甘肃某含砷锑难处理金矿选矿试验研究

针对甘肃某含砷锑难处理金矿现场浮选过程中选别指标低的问题,开展了矿石工艺矿物学研究。在此基础上,进行了重选、浮选、中矿再磨再选、尾矿氰化浸出等试验研究,最终形成了尼尔森重选—中矿再磨再选—尾矿氰化浸出的联合工艺流程。采用该流程,精矿金品位可达50.05 g/t,金综合回收率可达93.89%。较单一浮选工艺流程,该联合工艺流程的金回收率提高30百分点以上,为现场工艺流程改造提供了可行的技术方案。

某高硫含砷低品位金精矿选矿工艺研究

为提高某高硫含砷低品位难处理金精矿选别指标,分别采用尼尔森离心重选和高效旋流器分级工艺进行金精矿分选试验研究。试验结果表明:在保障金精矿冶炼净返系数等级的基础上,采用试验条件为重力倍数60G、反冲洗水量4 L/min、给矿速度400 g/min的尼尔森离心重选工艺,可获得金品位为30.97 g/t,金回收率为19.97%的重选精矿;采用试验条件为矿浆浓度20%、沉砂口直径22 mm的高效旋流器分级工艺,可获得金品位为26.02 g/t,金回收率为12.50%的溢流。尼尔森离心重选、高效旋流器分级工艺可使最终精矿产品的金回收率分别提高1.6%~1.9%和0.7%~1.0%。考虑到尼尔森离心重选工艺成熟工艺少、后期投资高,故推荐高效旋流器分级工艺进行该金精矿分选试验,以提高该金精矿利用价值。

河南某金矿尼尔森重砂催化盐酸除杂试验

为了提高河南某金矿选矿厂尼尔森重砂的金销售计价系数,在对尼尔森重砂性质研究的基础上,对多种有机酸除杂原理对比分析,确定了盐酸除杂试验路线,并通过单因素条件试验,确定了氯化钠催化盐酸除杂的最佳试验条件。结果表明:当盐酸浓度为3 mol/L,氯化钠浓度为4 mol/L,反应温度为90℃,液固比为10∶1,反应时间为1.5 h时,除杂率最优。并在此基础上进行了最佳条件综合试验,尼尔森重砂金的含量从18.88%提高至55.5%,除杂率达65.98%,销售时金的计价系数可由94%提高至96%,每年预计增加经济效益400余万元。

某金矿石工艺矿物学研究

通过化学分析、X射线衍射仪、偏光显微镜、扫描电子显微镜等手段,对青海某金矿矿石进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中的矿物组成、金属矿物及脉石矿物嵌布特征、嵌布粒度等。结果表明:矿石中可回收元素为金,原矿金品位为4.95 g/t、银品位为5.00 g/t,矿石类型为强破碎石英岩(脉)型金矿石和强蚀变破碎凝灰岩型金矿石。矿石中金属矿物主要为毒砂、黄铁矿、褐铁矿,少量黄铜矿和自然金;脉石矿物为石英、绢(白)云母、黑云母、碳酸盐矿物、电气石等。矿石中金矿物嵌布状态主要为裸露及半裸露自然金。根据矿石性质,经过试验结果对比,推荐流程为原矿尼尔森重选—尾矿环保浸金剂浸出工艺流程。

尼尔森选矿机选别金矿石的应用研究

陕西某地低品位金矿石的Au品位为0.57 g/t,Au以微细粒为主,裸露-半裸露金占有率仅为40.34%,现有生产工艺流程不具备市场竞争优势,试验采用尼尔森选矿机对其进行了机械选矿工艺流程研究。结果表明:采用尼尔森选矿机选别该矿石较难获得理想的金精矿,尼尔森选矿机难以兼顾金精矿的Au品位和Au回收率,当提升金精矿达到品级要求时,尾矿中Au损失超过50%,试验结果与尼尔森设备厂家标准流程的结果相吻合。尼尔森选矿机对易单体解离的粗中粒金矿石较为适宜,对难解离的微细粒金的回收效果有所差异。

尼尔森选矿机回收尾矿中金属金的工业试验研究

为提高选矿厂实际回收率,减少精矿流失,提高企业经济效益,本文开展了尼尔森选矿机重选回收尾矿中金属金的工业试验。探究了富集时间、水量、处理能力对尼尔森选矿机回收金的影响规律,提出了尼尔森选矿机-旋流器联合分选工艺,确定了最佳的工艺操作参数,显著提升了分选系统的适应性及实际回收效果。试验结果表明:日产精矿量6.5t,平均产率9.33‰,平均品位3.31g/t,月回收金属金649g。研究结果为黄金矿山尾矿的大规模高效综合利用提供了新思路。

