Effect of Ga on Magnetic and Microstructural Properties of Nd-Fe-Co-B Alloys

1.IntroductionIn this work Ga and Co were added inthe Nd-Fe-B alloys to increase the Curietemperature and improve the temperaturedependence.The improvement of alloy per-formance and the mechanism of coercivitywith the additions of Ga and Co elementsare reported.The Curie temperature of the

添加Si对HDDR各向异性Nd-Fe-Co-B-Si系永磁磁粉的磁性能与磁粉结构的影响

本文研究了添加微量元素Si对HDDR工艺制备各向异性Nd Fe Co B Si系永磁磁粉的磁性能和磁粉结构的影响。研究结果表明 :添加Si可以显著地提高磁粉的矫顽力和各向异性 ,Si的添加可以细化晶粒 ,还能使反磁化畴难以形核 ,因而磁粉的矫顽力较高。目前对于添加Si的Nd Fe

放电等离子烧结技术与新材料研究

详细介绍了放电等离子烧结(spark plasma sintering, SPS)技术的工艺特点、特殊的烧结机理以及设备发展概况。重点阐述了SPS新材料研究开发的国内外发展状况,包括剃度材料、综合性能优异的稀土永磁Nd-Fe-Co材料、热电能源转换材料 (CoSb3系列)、纳米WC-Co硬质材料等。最后展望了SPS新材料在中国的发展前景及应该采取的对策。

Nd_2（Fe，Co）_（14）B／Nd_2（Fe，Co）_（17）双相HDDR

研究了由Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１４）Ｂ和Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１７）双相组成的ＨＤＤＲ高矫顽力磁粉的微观结构及磁性。发现在单相Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１４）Ｂ化合物的基础上降低Ｂ含量，导致Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１７）相出现，且随Ｂ含量降低该相逐渐增多．适量的Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１７）相的存在对用性有一定有益的作用，过量则导致磁性严重恶化，这可能与该相的尺寸和存在形式密切相关．

制取低温度系数Nd-Fe-B磁体的混合合金法工艺

将组成分别为 Nd3.5Dy30 .0 Fe6 5.5Nb0 .4 B1 .1 和 Nd33.5Fe30 .5Co35.0 Nb0 .4 B1 .1 (质量百分数 )的铸态 Nd- Fe- B合金按比例进行混合 ,使合金中的 (Dy+Co)总量基本保持不变 ,让 Dy和 Co的相对含量发生变化 ,采用粉末冶金工艺生产Nd- Fe- B磁体。结果发现 :磁体的 Br随着含 Co合金比例的增加线性增大 ,i H c随着含 Co合金比例的增加线性减小 ,但磁体的磁通可逆温度系数却只在较小的范围内变化。这说明当 (Dy+Co)含量保持在一定范围内时 ,既可以通过增加 Dy含量降低磁体的温度系数也可以通过增加 Co含量降低磁体的温度系数。在此研究的基础上 ,通过调整初始合金的成分和工艺 ,制成了磁性能为 18MGOe/2 3k Oe～ 2 5 MGOe/15 k Oe、磁通可逆温度系数为 - 0 .0 18% /℃～ -0 .0 2 6 % /℃的高稳定性、低温度系数 Nd- Fe-

纳米复合Nd_(4.5)(Fe,Ga,Co)_(77.5)B_(18)磁体的矫顽力和交换耦合作用

通过研究Nd4.5Fe76.5-xGaxCo1.0B18(x=0-0.6,(原子分数, ％))纳米复合粘结磁体的微结构和矫顽力,发现Ga在晶界富Nd相中的分布高于(Fe,Co)3B和Nd2(Fe,Co)14B相,矫顽力随Ga含量的增加是先下降然后增加,当Ga含量较低时(x=0.2),磁体的矫顽力随退火时间的变化关系出现一个明显的峰值,这些现象可用合金的微结构和纳米双相复合磁体的交换耦合作用来解释.

海南岛石碌群中双峰火山岩 Sm-Nd 同位素特征兼论石碌铁矿成矿背景

对海南岛石碌群第6层及其相当层位中海相双峰火山岩 Sm-Nd 同位素、微量和稀土元素的研究表明,位于火山岩带西段军营和石碌的细碧岩具有 N-MORB 特征,在中段和东段芙蓉田和兰洋的变拉斑玄武岩具有 E-MORB 和 IRT(初始裂谷拉斑玄武岩)特征。石碌群的玄武岩和石碌 Fe-Co-Cu 矿床分别与红海裂谷中南段的新生代玄武岩和Atlantis II Deep 多金属矿床有许多相同之处。双峰火山岩的另一端元为壳源型石英流纹斑岩,其 Sm-Nd 模式年龄为1371—1562Ma,可能是本区早期地壳的年龄。

