NdFeB烧结永磁体化学镀Ni-P的研究

对于NdFeB烧结永磁体,前处理后先超声波预镀铜,然后在pH=7、温度70℃的中性镀液中先施镀40min,再将镀液调至pH=5.5、温度80℃施镀1.5h,获得不同磷含量的Ni-P复合镀层。通过对镀层结合强度、成分和组织结构、孔隙率、耐蚀性等性能测试,结果表明:NdFeB永磁体采用此工艺,可获得孔隙率为零、结合强度较高、表面光洁、具有一定耐蚀性的Ni-P镀层。

注射成形在NdFeB烧结永磁体中的应用

比较了用快淬法、 HDDR法、机械合金化法、和气体雾化法生产 Nd Fe B永磁体的制备方法及其特点 ,指出采用气体雾化制备的磁粉较适宜于注射成形生产 ;对注射成形生产烧结 Nd Fe B永磁体时粘结剂、成形及取向、脱脂和烧结工艺参数进行了总结 ,介绍了热塑性体系和水溶性体系粘结剂在注射 Nd Fe B烧结磁体中的应用 ;将注射成形和传统模压成型的 Nd Fe B磁体性能进行了对比 ;在分析现状的基础上 。

SPS烧结双主相Sm_(2)Co_(17)-Ce_(2)Co_(17)复合永磁体的微观组织

研究了放电等离子烧结(SPS)工艺和退火温度对双主相Sm_(2)Co_(17)-Ce_(2)Co_(17)复合永磁体微观组织的影响。结果表明:制备双主相Sm_(2)Co_(17)-Ce_(2)Co_(17)复合永磁体的最佳SPS工艺为:烧结温度750℃、压强64 MPa、烧结时间10 min,这样有利于减少稀土元素之间的扩散。退火可使烧结后磁体中存在的非晶相晶化。退火温度越高,双主相磁体中的稀土元素之间越容易相互扩散,Ce原子易扩散到Sm_(2)Co_(17)相中取代Sm原子,而Sm原子扩散到Ce_(2)Co_(17)相中取代Ce原子的机会就相对较少些,且在Sm_(2)Co_(17)相与Ce_(2)Co_(17)相的边界处形成一个过渡的富稀土区。

烧结NdFeB磁体表面Zn-Al/T8超疏水复合涂层的显微组织及耐蚀性

为提升烧结NdFeB磁体的耐蚀性,采用旋涂法和等离子体增强化学气相沉积技术在其表面制备Zn-Al/T8(2-全氟辛基乙基丙烯酸酯)超疏水复合涂层。结果表明,Zn-Al涂层主要由片层状的Zn和Al相组成,厚度大约为28μm。Zn-Al/T8复合涂层的接触角达到151.78°,而滚动角仅为5.13°,说明Zn-Al/T8复合涂层可提供一个超疏水表面。Zn-Al涂层和Zn-Al/T8复合涂层对烧结NdFeB的磁性能均无显著影响。Zn-Al涂层通过牺牲阳极来提高NdFeB磁体的耐蚀性,而Zn-Al/T8复合涂层通过超疏水表面进一步提升耐蚀性。Zn-Al/T8复合涂层较Zn-Al涂层具有更好的耐盐雾性能。Zn-Al/T8超疏水复合涂层是一种非常有前途的烧结NdFeB磁体保护涂层。

工业生产N46与N45H烧结NdFeB永磁体的结构和性能

通过优化合金成分设计和改进合金铸锭技术、合金粉末制备技术、磁场取向成型技术以及烧结技术 ,应用全部国产设备与国内通用的工业生产烧结NdFeB永磁的原材料 ,避免使用镓 (Ga)等稀有贵重金属元素 ,实现了N46与N45H等高性能烧结NdFeB磁体的工业化生产。N46烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.392T ( 13.92kGs) ,BHc=10 0 4kA·m- 1 ( 12 .6 2kOe) ,JHc=10 85kA·m- 1 ( 13.6 4kOe) ,Hk=10 0 8kA·m- 1 ( 12 .6 7kOe) ,(BH) max=36 6kJ·m- 3 ( 4 5 .9MGOe)。N45H烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.386T ( 13.86kGs) ,BHc=10 5 9kA·m- 1 ( 13.32kOe) ,JHc=14 18kA·m- 1 ( 17.83kOe) ,Hk=135 7kA·m- 1 ( 17.0 6kOe) ,(BH) max=36 4kJ·m- 3 ( 4 5 .8MGOe)。SEM观察和XRD分析结果表明 ,生产的高性能产品具有良好的取向度和晶粒细小而均匀的显微组织。

