶液及饱和食盐水中的耐腐蚀性,并对两种工艺所制备样品的微观形貌进行了分析。结果表明,在HCl溶液、Na(OH)溶液及饱和食盐水中,样品在前8h内的腐蚀速率均较快,随后腐蚀速率均变慢;HCl溶液对烧结Nd-Fe-B合金的腐蚀性比Na(OH)溶液、饱和食盐水强得多。氢破碎工艺制备的合金耐腐蚀性优于常规工艺制备的合金,且未充磁合金的耐腐蚀性优于充磁合金。

Co、Nb、Zr对快淬Nd-Fe-B合金组织及磁性能的影响

研究了合金元素Co、Nb和Zr元素对Nd-Fe-B快淬带、退火晶化带的组织结构和磁性能的影响,得到Pr_(2.85)Nd_(8.36)B_(5.44)Fe_(83.35)、Nd_(11.43)B_(5.58)Co_(2.37)Fe_(80.62)、Nd_(11.83)B_(5.93)Nb_(1.33)Fe)(80.91)和Pr_(2.72)Nd_(7.97)B_(6.28)Zr_(1.03)Fe_(82.00)合金的最佳退火工艺分别为700℃/10 min、650℃/10 min、700℃/10 min和700℃/10 min,相组成均为2∶14∶1/α-Fe.与未添加Co、Nb和Zr元素的Pr_(2.85)Nd_(8.36)B_(5.44)Fe_(83.35)合金相比,Co的加入提高了合金的饱和磁感应强度和剩余磁感应强度以及矫顽力,最大磁能积因此增加;Nb和Zr元素均能够提高合金的矫顽力和磁能积,这主要是由于Nb和Zr起细化晶粒的作用,既能增强晶粒间的交换耦合作用,又能阻碍磁畴的运动.

Nd/Pr含量对快淬Nd-Fe-B合金组织及磁性能的影响

研究Nd/Pr含量对Nd-Fe-B合金铸锭、快淬带、退火晶化带的组织结构和磁性能的影响,得到Pr2.61Nd7.68B5.50Fe84.21、Pr2.85Nd8.36B5.44Fe83.35、Pr3.69Nd10.97B5.64Co3.94Ga0.47Fe75.29三种合金的最佳退火工艺分别为600℃/10min,700℃/10min和650℃/10min,相组成分别为2∶14∶1/α-Fe、2∶14∶1/α-Fe、2∶14∶1/富Nd相。随着Nd/Pr含量的增加,合金中2∶14∶1相含量增加,α-Fe含量降低,磁体的矫顽力增加,剩磁下降,磁能积同时受矫顽力和剩磁的共同影响,随Nd/Pr含量变化磁能积变化不大。

物理法整体再利用废弃Nd-Fe-B合金研究

烧结Nd-Fe-B合金加工过程中会产生10%-30%的边角料、成型中可能的氧化粉末、烧结过程失误的废品及使用后的产品等,其中含有大量的Fe与丰富的稀土元素。一般研究主要的注意力集中在稀土元素的回收,也有部分仅针对Fe元素的回收利用研究,而对其他元素丢弃或者采用另外的方式处理,造成材料、资源的浪费,工艺成本亦相应增加。为综合利用有限资源,在（Pr Nd）xB1.05Al0.5Nb0.3Fe98.15-x合金的制备过程中,采用物理手段添加一定含量的废弃Nd-Fe-B磁体,从而制备出合格产品,并与不添加废弃磁体的（Pr Nd）xB1.05Al0.5Nb0.3Fe98.15-x合金进行对比研究。结果表明,经X射线衍射（XRD）分析,在废料少量添加的情况下,二者的物相相似,且经50℃老化处理1 h后,两种样品磁通量分别降低了0.51和0.52 Wb,经70℃处理1 h后,降低了0.96和0.95 Wb,再经90℃处理1 h后,又分别降低了0.80和0.82 Wb。相对于无废弃Nd-Fe-B磁体的样品,添加废料样品粉末颗粒较粗,比表面积较小,离散性稍大,但是其块体样品的微观结构基本一致。

