Nd-Fe-B永磁体材料的金刚石工具套料加工

对Nd-Fe-B烧结永磁体材料的金刚石工具套料钻削加工进行了比较详细的研究。实验结果表明,在选择合适的进给压力和充分冷却的条件下,应尽量提高金刚石工具的转速,以便获得较高的加工效率、加工精度和加工表面质量。如果套料加工的工件厚度较大,必须认真考虑排屑问题。

Nd-Fe-B永磁体材料上的电镀(Ⅱ)

Nd-Fe-B永磁体广泛应用于高科技领域。该磁体由粉末烧结而成,表面粗糙疏松且存在大量孔隙;此外,磁体中有含量较高的Nd元素,在潮湿空气中极易氧化,与水和酸接触会放出氢气而加速腐蚀。为了延长永磁体的使用寿命,常常要在其表面进行镀覆处理,而镀覆的合格率很低。对Nd-Fe-B永磁体材料镀覆合格率低的原因进行了详细分析,强调要选择合适的前处理、预镀层、中间镀层以及后处理等工艺。

Nd-Fe-B永磁体材料上的电镀(Ⅲ)

Nd-Fe-B永磁体广泛应用于高科技领域。该磁体由粉末烧结而成,表面粗糙疏松且存在大量孔隙;此外,磁体中有含量较高的Nd元素,在潮湿空气中极易氧化,与水和酸接触会放出氢气而加速腐蚀。为了延长永磁体的使用寿命,常常要在其表面进行镀覆处理,而镀覆的合格率很低。对Nd-Fe-B永磁体材料镀覆合格率低的原因进行了详细分析,强调要选择合适的前处理、预镀层、中间镀层以及后处理等工艺。

Nd-Fe-B烧结永磁体材料的超声加工机理

对Nd-Fe-B烧结永磁体材料超声振动加工过程中的材料去处机理进行了理论研究,研究结果对实际生产具有一定的指导作用,并进行了加工实验研究。

用于永磁电机的理想的功能材料—Nd-Fe-B永磁体

Nd-Fe-B永磁已广泛应用于各种电机之中,可使电机体积小、重量轻、比功率高。如果电机设计得好,不但不会增加成本,从总体效果来看,甚至会使成本降低。影响Nd-Fe-d永磁在电机中使用的主要障碍是_iHc的温度系数太大。大幅度提高磁体的iHC,可以使Nd-Fe-B的热稳定性得到明显改善。在200℃以内使用改善了热磁特性的Nd-Fe-B永磁并不比钐钴类磁体的热稳定性差。一般电机的使用温度在100～130℃左右,在此温度下磁体仍然具有一条接近线性的B-H曲线。预稳定处理可以消除磁体的不可逆损失。环氧树脂涂层是防止磁体锈蚀的最好办法。

纳米复相Nd-Fe-B磁体永磁材料发展新方向

探讨了纳米复相 Nd- Fe- B磁体的理论依据 ,总结了这种材料的种类、制备工艺以及提高材料磁性能的方法。最后对这种材料的应用前景进行了展望。

烧结Nd-Fe-B永磁体化学镀Ni-Cu-P性能研究

通过适当的预处理工艺 ,在烧结 Nd- Fe- B永磁体表面直接实现化学镀 Ni- Cu- P,不需要预镀处理。用 X-射线衍射仪、扫描电镜分析了镀层的结构和表面形貌 ,测试了镀层的耐蚀性能和结合强度。结果表明 ,Nd- Fe- B永磁体经化学镀 Ni- Cu- P后 ,可以获得与基体结合良好、孔隙率低、耐蚀性高的镀层。

纳米晶Nd-Fe-B基稀土永磁体的磁性能的微磁量子理论计算

从微磁学理论出发，利用铁磁体总自由能极小的变分法，导出了取向各向异性磁体的磁化强度满足的Ｂｒｏｗｎ方程，对取向的纳米晶双相交换耦合磁体，该方程类似于量子力学中的定态Ｓｃｈｒｄｉｎｇｅｒ方程，利用中心场问题的求解方法推导了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ基稀土永磁体的成核场同时随两相晶粒尺寸的变化关系。数值计算结果表明，当两相晶粒尺寸小于某一临界尺寸时，可以获得磁性能优异的纳米晶稀土永磁体。所得结果可用于定性解释实验结果和指导巨磁能积纳米晶永磁体的制备。

烧结NdFeB永磁体材料的加工方法

介绍了烧结NdFeB永磁材料的几种特种加工方法 ,并提出了一种适合于加工该材料的新型高效复合加工方法 :超声振动—间隙脉冲放电—磨削复合加工法。

烧结Nd-Fe-B永磁体酸性化学镀Ni-P

经除油、酸洗、封孔、活化、闪镀后,在Nd-Fe-B永磁体上进行常规化学镀N i-P合金。测试了不同施镀时间下N i-P镀层的性能。X射线与扫描电镜图显示该N i-P镀层光亮、致密,为非晶态结构,其磷含量为12.1%。采用极化曲线测量了Nd-Fe-B永磁体及N i-P镀层的腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率,并对其进行了海水浸泡实验。结果表明,N i-P镀层的自腐蚀电位较Nd-Fe-B大大提高,且封孔能提高镀层的耐蚀性;该镀层能明显提高Nd-Fe-B永磁体的耐腐蚀能力,且随镀层厚度增加,耐蚀性增加。

