P204-P507在酸性硫酸盐溶液中对Nd^3＋和Sm^3＋的协同萃取

采用恒摩尔法、斜率法以及饱和容量法研究从硫酸介质中用P204(D2EHPA,用(HA)2表示)与P507(HEHEHP,用(HL)2表示)协同萃取Nd3+或Sm3+的性能与机理,并测定协萃反应的热力学平衡常数Ks.e,求得反应的焓变和熵变。结果表明,萃取反应呈现正协同效应,且协萃过程为放热反应,协萃配合物组成分别为Nd.(HA2)2.HL2和Sm.(HA2)2.HL2。因此,P204与P507混合使用可以改善硫酸介质下稀土的萃取分离效果。

硫酸浓度对Mn改性稀土尾矿催化剂NH_(3)-SCR脱硝性能的影响

利用硫酸预处理白云鄂博稀土尾矿,随后采用浸渍法使其负载5%乙酸锰,经微波焙烧制成脱硝催化剂,考察了硫酸浓度(0、0.5、1、3 mol/L)对催化剂脱硝性能的影响。通过XRD、NH_(3)-TPD、H2-TPR和XPS对催化剂进行了表征。脱硝活性测试结果表明:催化剂在100~250℃的脱硝活性随着硫酸浓度的增加先提高后降低,当硫酸浓度为0.5 mol/L时达到最佳。较高浓度(3 mol/L)的硫酸大幅度降低了催化剂的低温活性。0.5 mol/L硫酸处理的催化剂具有较宽的温度窗口,在150~250℃范围内均有较好的活性,200℃时氮氧化物转化率达到92%。表征结果表明:负载的Mn元素以非晶态存在或高度分散在稀土尾矿表面;随着硫酸浓度的增加,催化剂表面Mn4+的浓度降低,其NH_(3)吸附能力和氧化还原能力均降低,从而脱硝性能降低。

从钕铁硼磁体废料制取氧化钕的研究

采用硫酸－复盐法从钕铁硼磁体的废料中制取氧化钕产品。实验结果表明，氧化钕的纯度大于９５％，产品回收率大于８５％，其它的工艺技术经济指标较高。该工艺技术是稳定可行的，推广到工厂应用具有重要的现实意义。

改性含钒物料的脱硝性能及理化性能

我国钢铁行业典型工序烟气中NO_(x)控制是研究的焦点。选择性催化还原技术是工业烟气脱硝技术中最常用的烟气脱硝方法。为充分发挥含钒物料的利用价值,降低脱硝成本,本文以钢铁企业在生产过程中产生的含钒物料为原料,采用焙烧预处理和硫酸浸渍的方式改性,制备了一种用于选择性催化还原氮氧化物的新型催化剂。通过优化制备参数,获得高活性和高抗性的脱硝催化剂,并借助表征技术明晰其理化性质。根据催化活性测试结果,经焙烧改性后含钒物料催化活性相较于未改性者仅略有提高,而硫酸改性极大提高了催化剂的高温催化性能和抗水抗硫性。氧气在催化反应过程中起着重要作用,较低含量或较高含量都会产生负面影响。焙烧处理后活性物种主要由Fe_(3)O_(4)向α-Fe_(2)O_(3)转变,而硫酸改性对表面孔结构有增强作用,可以促进催化剂的活性提升,同时催化剂中形成的硫酸盐物种对于提高催化活性也起着至关重要的作用。