氧对Nd-Fe-B永磁合金的组织和磁性能的影响

研究了氧对Nd-Fe-B永磁合金的组织和磁性能的影响。结果表明,在含氧量很低的Nd-Fe-B永磁合金中引入适量的氧,在晶界上形成一薄层氧化物,可防止磁体烧结时晶粒聚集长大,得到细小、均匀的晶粒,明显地提高合金的矫顽力,剩余磁感应强度稍有降低,最大磁能积略有提高。但是,防止合金烧结时晶粒聚集长大,获得理想的组织和磁性能的根本措施是采用铸带工艺。

合金元素对烧结Nd-Fe-B磁体磁性能的影响

简述了两类合金元素 (代换元素 :Co ,Dy或Tb与掺杂元素 :M 1(低熔点元素 ) :Cu ,Al,Ga ,Sn ,Ge ,Zn等与M2 (高熔点元素 ) :Nb ,Mo ,W ,Zr,Ti,V ,Cr等 )的添加对烧结Nd -Fe -B永磁合金的显微结构和磁性能的影响。综述了两种合金化方式 (传统合金化方式 :在熔炼前加入合金元素 ;晶间合金化方式 :在球磨或气流磨前加入合金元素 )对烧结Nd- Fe- B磁体显微结构和磁性能的不同影响 ;最后指出晶间合金化复合添加方式是一种很有前景的生产高性能Nd -Fe- B磁体的方法。

Nd-Fe-B双相复合永磁合金快淬带织构与显微分析

利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究了双相复合永磁合金快淬带的织构与形貌。结果表明合金快淬带自由面存在择优取向。与三元Nd -Fe -B合金相比 。

“高矫顽力Nd-Fe-B基永磁合金研制”通过市级技术鉴定

为了改善Nd-Fe B磁体热稳定性差的弱点,提高其内禀顽力(HCJ)及提高2:14:1相和BCC相的居里温度（Tc）是行之有效的。本文用重稀土DY部份取代Nd。增加了2:14:1基相的各向异性场（HA）,以致提高了HCJ值。用Co部份取代Fe,使BCC相的Tc有所提高,而并不降低HCJ值,从而获得较为满意的耐高温（200℃）使用的Nd-Fe-B基永磁体。对于成份为（NdDy）（Fe,Co,Nb,Ga）合金烧结磁体最佳磁性能为:Br=1.04T（10.4KG）,Hcb=803.8KA/m（10.1KOe）.HCJ=2045KA/M,（25.7KOe）、（B.H）m=207.7KJ/m3（26.1MGOe）.Tc=380℃,16～100℃温度范围内开路磁通可逆平均温度系数为—0.079％/℃。在Pc=2,200℃温度中暴露30分钟,其开路磁通不可逆损失≤5％。其中合金（4）获得最高HCJ值达2387.4KA/m（30KOe）。

磁力显微镜在Nd-Fe-B硬磁材料上的应用

介绍了磁力显微镜 (Magnetic Force Microscopy,MFM)的原理、操作以及用于 Nd- Fe- B合金磁畴观察的研究状况 .并用这种技术观察了粉末烧结和爆炸压制两种工艺制备的 Nd- Fe- B合金的磁畴 ,给出了它们各自不同的畴结构特征 .

塑料粘结各向同性Nd-Fe-B磁体的热稳定性

本文检测了各向同性粘结Nd-Fe-B磁体开路磁通的可逆和不可逆损失。测量表明,粘结Nd-Fe-B永磁与烧结体具有近似的可逆温度系数,但不可逆损失和长时间时效损失远小于烧结Nd-Fe-B磁体。

