NC机床网络控制系统的实现

介绍数控机床网络控制系统的具体实现过程,该系统采用服务器/客户机模式,利用Java Sockets技术,通过客户机对服务器进行网络操作,完成控制指令、加工代码、加工状态图像及信息的发送和接收,实现异地实时控制和监视机床的加工过程。

具有长时延和数据包丢失的NCS的分析与建模

针对网络控制系统中普遍存在的网络诱导时延和数据包丢失问题,在考虑模型中存在噪声和数据包时序错乱的情况下,利用网络控制理论,分析系统具有网络诱导时延和数据包丢失的特性.基于一定的数据包丢失率和随机时延,系统被建模为由结构事件率约束的异步动态切换系统.通过算例验证方法的有效性,该成果对研究NCS具有重要意义.

基于网络的数控实验平台设计与实现

设计了基于网络的远程数控实验平台,该平台几乎可以做到有电脑和网络的地方就可以做实验的目的。该平台底层采用ARM+DSP的体系结构构建带网络的开放式数控系统,上层利用VC平台设计上位机软件,方便网络用户操作。实践证明,该平台方便,可靠,具有一定的实用价值。

数控机床网络通讯软件系统的开发

数控机床网络通讯软件系统的串行通讯部分利用一般数控机床所拥有的RS -2 3 2串行接口 ,使数控机床可以同计算机之间进行交互通讯 ,更重要的是该通讯系统具有只在机床端操作 ,就能获得计算机内指定文件的功能 ,大大简化了以往机床通讯的繁杂操作 ,并且实现对大数据文件的分割功能 ;网络通讯部分利用TCP/IP和UDP协议建立网络通讯功能 ,开发的程序系统使机床加工终端与远程数据中心、远程控制中心和远程设计中心实现数据交换。

数控电火花小孔高速加工机床控制系统软件的开发与研究

分析数控电火花小孔高速加工机床的工作原理及软件功能任务,基于"PC+NC"型开放式数控系统结构,采用C#.NET作为软件开发工具,研究机床开放式数控系统人机界面、智能化伺服进给控制及设备驱动程序等软件设计方法。应用实验表明,该软件人机界面良好,加工操作简便,易于二次开发,较好地满足了数控电火花小孔高速加工机床对开放式数控系统的要求。

基于GSPN模型的数控机床液压系统可靠性建模

针对数控机床可靠性,建立了数控机床液压系统的广义随机Petri网(Generalized Stochastic Petri Net,GSPN)模型,采用广义随机Petri网分析了数控机床液压系统故障变化的动态过程,并以延时变迁表达数控机床零部件的故障与维修过程,弥补了传统可靠性建模方法无法描述系统动态变化过程的不足。

数控机床刀架模拟软件的设计与实现

设计一个高精度、可配置的数控机床模拟系统,能很大的提高数控系统批量生产测试的测试效率和精度.其中,刀架模拟子系统是数控机床模拟系统中关键子系统之一.本文根据刀架系统的工作原理,提出了用Petri网来对刀架系统建模的新方法,并设计出刀架模拟软件来模拟机床刀架系统.该软件为完成机床模拟器做了一步很重要的工作.

单片机数控系统实现网络通讯功能的实验研究

对单片机数控系统实现网络通讯功能的硬件配置方法及其通信实验进行了阐述。通过对单片机数控系统增设通信模块,可以使单片机驱动网卡,使此类数控机床具备网络通讯和远程监控的功能,进而实现数控程序或数控指令网络间的相互传递。