一种提高烧结NdFeB永磁体耐蚀性的加工方法的研究

烧结NdFeB材料因其优异的磁性能特点而获得广泛应用,但它耐蚀性差,容易氧化腐蚀,而且NdFeB材料在烧结后需进行成型加工。对NdFeB材料进行了超声振动辅助电火花加工实验研究并探讨了这种能提高加工表面耐蚀性的新型方法。实验结果表明电火花加工后在材料的表面形成了一层非金属合金,从而提高了材料表面的耐蚀性。

烧结型NdFeB永磁体锌铬膜处理工艺及性能研究

在烧结型NdFeB永磁体表面制备了锌铬转化膜,确定了成膜的工艺条件。利用盐水全浸试验评定了膜层的耐腐蚀性能,并与电镀锌、电镀镍进行了比较。利用电化学方法测试了成膜处理前后NdFeB永磁体的稳定电位和自腐蚀电流。利用SEM,XPS,EDS和XRD研究了锌铬膜的微观形态和组成,测试了处理前后NdFeB永磁体的磁性能。结果表明,锌铬膜相对于NdFeB永磁体属于阳极型涂层,有电化学保护作用、机械阻挡作用和钝化作用。NdFeB永磁体经锌铬膜处理后耐蚀性能显著提高,磁性能变化不大。

烧结NdFeB永磁体化学镀镍前的酸洗工艺研究

对NdFeB永磁体化学镀镍前的不同酸洗处理工艺进行了试验,并对不同酸洗工艺获得的镀层结合力和耐蚀性进行了测定比较。结果表明,经硝酸与氢氟酸混合酸液酸洗后的试样具有较平整的表面,在此表面上得到的镀层经高压锅及锉刀试验证明具有良好的结合力,浸泡试验检测表明其具优良有的耐蚀性。

烧结NdFeB永磁体的晶界微细结构及性能研究进展

基于新能源汽车/风力发电对高性能动力电机的需求与稀土资源危机的考虑,迫使人们重新审视烧结NdFeB永磁体发展的新趋势。烧结NdFeB永磁体具有的优异性能与其晶界微观结构、化学结构/组分特征以及基体相的内禀性能密切相关。近期利用3DAP、NBED、EELS和STEM等纳米级尺度的解析手段,揭示了界面微区的微观结构与化学结构/组分特征,对深入理解微磁学理论起到了推动作用,并衍生了许多改善磁体性能的新技术。本文作者综述磁体晶界微观结构的最新进展、磁体制备的新技术与其微观机制,并总结分析了近期在第一性原理计算研究和Nd_2Fe_(14)B单晶实验研究方面的一些新动态。

烧结型NdFeB永磁体的防腐蚀研究进展

近年来对烧结型NdFeB永磁材料表面防护层的研究不断取得进步。概括了NdFeB的成分和相结构,系统地介绍了NdFeB永磁体防腐蚀方法,主要包括改善磁体本身性能和对磁体进行表面处理2种方法。综合分析可知:目前的表面防护措施主要存在2点不足之处,即涂层工艺操作复杂,成本高;涂层的耐腐蚀性、厚度、均匀性及结合力仍达不到预期要求。最后,针对不足,我们提出可从改善前处理工艺和开发新的涂镀工艺入手,从而获得满足生产要求的镀层性能。

采用速凝铸造工艺制备烧结NdFeB永磁体

概述了国内外在生产烧结NdFeB永磁体中,采用速凝铸造工艺制备磁体合金的研究进展,并介绍了一些有利于提高磁体性能的先进方法。同时分析总结了速凝铸造对提高磁体性能的部分机理。

烧结NdFeB永磁体表面TiN薄膜的制备及耐蚀性研究

采用电弧离子镀技术在烧结NdFeB永磁体表面制备了TiN薄膜。考察了TiN薄膜的相组成,表面及截面形貌,表面粗糙度,水接触角和在3.5%NaCl溶液中的动电位极化曲线。结果表明,所得TiN薄膜为单一相,与NdFeB基体结合良好,厚度大约为8μm。TiN薄膜可有效地将酸洗后NdFeB基体的缺陷覆盖,但粗糙度较基体有所增大。TiN薄膜使基体的亲水表面转变为疏水表面。根据极化曲线所得腐蚀电流密度进行计算,Ti N薄膜对NdFeB基体的保护效率高达92.7%。

Cu-SiC复合电极电火花加工烧结NdFeB永磁体的研究

将超声波和复合电沉积技术相结合制备了Cu-SiC复合电极材料,利用SiC颗粒高熔点、高导电性的特点探索对烧结NdFeB永磁体电火花的可加工性。研究了Cu-SiC电极对NdFeB永磁体加工效率、加工效果的影响规律。结果表明SiC颗粒在火花放电中使电场产生畸变,降低了击穿电压,火花痕迹大而浅,表面粗糙度降低;同时提高了加工效率,降低了电极损耗。