采用Matlab软件分析(PrNd)_xAl_(0.12)Nb_(0.2)Cu_(0.13)B_(1.05)Fe_(98.5-x)合金的失重性能

研究了采用高压加速老化试验机对HD工艺和普通工艺制备的两种(PrNd)xAl0.12Nb0.2Cu0.13B1.05-Fe98.5-x合金样品在温度为130℃,压强为0.22MPa,湿度为95%的极端环境条件下处理168h后的失重情况,通过磁化特性自动测量仪检测了其老化前后的磁性能,用激光粒度仪测试了其原始粉末粒度,并用Matlab软件对两种样品的SEM微观结构照片中富Nd相的含量进行了分析。结果表明,两种样品的富Nd相含量有区别,普通工艺制备样品为7.63%,而HD工艺制备样品为7.80%,且磁性能也较好,粉末平均粒度较小,前者却相对较大。此外,二者的平均失重率分别是-3.5386mg·cm-2和-0.1645mg·cm-2。另一方面,经过失重试验后,前者的剩余磁通密度Br降低了0.74%,后者仅仅降低了0.64%,两者的内禀矫顽力Hcj也分别降低了2.28%和1.14%,方形度Hk/Hb分别降低了24.9%和0.10%,最大磁能积(BH)max降低了2.84%和2.06%。

Nd-Fe一B合金的软化学合成和粒度的控制

通过溶胶一凝胶法制取纳米级复合氧化物。用氢气还原复合氧化物获得了超细铁 -硼合金。研究证明 ,反应前体物粒度越大 ,合金中α -Fe含量越高。

Nd-Fe-B速凝合金晶界相组成与组织结构研究

钕铁硼烧结磁体中的晶界相组成、微结构及化学成分对其矫顽力有重要的影响,为了阐明钕铁硼烧结磁体中晶界相组成和微观组织结构的演变机制,有必要对其先驱体材料Nd-Fe-B速凝合金片中晶界富Nd相的相组成和微结构特点进行研究。采用速凝工艺制备Nd-Fe-B速凝合金片,重点对速凝合金的晶界区域进行TEM研究。研究发现:在富Nd三角晶界存在两种衬度明显不同的区域,衬度均匀一致的区域为非晶微晶相,在衬度明暗对比的区域发现有双六方结构的Nd相(dhcp-Nd)、低熔点共晶相"Nd+Nd_(2)Fe_(14)B"和和少量非晶微晶相存在。晶界线扫描结果表明,晶界区域的Nd:Fe原子比并非恒定值,晶界非晶微晶区的Fe含量较高,其Fe含量平均值大于60%(原子分数);而晶界晶化区的成分波动较大,这可能是因为该区域是dhcp-Nd相、"Nd+Nd_(2)Fe_(14)B"共晶相以及少量非晶微晶相的混合物。在钕铁硼合金的晶界处普遍存在非晶相,是因为Nd-Fe-B合金体系属于深共晶体系,合金熔液在冷却过程中提早凝固,无序状态亚稳到室温造成的。

电弧式快淬炉批量制备高性能(Nd,Zr)-Fe-B合金

采用电弧熔体快淬加后续晶化处理的方法批量制备了钕铁硼合金,研究了Zr、Nd元素含量对钕铁硼合金磁性能的影响。结果表明,添加的Zr原子能进入Nd2Fe14B相的晶格中,部分占据Nd原子的位置,从而提高Nd2Fe14B硬磁相的含量,因此显著提高(Nd,Zr)-Fe-B合金的磁性能。

激冷Nd—Fe—B合金粉末的特性及其磁铁在汽车上的应用

采用激冷法制成的磁性稳定、具有各向同性的 Nd-Fe-B 合金粉末(MQ 粉末),广泛用于喷射成形及庄缩成形磁铁(MQ-1)的生产。这种粉末通过热压成形产生的最大能量乘积可达45MGOe,故也可作为各向异性磁铁使用。将这种磁铁粉碎也可用作稳定的异向性层磁材料。目前,已在汽车上使用了这种材料制成的磁铁。

利用粉末掺和技术生产(Nd,Mm)_2(Fe,Co,Ni)_(14)B型烧结磁体

概述了利用粉末掺和技术制得 (Nd ,Mm) 2 (Fe ,Co ,Ni) 14 B型各项异性磁体的基本情况及该材料的主要性能。