Nd-Fe-B磁粉对粘结磁体性能的影响

通过对MQP-B磁粉与国产快淬粉的比较,发现两种原料粉的物理性能存在明显的差异。分别用两种磁粉制作了粘结磁体,发现在压制过程中磁粉有不同的表现,发生了不同程度的破碎,由此引起的磁体磁性能降低幅度也不同。分析认为,除了磁粉的磁性能外,影响磁体性能的因素还有原料粉的形态、硬度、流动性、表面形貌和成型后磁粉的损伤情况。

Nd-Fe-B模顿锻与各向异性粘结磁体

检验了Nd-Fe-B模顿锻磁体的热加工条件.从磁体在热加工温度和模顿锻初始阶段应力-应变曲线来看,Nd_(14)Fe_(80)B_6三元结构具有良好的可加工特性(模顿锻).压缩比(规定为高度减少量的倒数)大于4时才能获得取向材料,c轴沿压应力方向取向;但在模顿锻过程中晶粒会长大.在研究过的几种添加元素中,Ga是提高矫顽力而剩磁下降较少,热加工性能保持不下降的最好添加剂.Nd_(14)Fe_(79·25)B_6 Ga_(0·25);模顿锻磁体的典型磁参数为:B_r=12.4kG,H_(CJ)=19kOe,(BH)_(max)=36MGOe.磁体经160℃高温暴露后,不可逆下降10%(P_c=2).碾碎模顿锻磁体制得磁粉的H_(CJ),几乎与颗粒尺寸无关.磨成数百μ的粉末后,H_(CJ)大约下降2kOe.用这种粉料研制出了各向异性粘结磁体.添Ga的注射成型和压缩成型磁体.其最佳能积分别为10和15MGOe.经120℃高温暴露后的不可逆下降小于5%(P_c=2),这对于高分子粘结磁体来说,已掉有足够的热稳定性.

不使用树脂粘结剂的钕系永磁体成型新工艺

日本的NEOMAX与日本科学冶金两家公司新近开发成功一项不用树脂粘结剂的钕系磁体成型新工艺。

快淬Nd-Fe-B粘结磁体内禀矫顽力机制研究

本文采用X光衍射、穆斯堡尔谱和高分辨电镜,研究了快淬Nd_(13.5)Fe_(81.74)-B_(4.76)合金的显微组织。快淬线速度为24m/sec磁体性能最佳,作者发现,其显微组织为单纯的Nd_2Fe_(14)B相微晶,不存在第二相(富Nd相、富B相或α-Fe相)。可能,所研究的快淬Nd-Fe-B高内禀矫顽力(iHc≥1120KA/m)来源于Nd_2Fe_(14)B相的单畴机制。

粘结Nd-Fe-B永磁材料的研究进展

由于粘结Nd-Fe-B永磁体具有净成型、自动化生产等优点,其商业价值备受关注。介绍了Nd-Fe-B磁粉的制备方法、粘结Nd-Fe-B永磁体的制备工艺以及常用的粘结剂、添加剂的类型,提出了粘结Nd-Fe-B永磁材料具有广阔的应用前景。

各向异性钕铁硼粘结磁体的注射成形技术

论述了注射成形各向异性Nd-Fe-B粘结磁体的特点及工艺过程,并对其生产工艺过程中的5个关键要素:磁粉及耦联剂、粘结剂、混炼过程、注射过程、磁场取向工艺的研究状况进行了综合评述。同时还论述了各向异性Nd-Fe-B磁粉的生产原理及生产现状。指出了注射成形Nd-Fe-B粘结磁体的现在和潜在的应用市场。在此基础上,指出了今后开展研究工作的方向。

高性能磁性复合材料——粘结钕铁硼磁体

从复合材料的视角出发,结合自己的研究,介绍了粘结钕铁硼磁体的组分设计、性能设计和制备工艺,并对一些研究动态进行了分析讨论。

稀土粘结磁体的新进展

介绍了新开发的稀土粘结磁体 (各向同性Nd Fe B系、各向异性Nd Fe B系、Sm Fe N系、交换弹簧类等 )的产品及制造工艺。还给出了稀土粘结磁体的一些最新研究结果。

粘结稀土永磁体的开发

本文简要叙述钢铁研究总院近年来对稀土永磁体的研制和开发工作。除了已经可以稳定大量生产和供应３５Ｈ牌号的烧结ＮｄＦｅＢ磁体外，在真空快淬工艺、ＨＤＤＲ工艺以及粘结磁体方面也进行了大量的研制工作。现在可以稳定生产和供应高磁性能的磁粉和粘结磁体。此外，还简要报道了新一代稀土磁体ＳｍＦｅＮ合金的研制状况。

