利用AFIS测试仪减少成纱棉结的实践

探讨利用AFIS测试仪减少成纱棉结的方法。介绍了棉结的定义以及半制品中棉结和纱线棉结的关系;分析了棉结形成的原因,利用AFIS测试仪精确测量了不同速度、隔距和打手处棉结变化,进行工艺参数优选,逐步减少了成纱棉结。介绍了利用AFIS测试仪维护和保养梳棉和精梳等工序的专件以及判断器材使用寿命的方法。认为:纺纱是一个系统工程,用系统的理论管理生产线才能较好地提高产品质量。

AFIS测试仪在纺纱质量控制中的应用

试验分析AFIS测试仪在纺纱质量控制中的应用效果。介绍了AFIS测试仪的测试原理和性能特点,对其在半制品质量控制、设备保养、专件优选、优化工艺、原料选用、成纱质量预测等方面的应用进行了试验对比分析,最终实现优化工艺参数,稳定纱线质量,节约纺纱成本,提高工作效率的效果。认为:AFIS测试仪的应用对控制纺纱质量有重要作用。

AFIS单纤维测试仪在梳理质量控制中的应用

探讨应用USTER AFIS单纤维测试仪降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本的有效途径。对比了棉结AFIS检测和目测的差异,分析了棉条棉结与成纱棉结的关系;在短绒率控制和精梳落棉控制方面,分析了通过AFIS单纤维测试仪控制短绒率、精梳落棉率,优化梳理器材的方法。指出:AFIS单纤维测试仪提供的棉结与条干均匀仪测定的成纱棉结不呈线性关系,要通过成纱质量试验来验证;运用AFIS单纤维测试仪可优化上机工艺、建立半制品棉结和短绒率的内控指标、查找质量薄弱环节、监控设备除杂效果及纤维在加工过程中的短绒率变化情况,合理进行设备的维护、保养,降低生产成本。认为:运用AFIS单纤维测试仪控制棉条短绒率的增长是控制成纱质量的核心。

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA2 0 1型梳棉机的比较 ,提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA2 0 1型梳棉机的主要原因之一 ,而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理 ,排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看 ,高产梳棉机锡林转速在 381r/min、刺辊转速在 10 99r/min时增速仍有一定空间。

Effect of Flats Speed on Card Sliver Quality

The effect of flats speed,especially higher flats speed,on card sliver quality was studied.Card sliver produced at seven flats speeds was tested with Uster AFIS.Test results show that over-high flats speed is not beneficial to removing impurities and neps of card sliver.The flats speed from 450 to 550 mm/min is the best for removing impurity;while a speed of 450 or 650 mm/min is the best for removing neps of card sliver.The 1 050 mm/min flats speed is the best for removing short fibers.Accordingly,the flats speed of 450 mm/min is the most advantageous to improve the comprehensive quality of card sliver.It is also found that installing back-web-cleaner is very helpful to remove neps.It is also favorable to reduce short fibers,thus increasing the average length.But it is not helpful to reduce impurities in the sliver.

锡林刺辊速比与生条质量关系的试验探讨

探讨梳棉机锡林刺辊速比对生条质量的影响。采用切断称重法和Uster AFIS单纤维测试仪对不同速比条件下所加工的生条进行了伸直度、棉结、杂质、长度及短绒的检测,结果显示:锡林与刺辊速比为1.19时较有利于生条中纤维的伸直;锡林与刺辊的速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除;锡林与刺辊速比为2.55时,较有利于短绒的减少;在确保纤维正常分梳和转移的条件下,适当提高速比有利于产品质量的提高。总体上锡林与刺辊速比为1.79和1.98时,有利于生条质量的改善。

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺。介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量。

清梳工序中棉结的研究分析

重点研究清梳工序中棉结的变化情况及减少棉结的措施。测试了各工序棉结的分布情况,介绍了棉结的概念和半制品中棉结的检测方法,分析了轧工方法、清梳各工序、纤维的成熟度和细度以及原棉中的短绒对棉结的影响。指出:降低清梳工序棉结就要合理制定混配棉指标、改进清梳工艺流程、重视梳棉和精梳。梳棉工序通过控制落棉、减少搓擦、控制生条短绒率、提高纤维平行伸直度、采用新工艺和严格控制温湿度等措施可以有效控制棉结的产生。

浅谈半制品棉结与短绒的控制实践

为了降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本,采用AFIS检测仪与条干均匀仪测试棉结,并将之与传统目测进行对比,说明AFIS检测精梳条对生条棉结的排除率为70%以上,而手检目测对生条棉结的排除率基本持平或上下浮动,不具可比性;在分析AFIS检测仪与条干均匀仪测试数据的基础上,说明AFIS的单纤维测试仪提供的棉结(粒/g)与条干均匀仪测定的成纱千米棉结是两种完全不同概念的棉结,二者不是线性关系,通常要通过成纱质量试验来予以验证;重点阐述如何运用AFIS检测仪,优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标机制,查找质量的薄弱环节,监控设备除杂效果及纤维在加工过程中短绒率的变化情况,合理进行设备维护、保养。指出:控制棉条短绒率增长是控制成纱质量的核心,重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域;长度大于16mm的短绒有可纺性,小于16mm的短绒整齐度不好,易产生短粗节及棉结,小于10mm的短绒就是小棉结、小纱疵;新品种上机要做快速试纺,精梳落棉率宜偏低控制;缩小锡林梳理隔距,增强锡林针布穿透能力,提高精梳梳理单纤化程度,可有效避免纤维纠缠、扭结和揉搓,成纱棉结增加的概率会大幅降低;加强对梳棉机、关键器材、工艺及精梳落棉质量的科学管控,可以达到降低生产成本、稳定产品质量的目的。