各向异性HDDR工艺Nd(Fe,Co)B粘结磁体的反磁化过程和矫顽力

研究了取向磁场对HDDR工艺制备的各向异性Nd(Fe ,Co)B粘结磁体矫顽力的影响。实验指出 :随着施加取向磁场强度的逐渐增强 ,磁体的剩磁和矫顽力均有不同程度的增加。磁体的反磁化过程包括晶粒内部的成核过程和晶粒之间的畴壁位移过程 ,矫顽力应由两种反磁化过程的共同作用决定。

永磁材料长期稳定性研究进展

永磁材料的长期稳定性对永磁应用器件的长期可靠使用是极为重要的。本文介绍了永磁材料长期稳定的理论模型的发展和在不同永磁材料中的应用,总结了温度、耐蚀性、镀层防护、永磁体的L/D因素等对烧结钐钴稀土永磁材料短期和长期稳定性的影响,讨论了烧结钕铁硼永磁材料的热稳定性、耐蚀性差的缺点,科技人员近年来所进行的研究和改善的途径,提出解决烧结钕铁硼永磁材料的长期稳定性应用应采取的途径。

Nd-Dy-Fe-Co-B快淬非晶合金的晶化动力学

用差热分析(DTA),结合X射线衍射(XRD)研究了Nd—Dy—Fe—Co—B非晶合金的晶化动力学。结果表明,温度低于800℃不同升温速率的升温过程中,合金Nd_(7.5)Dy_(1.5)Fe_(70)Co_(16)B_5中先后出现三个晶化相:软磁相α—Fe相、亚稳相Nd_2Fe_(23)B_3和硬磁相Nd_2Fe_(14)B_o三个晶化相的晶化激活能随晶化份数的增加而降低。α—F相的表观激活能为98.09KJ/mol,Nd_2Fe_(23)B_3和Nd_2Fe_(14)B的分别为131.79KJ/mol和129.20KJ/mol。Nd_2Fe_(14)B和α—Fe相的晶化行为表明Nd_(7.5)Dy_(1.5)Fe_(70)Co_(16)B_5合金退火时容易形成晶粒粗大的Nd_2Fe_(14)B/α—Fe微结构的原因,是Nd_2Fe_(14)B和α—Fe相都容易长大造成的。

Nd(Fe_(1-x)Co_x)_(10)V_2的Mssbauer谱

通过X射线衍射、磁测量和M ssbauer谱等测试方法研究了Nd(Fe1-xCox) 10 V2 的结构和磁性。结果表明 :Nd(Fe1-xCox) 10 V2 (x =0 ,0 .0 5 ,0 .1,0 .15 ,0 .2 )化合物的晶体结构均为ThMn12 型结构 ;随着Co含量增大 ,晶格常数将单调减少 ,居里温度Tc 呈单调增大 ,饱和磁化强度Ms 逐渐增加。Co部分取代Nd(Fe1-xCox) 10 V2 中的Fe原子 ,将择优占据 8i铁晶位。

稀土永磁材料的研究进展

综述了稀土永磁材料研究进展,简要介绍了Sm-Co,Nd-Fe-B,Sm-Fe-N,Nd(Fe,Mo)12Nx和双相复合永磁等几种重要的稀土永磁材料的性能、制备工艺和应用领域,展望了稀土永磁材料研究今后的发展方向。

惰气熔融-热导法测定钕铁硼永磁材料中的氢

建立惰气熔融-热导法测定钕铁硼永磁材料中氢的分析方法。当氧-氢比例大于50:1时,CO对氢的测定结果产生一定的干扰,加入舒茨试剂可消除此干扰。采用标准坩埚,称样0.05g,熔融功率为2.85 kW,选择高纯镍篮和锡片做助熔剂,钕铁硼中氢释放完全。以普通钢铁参考物质建立氢校准曲线,线性相关系数r～2=0.9999,检出限为0.75μg/g。该法用于钕铁硼样品中氢的测定,测定结果与脉冲熔融飞行时间质谱-气体元素分析仪测定结果基本一致,测定结果的相对标准偏差为1.4%(n=5)。该方法可以准确测定钕铁硼永磁材料中的氢,能满足日常分析的要求。

Nd-(Fe,Co,Zr)-B纳米复合磁体的研究

利用XRD,TEM和DTA研究了不同淬火辊速度、晶化处理温度与时间对α-Fe/Nd2Fe14B型Nd10.5Fe78.8-xCo5.0ZrxB5.7纳米晶复合磁体结构和磁性能的影响规律。冷却辊速为25 m.s-1的Nd10.5Fe78.3Co5.0Zr0.5B5.7快淬态条屑具有纳米晶复合磁体结构,不经晶化处理就可获得较好的永磁性能。研究了Zr的添加和晶粒尺寸对性能的影响规律。添加0.5%(原子分数)Zr的合金进行700℃×10 min的晶化处理后可获得较好的永磁性能。分析了微观结构和性能变化的机制。

