不定形耐火材料在新型干法水泥窑上的配置和应用进展

进入21世纪以来,新型干法水泥生产工艺迅速取代传统湿法生产工艺,干法水泥的生产能力成倍增加,水泥窑系统的装备越来越大型化,干法水泥窑设备工况和窑内工作环境与湿法窑相比也有很大区别,对单位产品的能耗指标和窑系统运转率的高低也有了更高的要求。耐火材料作为干法窑生产线上内衬的关键组成体,不但要承担着干法水泥生产线在高温下的正常工作,而且还要具有有效降低热能损失,具有提高能源利用率和减少硫氮化物排放的作用。因此,为保障水泥窑大型生产线的正常运行,必须对新型干法水泥窑生产线重要组成部分的耐火材料,进行合理的设计配置和施工,以满足水泥窑大型化对耐火材料的新要求。

世界屋脊高海拔2000t/d级新型干法水泥生产线

已建成投产的西藏高天水泥有限公司2000t/d级熟料新型干法水泥生产线是目前世界上海拔最高的规模最大的采用窑外分解技术的水泥生产线,也是天津院承担设计的高海拔地区第一条2000t/d级水泥生产线。设计方案适应当地海拔高、缺氧、四季昼夜温差大的气候及原、燃材料等条件。年平均大气压为63.1kPa,约为平原地区的62%,工程设计面临很多困难条件,无国内外经验可借鉴,天津院依托自身技术优势,勇于创新,开发了具有自主知识产权的高海拔新工艺、新装备,如高原型预热器、分解炉、熟料冷却机等并供货。回转窑、原料粉磨、水泥粉磨、煤磨、石灰石破碎机均由天津院设计。燃烧器、选粉机、风机、空压机等所有系统配套的机械、电气设备及元件在设计选型时均进行高原校正。同时针对高海拔地区做了大量的研究和开发工作,降低工程投资,达到了节能、降耗、减少污染、改善环境、提高产品质量、激发企业竞争力的目的。

浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择

通过对电石乙炔废弃物(电石渣)与石灰石的性质对比,以及目前常见的传统湿法窑、带压滤的湿法窑、湿磨干烧、新干法等电石渣制水泥生产工艺在消耗以及环境影响等方面的对比,阐述了电石渣制水泥工艺的特点及实际应用情况,并对电石渣制水泥工艺路线的选择提出了建议。

新型纳米隔热材料在水泥工业的应用分析

节能降耗是我国水泥工业今后发展的必由之路。本文在介绍水泥熟料烧成系统热耗组成的基础上,对现有耐火隔热材料进行了对比,突显出新型纳米隔热材料在节能降耗上具有的特点和优势,以期促进该材料在水泥工业的早日推广和应用。

新型干法水泥窑处置固体废弃物的技术与优势

本文综述了利用新型干法水泥窑处置固体废弃物的国内外现状,探讨了该方法在技术上的可行性,分析了其在环保上的优势。

新型干法水泥回转窑处置危险废物技术的优势和关键控制环节

文章详细分析了新型干法水泥回转窑在协同处置危险废物领域的技术优势,强调了这一技术在实际应用中必须把握的关键环节,以确保该技术在实施过程中能有效控制污染,实现环境友好。

水泥窑协同处置不同类型危险废物时二噁英排放特性研究

水泥窑协同处置固废在减量化、无害化和资源化方面具有显著的优势,然而,焚烧过程中不可避免地生成二噁英,而二噁英的排放量可能受固废的种类和处置量等影响。本文系统地研究某4 000 t/d的水泥窑单独处置电镀污泥、有机溶剂、含镍废物和医疗废物时废气中二噁英的排放水平,同时计算其排放因子,并且与已有的研究进行对比分析。结果表明,水泥窑协同处置不同危险废弃物时对二噁英排放的影响较小,所有排放数据均满足国家标准;二噁英主要通过从头合成反应生成,并以高氯代为主;各排放因子与国外水泥窑协同处置的企业的排放水平相当。该技术是一种切实可行的危险废物处置方式。