某金矿选矿工艺研究

对某石英脉型金矿矿石进行了浮选、摇床重选—浮选、尼尔森重选—浮选三种工艺对比试验,结果表明都能较好地回收原矿中的金。但属尼尔森—浮选工艺最适合该矿的性质,尼尔森重选可回收粗颗粒金,尼尔森重选精矿产率为1.19%,品位为64.03 g/t,回收率为86.58%,经摇床精选获得精矿品位为480.60 g/t、回收率为83.34%,尼尔森尾矿浮选金精矿品位为11.20 g/t,回收率为10.97%,该工艺总回收率为94.31%。

某含金多金属硫化矿尼尔森选金试验研究

针对某多金属矿的特点,应用尼尔森选矿技术进行了粗粒金预先回收工艺技术条件试验,及有无尼尔森选金作业全流程闭路对比试验。试验结果表明,尼尔森选金全流程试验金总回收率为84.32%,较无尼尔森选金工艺高2.24个百分点,金精矿中金回收率达到了28.19%,冶炼收金效率较低的铅锌混合精矿中金回收率显著下降24.27个百分点,为提高最终金回收率创造了条件。增加尼尔森选金作业对铜精矿、铅锌混合精矿、硫精矿的品位和回收率指标(除含金指标)几乎没有影响。

尼尔森离心重砂有价金属分离试验研究

河南某大型金矿生产产出的尼尔森离心重砂含铅2.56%、钨(WO3)5.13%,具有较高的综合回收价值。重砂性质分析查明:铅、钨主要以方铅矿、黑钨矿形式赋存,部分黑钨矿与黄铁矿呈复杂嵌生的关系。分离试验采用磁选—重选—浮选联合工艺依次产出高品位金精矿、低品位金精矿、铅精矿、金硫精矿、钨精矿、钨中矿,其中铅精矿含铅48.15%、含金7 255.50 g/t、铅回收率为73.22%,钨精矿含钨(WO3)60.31%、钨回收率73.60%,钨中矿含钨(WO3)14.93%、钨回收率9.11%。

肃北某金矿浮选尾矿尼尔森重选实验

肃北某金矿选厂采用浮选工艺处理原矿石,近期由于原矿性质变化较大,金嵌布粒度变粗,造成选厂跑尾严重,尾矿金品位约为0.70~0.90 g/t。工艺矿物学研究表明其主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿,主要脉石矿物为石英、长石、高岭土等,矿物组成较复杂。从尾矿筛析结果来看,金主要以粗、中粒金为主,适宜采用尼尔森进行回收。在扩大重力倍数60 G、流态化水量3.2 L/min、给矿速度10 kg/h、原矿品位0.87 g/t的条件下,可以取得金精矿品位33.42 g/t,回收率35.27%的良好指标。

青海某金矿石选矿工艺试验研究

针对青海某金矿石,在查明矿石类型、金嵌布状态等基础上,进行了原矿环保型浸金剂浸出、浮选—浮选尾矿环保型浸金剂浸出、尼尔森重选—重选尾矿环保型浸金剂浸出3种工艺流程对比试验,最终推荐采用尼尔森重选—重选尾矿环保型浸金剂浸出工艺。该选矿工艺金回收率可达到97.04%,且操作简单,环保高效,工艺稳定可靠,可为矿山开发及生产提供基础依据。

河北某多金属金矿选矿试验研究

针对河北某金矿石以金为主,含有银、铜、锌等多种金属矿物,矿石性质复杂,金的嵌布粒度大小不等的特点,在磨矿细度-74μm占65.0%条件下,采用"尼尔森重选—浮选"工艺流程,尼尔森重选可获得金品位318.06 g/t、回收率36.69%的精矿,重选尾矿采用一次粗选、一次精选、两次扫选浮选流程,可获得金品位65.2 g/t、银品位375 g/t、金回收率55.99%、银回收率71.25%的精矿,金总回收率达到95.68%,银总回收率达到86.86%。浮选精矿中锌、铜的回收率分别为96.55%、94.50%。

内蒙古某金矿石重选—浮选联合工艺试验

内蒙古某金矿石金品位为2.83 g/t,由于原有氰化浸出工艺所产生的尾渣对环境具有较大污染,因此现阶段寻求一种绿色清洁的选矿方法至关重要。基于矿石中金的嵌布特征,开展了尼尔森重选—浮选联合工艺试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.043 mm占87%、重力倍数为80 G、流态化水量为3 L/min的条件下进行尼尔森重选,可以获得金品位为35.44 g/t、金回收率为55.85%的重选金精矿和金品位为1.34 g/t的重选尾矿,对重选尾矿进行2粗2精2扫、中矿顺序返回的闭路浮选,可以获得金品位为13.80 g/t、金回收率为31.38%的浮选金精矿。矿石经尼尔森重选—浮选联合工艺处理后,获得了金总回收率为87.24%、金品位为22.69 g/t,尾矿金品位为0.42 g/t的指标。研究结果对于选厂的无氰选金工艺推广具有重要的参考价值。

尼尔森选矿机在磨矿分级回路中的配置及应用

尼尔森选矿机作为重选流程的主要设备,已在黄金矿山得到广泛应用,其对粗粒金及中粗粒金回收效果较好,一般配置在磨矿分级回路中。生产实践中,应根据矿石性质、金矿物工艺特征、流程特点等相关因素,合理确定重选流程配置形式,提高尼尔森选矿机的选别效果。