烧结NdFeB永磁体磁控溅射镀Al的制备工艺及性能研究

采用直流磁控溅射方法在NdFeB磁体表面沉积纯Al镀层,研究溅射功率、基体温度对Al镀层结构和耐腐蚀性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)观察Al镀层的表面形貌,采用垂直拉伸法测量Al镀层与NdFeB基体之间的结合强度,采用动电位极化曲线和中性盐雾试验(NSS)研究Al镀层的耐腐蚀性能。结果表明,溅射功率越低,基体温度越高,Al镀层性能越好。采用溅射功率2.0kW、基体温度300℃制备的Al镀层表面平整、光滑,晶粒细小、致密,Al镀层与基体的结合强度可达到25.13 MPa;其耐腐蚀性能最佳,经过6d中性盐雾试验后仍完好,表面仅发生轻微点蚀。

高性能Sm_(2)Co_(17)型烧结永磁体的制备及微结构研究

高性能2∶17型SmCo永磁体的磁性能和其微结构密切相关。通过优化Cu含量以及微结构制备出最大磁能积((BH)_(max))为32.88MGOe的高性能SmCo永磁体,并且磁体具有较高内禀矫顽力(H_(cj)).研究了磁体内禀矫顽力和微结构的关联。研究表明,随着Cu含量增加,磁体剩磁B r逐渐减小,H cj逐渐增大。Cu含量对Sm(Co_(bal)Cu_(x)Fe_(0.285)Zr_(0.023))7.6(x=0.051、0.062、0.073)磁体胞尺寸和片状相密度几乎没有影响,但随着Cu含量由0.051增加到0.073,胞壁处峰值Cu浓度明显增大,这是磁体内禀矫顽力增强的主要原因。

烧结NdFeB永磁体耐蚀涂层的研究进展

提高烧结NdFeB磁体的耐腐蚀性能一直是该领域研究的热点之一。添加金属元素和涂覆常规镀层虽然有效,但并未很好地解决NdFeB磁体耐腐蚀性差的难题。本文对常规涂层用于烧结NdFeB永磁体防腐蚀的现状进行了分析,提出以化学镀Ni-P镀层为过渡层,采用化学镀/溶胶-凝胶复合法在NdFeB磁体表面形成Ni-P/TiO_2复合膜,以提高烧结NdFeB磁体耐蚀性能,拟为研发新型的烧结NdFeB磁体涂层提供参考。

高性能烧结NdFeB永磁材料市场发展与低成本技术途径

烧结NdFeB永磁材料以其优异的磁性能在各领域获得了广泛应用。首先概括了烧结NdFeB永磁材料的应用领域,然后简要介绍了材料的生产工艺流程。在此基础上,重点阐述了烧结NdFeB永磁材料高性能化和低成本化的重要技术途径——重稀土晶界扩散工艺,详细介绍了各类晶界扩散方法及其优缺点。最后展望了高性能烧结NdFeB永磁市场发展趋势。

烧结型NdFeB永磁体的镀前处理工艺

对 Nd Fe B永磁体材料的不同前处理工艺流程和工艺规范进行实验 ,并对不同前处理工艺的镀层结合力和耐蚀性进行测定。结果表明 ,经打磨、封孔、抛光、化学除油、除锈、活化等前处理的试片可直接电镀 ,经划痕试验和锉刀试验 ,镀层与基体的结合力良好 。

烧结NdFeB永磁体材料的加工方法

介绍了烧结NdFeB永磁材料的几种特种加工方法 ,并提出了一种适合于加工该材料的新型高效复合加工方法 :超声振动—间隙脉冲放电—磨削复合加工法。

晶界扩散Tb对烧结NdFeB磁体耐蚀性的影响

为实现重稀土金属资源的均衡开发利用以及降低磁体的制造成本,晶界扩散技术被应用于提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力,但晶界扩散Tb对磁体耐腐蚀性能的影响有待于进一步研究。采用磁控溅射方法在NdFeB磁体表面沉积一层Tb镀层,经过晶界扩散热处理后制备出(Tb,Nd)FeB磁体。对NdFeB磁体和(Tb,Nd)FeB磁体的微观结构、磁性能和耐蚀性能进行比较研究。结果表明:与NdFeB磁体相比,(Tb,Nd)FeB磁体的内禀矫顽力Hcj得到显著提升。但是,(Tb,Nd)FeB磁体具有更宽的晶界相,且晶界相连续分布在主相晶粒周围,形成了磁体的腐蚀通道,当磁体处于腐蚀性环境中,更易引起磁体的腐蚀。因此,晶界扩散在提高磁体矫顽力的同时,降低了NdFeB磁体的耐腐蚀性能。