热等静压烧结Nd-Fe-B永磁体

热等静压烧结通常用来促进合金致密化和细化组织。本文尝试对Nd32.54Dy0.5Fe65.36Al0.6B1.0预烧结体分别进行热等静压烧结和常规烧结,旨在研究热等静压烧结能否促进Nd Fe B合金的致密化和晶粒细化。首次发现:高温热等静压烧结时,预烧结样品内的部分富Nd液相外流,在样品内形成空洞,被高压Ar气填充,造成样品不能收缩,磁体的密度比常规烧结磁体的低,力学性能明显恶化;且液相外流引起晶粒转动,导致取向度降低,最终磁体的剩磁和磁能积降低。

快淬粉爆炸压制Nd-Fe-B永磁体的性能与结构特征

利用爆炸压制方法制备的快淬永磁体,其磁性能、压缩强度和密度都比相同粉料制备的粘结磁体有明显提高,其中最大磁能积(BH)max提高了30%,压缩强度bσc增加了40%。扫描电镜观察显示,爆炸压制磁体的粉体颗粒表面出现了局部的熔融区域与大量的微裂纹。借助于场发射扫描电镜进一步观察发现,爆炸样品粉体颗粒表面出现纳米数量级的蜂窝状组织。磁力显微镜观察表明,爆炸压制不仅保持了原始粉末细小的晶粒尺寸,还保持了原始快淬粉细小的磁畴结构,磁体粉体颗粒中存在大量的微裂纹,但是微裂纹对快淬粉爆炸压制磁体的磁性能几乎没有影响。

常用永磁材料及其应用基本知识讲座 第八讲 如何使永磁体老化(磁损失)尽量小

1引言 钡锶铁氧体、钐钴和钕铁硎，这三类永磁材料具有共同的本质——磁晶各向异性常数K是主导它们的磁化过程和反磁化过程的决定因素。

Ti掺杂Nd_(2)Fe_(14)B/α-Fe纳米双相复合永磁体晶化动力学

纳米双相复合稀土永磁材料,利用硬磁相高磁晶各向异性和软磁相高饱和磁化强度的优点,通过铁磁交换耦合作用获得优异的磁性能.但是如何解决软硬磁双相纳米微结构不匹配的问题,控制软硬磁相同时达到理想的纳米尺度复合是关键.本文研究了掺杂合金元素Ti对熔体快淬法制备的Nd_(2)Fe_(14)B/α-Fe快淬薄带晶化过程的影响.结果表明,掺杂合金元素Ti能影响Nd_(2)Fe_(14)B/α-Fe交换耦合磁体整个晶化动力学过程,使α-Fe相的晶化激活能升高,抑制其从非晶相中析出.同时,降低1∶7亚稳相的晶化激活能,起到稳定亚稳相的作用.而且随着晶化温度的进一步提高,α-Fe和Nd_(2)Fe_(14)B两相由1∶7亚稳相分解产生,从而有效避免了α-Fe相的优先析出.显微组织观察表明,掺杂Ti的样品晶粒细小、分布均匀,平均晶粒尺寸在20 nm左右,没有特别大的α-Fe粒子出现.当Ti的掺杂量原子百分数为1.0%时,获得了最佳磁性能(BH)_(max)=12 MG·Oe(1 G=10^(-4)T,1 Oe=79.57795 A/m).

Nd-Fe-B永磁体的结构缺陷和矫顽力

矫顽力是永磁材料的主要特性.NdFeB合金矫顽力机理的研究有助于人们更清楚地了解材料的磁化及反磁化过程,丰富和发展宏观磁化理论,提高和改进材料的矫顽力及其温度稳定性,为开发具有更高性能的新型永磁材料提供理论依据和方向性指导.本文介绍(金女)铁硼永磁合金矫顽力的变化特点和影响因素,结构缺陷模型,矫顽力机制的不同理论及其与实验的比较,指出了在这一领域尚待解决的问题.

烧结NdFeB永磁体材料工件加振的旋转超声加工

针对烧结NdFeB永磁体材料的特点,提出了一种加工方法并对其加工机理进行了分析,经试验证明该种加工方法能提高材料的去除率和加工质量。

运用LCA方法研究稀土Nd-Fe-B永磁体生产的环境负荷

随着稀土Nd-Fe-B产品需求量不断攀升,稀土材料制备过程带来的环境问题日趋严重。运用LCA方法研究稀土Nd-Fe-B生产工艺的环境污染状况。结论表明:生产1t的稀土Nd-Fe-B永磁体环境负荷指数为70.286mPE,环境负荷主要来源于灰尘(62.354mPE),占总量的88.7%。

精密Nd-Fe-B永磁体的HCD法防蚀涂层

本文介绍了用HCD方法在精密Nd—Fe—B永磁体表面沉积耐高温高压水蒸气腐蚀涂层技术,并研究了涂层和基底近界面处的某些成分和结构特征。

优异的Nd-Fe-B永磁体

钕铁硼(Nd-Fe-B)永磁材料是1983年底问世的第三代稀土永磁,由于它具有极优异的磁性能,所以是世界上最强的磁性材料.目前各国投入巨资大力进行开发研究,其磁能积已达50.6MGOe.本文重点介绍了Nd-Fe-B永磁体的产生背景、优异的磁性能及应用前景,还介绍了国内研究的最新动态.