粘结Nd-Fe-B薄壁环(瓦)的芯杆多点定位压制技术

针对压制粘结Nd-Fe-B粉末薄壁环、瓦形产品装料填入模腔困难、脱模力大等方面的问题,提出采用芯杆多点定位技术,并在SFJZ和SFJZY系列机械式和液压式自动粉末干压机中采用,同时解决了粘结多极环形薄壁磁体在自动压制成型生产中的装填料问题和脱模问题。

钕铁硼粘结磁体及其在微电机中的应用

介绍快淬钕铁硼粘结磁体的制取、性能及其在微电机行业中的应用，指出国内外微电机行业有采用钕铁硼粘结磁体取代其它永磁体的趋势。

NdFeB粘结磁体专利问题再次引起纠纷

NdFeB粘结磁体的原料——超急冷磁粉的专利问题再次引起纠纷。虽然NdFeB系磁体的基本专利(组成专利)已由日本住友特殊金属公司(烧结磁体)和美国GM公司(现MQI公司,粘结磁体)通过相互专利协议得以解决,但近来SII公司又就粘结磁体原料磁粉的专利权问题向GM公司提出了异议,因而产生了纠纷。

日本SmFeN粘结磁体最新开发动态

SmFeN粘结磁体作为NdFeB系磁体的下一代磁体已引起人们的广泛关注。日立金属公司计划今年9月份拿出产品,年内批量生产。TDK公司和住友金属矿山公司已开始该磁体的商业销售,东芝公司也在寻找介入时机。各公司的目的都是开发粘结磁体的应用。但各公司在该磁体的成份、晶体结构、制造工艺及磁性能等方面各具特色。由于SmFeN系粘结磁体与NdFeB系相比具有良好的耐热性和耐蚀性,因而未来可望用于汽车的小型马达上。

日本粘结磁体产值达410亿日元

去年,日本粘结磁体(铁氧体系、稀土系)的产值为410亿日元,占世界市场(830亿日元)的五成,其中全世界在电子工程方面的应用价值为680亿日元,日本的市场占有率为2/3。

大同特殊钢公司开发出高使用温度NdFeB粘结磁体

由于粘结磁体具有工艺简单、成本较低、形状自由度大、不需后加工等许多优点,而得到广泛应用。近年来发展很快,以年增长率30％的速度高速增长。虽然快淬磁粉具有良好的热稳定性,其粘结磁体可在120℃甚至更高的温度下使用。但是,在汽车领域使用的磁体的使用温度要求在150℃以上甚至达180℃。

Nd-Fe-B永磁材料的粉末注射成型技术

粉末注射成型技术制备Nd-Fe-B稀土永磁体可以较好地解决Nd-Fe-B磁材的难加工问题,直接制备出具有最终形状的磁体,目前该技术已引起了世界先进国家的高度重视,其发展及产业化速度非常迅速。本文重点介绍了目前采用的几种粉末注射成型用Nd-Fe-B磁粉的制备方法,分析了各种方法及粉末的特点;讨论了粘结剂、改性剂及磁场取向对注射成型Nd-Fe-B粘结磁体和烧结磁体最终磁性能的影响;指出了注射成型Nd-Fe-B磁体的现在和潜在的应用市场。在此基础上,指出了今后开展研究工作的方向并展望了其发展前景。

HDDR Nd－Fe－B的前途和粘结永磁的发展趋势

本文从ＨＤＤＲＮｄ－Ｆｅ－Ｂ粉末及粘结磁体生产和使用中曝露出的情况，对其前途进行了讨论；还对粘结水磁的发展趋势和未来的研究方向进行了展望。

环氧树脂粘度和充磁次数对两步室温压各向异性粘结Nd-Fe-B磁体性能的影响

采用两步室温压工艺即室温预成型+高温取向成型制备各向异性粘结Nd-Fe-B磁体,研究了环氧树脂粘度和交变磁场充磁次数对磁体性能的影响。环氧树脂在140℃时粘度较小(约150 Pa·s)且具有一个较长的低粘度平台(约200 s),预成型坯体在140℃保温1 min时预热效果最好,制备的粘结磁体具有最高的最大磁能积((BH)_(max))、取向度(DOA)和密度(127 kJ·m^(-3),0.55,5.91 g·cm^(-3))。140℃保温1 min时,粘结磁体(BH)_(max),DOA在交变磁场充磁2次时达到最大值(133 kJ·m^(-3)、0.59);140℃保温6 min时,粘结磁体(BH)_(max),DOA在交变磁场充磁4次时达到最大值(108 kJ·m^(-3)、0.52);密度则随着交变磁场充磁次数的增加逐渐降低。随着保温时间的延长,环氧树脂粘度增大,流动性降低,导致粘结磁体(BH)_(max),DOA和密度降低,可以通过增加交变磁场充磁次数使粉末颗粒向磁场方向转动来提高磁体DOA,进而提高(BH)_(max)。