烧结温度对(Nd_(0.947)Dy_(0.053))_(15)(Fe_(0.83)Co_(0.17))77B_8永磁体剩磁的影响

本文用磁测量和差热分析等技术,研究了(Nd_(0.947)Dy_(0.053))_(15)(Fe_(0.83)Co_(0.17))_(77)B_8合金的剩磁(Br)和最大磁能积(BH)_(max)与烧结温度(T)的关系。合金的Br主要取决于烧结温度,而时效处理对Br的影响甚小。(BH)_(max)与Br^2成正比关系。对于所研究的磁体,最佳烧结温度为1100℃,最佳剩磁Br=1.250T,(BH)_(max)=286.1KJ/m^3。

Fe-Ni-Co合金镀层中的铁对磁温度补偿性能的影响

在钕铁硼稀土永磁体基体上电沉积Fe-Ni-Co合金镀层对磁温度补偿。通过对镀层中铁的影响因素研究,确定了电沉积Fe-Ni-Co合金镀层最佳工艺。同时对电沉积Fe-Ni-Co合金镀层后的稀土永磁体进行了磁性能研究。发现Fe-Ni-Co合金镀层对稀土永磁体起到一定的温度补偿作用,在温度升高的情况下,稀土永磁体的温度稳定性有了一定的提高。

碳包覆的掺杂稀土Nd的Fe-Co合金纳米颗粒的合成、结构及磁性能研究

以水热法制备的不同稀土Nd掺杂量的铁钴合金/钴铁氧体纳米复合物为前驱体,用三聚氰胺作还原剂和碳源在高温条件下高纯氮气氛中合成出了碳包覆的掺杂稀土Nd的Fe-Co合金纳米颗粒。XRD表征结果显示,碳包覆的掺杂稀土Nd的Fe-Co合金纳米颗粒中Nd以氧化物Nd2O3的形式存在,TEM观察颗粒尺寸为50nm左右,VSM性能测试表明其饱和磁化强度随Nd掺杂量的增大而减小,矫顽力增大。

Co对Nd-Fe基非晶合金玻璃形成能力及磁性能的影响

为研究Co元素的添加对Nd-Fe基非晶玻璃形成能力及磁性能的影响,利用铜模冷却法成功制备直径为5mm的棒状Nd_(60)Fe_xCo_(30-x)Al_(10)(原子百分比)大块非晶态合金,X射线衍射(XRD)检验,当Co含量为25%时,Nd_(60)Fe_5Co_(25)Al_(10)合金为完全非晶态,其余成分均有不同程度的晶化。对样品进行差示扫描量热分析(DSC)考查样品的热稳定性,结果显示:Co含量减少,晶化发生的温度有所降低。最后利用VSM磁性能测量设备,对上述成分的非晶合金进行磁性能测试,结果显示:相对于矫顽力而言,剩磁随Co含量的变化呈现出近似线性关系,随着Co含量的增加不断下降。

共沉积晶态Ni-P-W-Nb_2O_5复合镀层的性能研究

利用晶态镀液在钕铁硼磁性材料基体表面共沉积Ni-P-W-Nb2O5复合镀层,对镀层的电化学性能、共沉积镀层与基体的结合性能及镀层的显微硬度进行测试。结果表明：当晶态镀液中Nb2O5颗粒的质量浓度为5-15 kg/m3时,共沉积Ni-P-W-Nb2O5复合镀层的电化学性能及其与基体间的结合强度随镀液中Nb2O5颗粒浓度的增加而增加;当镀液中Nb2O5颗粒的质量浓度由15 kg/m3增加到20 kg/m3时,镀层的电化学性能及其与基体间的结合强度有所下降。显微硬度测试结果表明,共沉积Ni-P-W-Nb2O5复合镀层的硬度随着镀液中Nb2O5颗粒浓度的增加呈单调增加趋势。

添加CaF_2对烧结稀土永磁体性能的影响

用添加CaF2的方法制备了烧结Nd-Fe-B和烧结Sm-Co复合磁体,并对磁体的性能进行了分析研究。实验结果表明:在添加CaF2的烧结Nd-Fe-B复合磁体的电阻率增大,但其磁性能有一定程度的下降;而添加CaF2的烧结Sm-Co复合磁体,由于制备工艺过程中的氧化问题,导致磁体的磁性能严重下降。扫描电镜分析表明,烧结Sm-Co/CaF2复合磁体中没有形成1:5相和2:17R相的微观组织;在烧结Nd-Fe-B/CaF2复合磁体中,CaF2只存在于晶界富Nd相中,对磁体的微观组织没有太大的影响,烧结Nd-Fe-B磁体适合用添加CaF2的方法制备高电阻率的复合磁体。