新型短流程清梳联纺纯棉细号纱的效果分析

探讨新型短流程清梳联纺纯棉细号纱的应用效果。分析了新型短流程清梳联的流程配置和性能特点。以纺JC 4.9 tex、JC 5.8 tex为例,介绍了原料配用以及清梳联的工艺配置。实践证明,该流程在纺纯棉细号纱时,纺出生条棉结和短绒率均优于短流程清梳联纺出的生条质量,成纱质量指标均达到了乌斯特2007公报5%的水平。认为新型短流程清梳联结构紧凑,功能清晰,能有效减少纤维损伤和节约能耗。

精梳锡林梳理度的研究与探讨

探讨精梳锡林梳理度对梳理质量以及成纱质量的影响。分别对由针齿组合形成的4种不同梳理度的锡林、2种不同针面包围角锡林以及3种针面包围角相同的不同型号锡林进行了纺纱对比试验。结果表明:锡林梳理度对精梳条的梳理质量,尤其是棉结、短绒影响明显。选用高性能锡林,合理配置锡林梳理度,可以达到提高梳理质量,改善精梳及成纱质量的目的。

清梳联工艺优化实践

探讨优化清梳联工艺对产品质量的改善情况。针对原棉马克隆值偏高、带纤维籽屑和棉结等有害疵点较多的特点,对清梳联各单机的主要工艺参数进行了优化。抓棉机打手速度由1440 r/mim降到1000 r/min,车速设定为15 m/min,三辊筒清棉机三个打手采用1:1.60:2.67的速度比,改善了筵棉和生条质量。工艺优化前生条棉结48粒/g,生奈杂质81粒/g,工艺优化后生条棉结35粒/g,生条杂质57粒/g。

清梳联工序棉结产生规律及控制措施

通过对如何降低清梳联工序棉结的描述 ,指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑 ,经过混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结影响的分析 ,说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标 ,清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条、下脚料的使用和清梳联设备及运转管理同样是不可忽视的 ;进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律 ,这对提高清梳联棉结控制和生条质量是有积极作用的 ,找出了降低清梳联棉结、提高生条质量的关键因素是混配棉 ,其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条下脚料使用等。

清梳联流程与成卷流程相关质量的控制

成卷流程、清梳联流程的生条检测中存在如下现象,即目光和AFIS检验的结果均表现为前者棉结指标好于后者。通过工艺试验对比、分析表明,采用成卷流程和清梳联流程均可纺出高档次纱线。

立达清梳联结杂与短绒控制浅析

探讨在立达清梳联上降低棉结、杂质和短绒率的工艺优化。以CJ 14.6 tex紧密纱为例,在抓棉工序要抓轻、抓小、抓匀、抓全,开棉工序打手速度480 r/min,混棉工序提高多仓混棉机的运转效率,清棉工序以梳代打,梳棉工序优选针布,增加前后固定分梳板。通过采取一系列措施,经AFIS测试得出:生条短绒在原棉基础上下降0.1个百分点,喂入梳棉的筵棉棉结较原棉增长68%,梳棉的除结率高达89.68%。

降低清梳联棉结与短绒的探讨

探讨降低清梳联棉结与短绒的途径。分析了原棉性能及清梳联工艺与生条棉结、短绒率的关系,通过正确选配原料,以控制棉结短绒增长率为目的对开清点组合、各级打手速度、梳棉机速度、隔距、定量及针布选型等进行工艺优化配置,确定了较为合理的工艺参数,结果使清梳联生产线生条棉结和短绒率明显下降,达到了较好的水平,促进了产品质量的提高。

C60型梳棉机的技术特点及应用实践

探讨C60型梳棉机的技术特点及应用体会。介绍了C60型梳棉机的主要技术特点,试验了不同锡林、刺辊速度条件下生条的质量情况,不同定量时生条和管纱质量对比以及相同定量在C51型梳棉机和C60型梳棉机上的生条和管纱质量对比。试验表明:C60型梳棉机对纤维损伤较小,在相同的生产条件下,C60型梳棉机生条中的短绒含量低于C51型梳棉机。C60型梳棉机适合大定量纺纱,纺长绒棉细号纱生条采用27g/5m左右的定量成纱质量较优。

降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究

为了减少国产清梳联纺出生条中的短绒、棉结 ,对流程中FA0 0 6型往复抓棉机、FA1 0 6型锯片打手开棉机、ZFA1 72型棉箱和FA2 0 3型梳棉机进行了工艺参数优选 ,优选工艺参数使生条短绒减少了 2 2 0 4 %、棉结减少了 42 %、条干CV %值、细纱断裂功都有不同程度的改善。

高效精梳机在精梳色纺生产中的应用分析

介绍了色纺纱生产技术的特点,探讨了高效精梳机在精梳色纺纱生产中应用的可行性,分析了精梳机去除短绒、棉结的性能,及精梳条对成纱质量的影响。生产结果表明:高效精梳机具有投资省、质量优、节约用工和用棉的优点,在精梳色纺纱领域应用有较大的优势。