尼尔森重选设备在金滩矿业公司的应用

针对矿山设备落后、环境污染严重等问题,引进了国外先进的重选工艺设备——尼尔森选矿机替代混汞工艺,并应用于金滩矿业公司改扩建工程。同时,将其原有的混汞+全泥氰化工艺流程改进成重选+浮选流程,使整个工艺设计更加优化、完善,并取得了良好的经济效益和社会环境效益。

抱伦金矿尼尔森重选-浮选工艺研究与应用

抱伦金矿针对尾矿库库容不足,采用氰化工艺环保压力大等问题,根据矿石性质,开展了重选—浮选联合工艺研究,探索了一段磨矿重选—再磨浮选、两段磨矿两段重选—浮选等联合工艺,并进行了生产应用。结果表明:采用两段磨矿两段重选—浮选联合工艺,即尼尔森重选—柱机联合浮选工艺,替代重选—氰化工艺,取得了良好的金回收指标,生产中金回收率达到91.53%,且尾矿达到一般工业固体废物第Ⅰ类标准,满足国家环保要求,节省了尾矿库一次性投资5500万元,尾矿库运行成本年减少500余万元,尾矿外售年增效益70万元,经济效益和社会效益显著。

内蒙古某金矿选矿工艺流程考查及优化

内蒙古某金矿选矿工艺为尼尔森(摇床)重选+浮选工艺流程,其中重选回收金的效果不理想。为探究其原因及解决方法,对磨矿分级系统、重选系统进行了工艺流程考查。结果表明:球磨机和泵池中存在一定的积金是影响尼尔森重选回收率的主要因素,尼尔森选矿机稳定运行时间短也会影响金的回收效果;磨矿分级系统存在球磨机钢球充填率低及磨矿效率较低等问题;针对流程考查中发现的问题提出了优化建议,为下一步提高重选回收率及改进磨矿分级系统提供了依据。

哥伦比亚某含铜金银矿石选冶联合工艺研究

哥伦比亚某含铜金银矿矿石中有价元素金、银、铜含量分别为7.61 g/t、44.62 g/t和0.10%。原采用重选—重选尾矿直接氰化浸出工艺,银浸出率低、铜大量浸出,贵液后续处理困难。针对以上问题,采用重选—重选尾矿优先浮铜—浮铜尾矿浮选金银—金银精矿氰化浸出的选冶联合工艺开展试验研究。结果表明:①该矿石中硫化矿物主要为黄铁矿,含金矿物以银金矿为主,含银矿物主要为锑黝铜矿,铜矿物主要为黄铜矿。②矿石采用两段尼尔森重选—超级选金机精选的重选工艺,可获得综合重选金精矿含金34.10 kg/t、含银9.34 kg/t、含铜0.072%,金回收率44.56%,银回收率2.06%、铜回收率0.0066%。③对重选尾矿采用优先浮铜工艺,在磨矿细度为-74μm占64%的条件下,以Na2CO3为调整剂、Z-200为捕收剂,经2粗2精,可获得铜品位24.47%、金品位402.4 g/t、银品位8841.6 g/t、铜回收率63.92%、金回收率25.62%、银回收率55.96%的铜精矿。④采用选冶联合工艺流程处理该矿石,全流程试验可获得金综合回收率88.21%、银综合回收率77.02%、铜回收率63.92%的指标。不仅回收了铜矿物,降低了铜浸出量和氰化钠单耗,还改善了贵液后续处理过程。同时,银综合回收率提升明显,极大降低了氰化尾渣的处理量。

新疆某金矿选矿试验研究

新疆某金矿矿石以中细粒自然金为主,矿石中白云石、石墨和黏土等泥质脉石矿物对金精矿品位影响较大。针对该矿石的特点,采用尼尔森选矿机有效地回收了中细粒自然金,并应用新型起泡剂5号油有效地提高了浮选金精矿品位。通过尼尔森重选—浮选全闭路试验流程,获得重选金精矿品位129 g/t、回收率46.23%,浮选金精矿55.41 g/t、回收率39.96%的较好指标,金总回收率为86.19%。

金渠选矿厂优化生产工艺试验研究

根据金渠选矿厂矿石性质及生产现状,通过重选试验研究,提出振动筛与尼尔森重选科学配置于磨矿循环回路中,并将二段3套磨矿系统精简为一段1套,不仅节能降耗、方便操作,而且可提高金回收率1.0%~1.5%。同时针对金在细粒级富集的特性,进行了浮选柱半工业试验。结果表明:在与生产现场浮选机尾矿金品位较为接近的情况下,浮选柱精矿金品位比浮选机提高30%以上;浮选柱对微细粒金的分选体现出了较高的选择性和回收能力,而浮选机在粗粒金的回收上具有一定的优势,据此提出了"柱机"联合的最佳配置方案,优化了工艺流程,预计每年可为企业增加利润882.195万元,成效显著。