基于网络化制造的CAD/CAM实现技术

将数控机床作为研究对象 ,探讨数控加工中CAD/CAM在网络制造环境下的实现技术。阐述网络化制造组样企业的分层结构 ,提出网络化数控加工的基础框架 。

CAD/CAM实训体系建设探讨

制定了CAD/CAM实训体系方案,强调了仿真和实训的结合,同时,就体系的开放性建设、师资队伍建设和实训基地建设进行了探讨,并指出如果能与学生的认证培训相结合,可以更好的发挥CAD/CAM实训体系的效能。

一种基于I-DEAS的网络CAD/CAM系统

基于 Ｉ－ＤＥＡＳ的网络ＣＡＤ／ＣＡＭ系统为解决产品需求的不确定性，生产任务的非线性和生产设备负载的不平衡性这一问题提供了一种行之有效的解决方案，该系统以ＮＴ局域网为平台，以Ｉ－ＤＥＡＳ软件为核心，连接多台数控设备，充分利用、调动了企业现有的软硬件及人力资源，实现了产品开发的协同设计和并行设计．

基于CAD/CAM的中小企业网络建设

结合目前主流的网络技术和网络设备的发展情况,考虑到中小制造企业的实际情况,提出了一种基于CAD/CAM的网络建设及应用方案。

CAD/CAM系统集成的研究与应用

研究了基于网络环境下CAD/CAM系统的集成方式。采用基于Agent分布式网络化制造模式完成了汽车纵梁板加工的设计、NC编程、数控切割、数控冲孔的CAD/CAM系统集成,并成功地实现了从产品设计到网络加工的先进制造技术,以及在这种模式下对加工数据管理和生产任务安排的先进管理技术。

浅谈CAD/CAM系统在核电装备制造企业的构建

本文围绕核电装备制造企业的特点,论述了CAD/CAM系统对于该行业的重要意义和作用,并结合实际案例就整体规划、前期调研、项目实施、推广应用等方面论述了CAD/CAM系统构建中要注意的问题。

基于网络的数控制造技术

通过研究现代网络技术、CAD/CAM与数控制造技术集成在模具制造的可行性 ,证实了网络制造这一先进制造技术在数据传输、故障诊断、远程控制以及大容量数控程序加工等方面较传统数控制造技术具有很大的优越性。

面向网络基于分治策略的加工特征识别算法

提出一种面向网络,基于分治的加工特征识别算法.首先将零件剖分成若干个适当大小的分解体;然后对每一分解体进行加工特征识别;最后通过对相关分解体的识别结果进行合并生成零件的加工特征模型.实验结果证实了文中算法的有效性.

基于DNC的网络制造技术的研究与应用

随着计算机技术、通讯技术和数控技术的发展以及制造自动化的需要,DNC技术得到越来越广泛的应用。目前,以CIMS为代表的企业信息化理念已经受到现代化企业越来越多的重视。DNC也逐渐由单一的程序传输演变为集分布式程序通讯、程序编辑与仿真、数控程序管理等强大功能于一体的综合系统,DNC成为MES等系统的最重要一环。文章讨论了基于DNC的网络制造技术在高校中的研究与应用,分析了基于DNC的网络制造系统的组成及特点,总结了网络制造系统实现的功能和关键技术,并强调了数字化设计与网络制造在先进制造技术中的地位及意义。

基于网络的设计与制造技术研究

在分析CAD/CAM技术现状的基础上 。

制造业信息化内涵及其在我国发展的现状

随着全球化竞争加剧和市场变化的加快,制造业信息化已经成为企业保持优势的必然选择,对于加入WTO后的中国来说更是意义重大。本文综合介绍了制造业中普遍应用的一些信息化技术:CAD/CAM、ERP/MRPⅡ、CIMS和电子商务的内容和应用现状。并对企业信息化的实施作了说明。

汽车纵梁数字网络集成化制造

为实现汽车纵梁的数字、网络和集成化的制造,研究纵梁生产的先进制造技术。采用基于公理设计原理和有限元求解的方法,完成纵梁3D数模设计图到2D工艺图的展开,取代传统上只能用2D设计图进行2D工艺图展开的生产方法,为纵梁制造提供先进的用3D数模设计图展开的生产方法。采用基于Agent分布式网络化制造模式完成纵梁制造的设计、3D数模展开、数控编程、数控切割、数控冲孔以及制造数据管理的CAD/CAE/CAM/MDM系统集成,实现比用分布式数控的系统集成方式更先进的系统集成,为制造系统的集成提供了先进的集成方式。这项研究成功地实现了汽车纵梁生产的数字、网络、集成和无纸化的先进制造,制造数据和数控机床生产的先进管理。

网络化制造实现技术研究

针对贵州大学实训中心的计算机软硬件条件,提出了网络化制造的整体设计技术,采用二级服务器技术解决了网络化制造中的数据转换和传输问题,并在网络化制造中引入了工作流技术,顺利实现了工作流程的跳转和工作任务的分配.

网络制造环境下的组样企业模式

提出网络联盟组样企业的概念,讨论该模式所包含的合作内容以及模块化结构,建立相应的组样企业网站,使网络联盟的合作单位拥有统一的网络通信平台以及合作内容。

面向异地制造的数控加工集成环境研究与开发

针对网络、异地制造数控加工中图形文件浏览、数控代码检验以及利用RS-232串行通信方式进行数控代码传输和数控机床控制进行了研究,对软件环境集成问题进行了深入探讨,并开发出基于OpenGL技术的数控加工集成环境系统。

建立制造技术信息网络实施产品制造绿色通道

首先阐述制造业信息化的内涵,指出建立CAD/CAM/CNC一体化制造自动化网络系统,其根本目的是减少浪费和提高效益,使我国制造业更加具有竞争力。然后介绍了柳工的企业制造网络CAD/CAM/CNC一体化的发展应用及产生的效益,并对柳工通过制造信息化改造传统产业的前景进行了展望。