新氢压缩机填料密封泄漏原因分析及改造

填料密封是新氢压缩机的重要部件,其工作可靠性决定了压缩机的运转周期。文章依据某新氢压缩机三级填料密封连续3次发生泄漏失效的案例,从填料密封的结构、排列形式、解体检查结果等方面分析了填料密封泄漏的原因,提出了变更填料环材质、组合形式和增大注油量等改进措施。经过4个月的运行实践,结果表明,改造后的填料密封效果良好,使用寿命延长。该案例的成功改造为新氢压缩机填料密封的修复提供宝贵经验。

新氢压缩机排气阀盖断裂失效分析

通过宏观检验、化学成分分析、断口分析、对照性金相检验和力学性能试验,结合现场实际情况综合分析的方法,对某新氢压缩机排气阀盖的断裂失效原因进行了分析。结果表明:该阀盖断裂属性为H_2S杂质超标诱发的沿晶脆性开裂,而阀盖材料存在晶粒粗大、魏氏体脆性相以及网状铁素体等组织缺陷导致的材料力学性能不佳是造成此次断裂失效的主要原因。

新氢机十字头液压联接器故障处理

4M80-33/22-200-BX新氢机是为渣油加氢脱硫装置加氢反应提供氢分压的关键设备。该机十字头液压联接器的故障,造成活塞杆不能与十字头脱离,使后续检修工作无法进行。使用注胶法可以成功地解决这问题,而且这种方法还成功应用在其他往复机组的同类故障上,具有较大的推广价值。

新氢压缩机填料泄漏原因分析及改进措施

随着我国经济的迅速发展,石油化工企业也不断增多,对加氢装置的要求越来越高。新氢压缩机作为加氢装置中关键核心的设备主要是对新氢进行加压,并输送到加氢反应系统中,为加氢反应提供氢气,对加氢反应有重要的作用。其运行的安全可靠性对保障整个装置的生产和工作效率有重要的意义。

两种节能技术在石化行业加氢改质装置上的应用

主要介绍采用HydroCOM无级气量调节系统的大型往复式压缩机组和采用液力回收透平的高压进料泵机组在石化行业柴油加氢改质装置节能上的应用情况,实践证明:使用HydroCOM无级气量调节系统的机组年节约电费247.8万元以上,使用液力回收透平的高压进料泵机组年节约电费112.1万元以上,两项节能新技术为企业每年节约359.9万元以上的费用,节能效果十分显著,在石化行业得到了普遍推广应用。

活塞式压缩机在线监测系统技术应用

新氢压缩机、循环氢压缩机属于加氢脱酸装置的关键动设备,是特护级设备,主要负责压缩和为装置输送氢气,其运行状况一旦出现故障,直接导致整套装置闭路或者停工。对某炼厂30万t/a润滑油原料加氢脱酸装置2台新氢压缩机、2台循环氢压缩机运行状况进行了分析,并针对存在的问题进行在线监测技术改造,从而保障新氢压缩机、循环氢压缩机安、稳、长、满、优运行。

HydroCOM系统在加氢裂化装置新氢压缩机上的应用

主要介绍了往复压缩机气量无级调节HydroCOM系统的工作原理,以及在加氢裂化装置2台新氢压缩机上的成功运用经验。

无级气量调节系统在新氢压缩机中的应用

分析齐鲁炼油厂第三柴油加氢装置新氢压缩机增上无级调量系统的可行性,简要介绍无级调量系统的基本原理,阐述新氢压缩机增上无级调量系统的调试和节电效果。

新氢压缩机填料泄漏原因分析及应对措施

新建200万t/a重油加氢装置新氢压缩机投用后,频繁出现填料泄漏的故障,填料温度及漏气温度超标,严重影响机组安全运行。介绍了填料的结构形式,通过分析安装方法、检查部件质量,发现气缸端部密封面有较深的加工刀痕、填料盒结构缺陷、填料安装方法不当是造成填料泄漏频繁的原因。通过精加工气缸密封面至规定粗糙度、更改填料盒结构、改进安装方法,消除了填料频繁泄漏的情况。

渣油加氢装置节能改造及效果分析

分析VRDS装置能耗较高的原因,通过实施相应的节能技术改造,淘汰效率低下、能耗高的设备,增上节能设备,装置的电耗、蒸汽消耗都有了明显降低,达到了预期效果。同时通过改造,增加了部分备用设备、流程,也有利于装置的安全、平稳、长周期运行,并对下游装置能耗的降低做出了贡献。

往复式新氢压缩机大负荷运行的解决方案

往复式新氢压缩机三级入口压力在投用无极气量调节系统大负荷条件下,出现频繁无规则剧烈波动的情况,历经多次多方位检查仍无法准确找到问题原因。通过统计不同工况下压缩机入口流量、利用单因素方差分析的方法分析出往复式压缩机在较高的工作负荷下,各级工作负荷的不均衡可能导致压缩机进入满负荷控制死区而运行不稳定,并利用压缩机负荷计算来验证。通过对压缩机各级负荷的均衡性调整,优化了压缩机的各级负荷配比,降低压缩机进入满负荷死区的几率,保证了压缩机的平稳运行。经过一年多的实地验证,压缩机可以持续平稳有效地运行。

往复压缩机的PLC控制系统简述

阐述了PLC控制系统提供的应用平台,在4M32-14/18-172-BX型新氢气往复压缩机组中的应用,完全满足了用户的各项控制要求。

加氢改质装置循环氢压缩机组干气密封系统改造与应用研究

离心式压缩机作为一种转速高、功率大的大型机组,在石油化工行业广泛应用,干气密封系统是机组的核心组成部分,若干气密封发生泄漏,轻则联锁停机,造成非计划停工;重则酿成重特大事故。因此,要想保证安全、稳定的生产,就需要保证离心式压缩机的长周期平稳运行。针对某炼油厂加氢改质装置循环氢压缩机干气密封系统运行中存在的带液问题进行了原因分析,并通过系统流程改造解决了干气密封带液的安全隐患,实现了压缩机的长周期平稳运行,同时也达到企业节能降耗、降本增效的目的。

加氢装置新氢压缩机50%负荷运行技术探讨

针对加氢装置的加工负荷,对新氢压缩机工况进行分析,采取50%负荷运行优化,达到了节省电能的目的,实际应用表明,该优化措施适用于本装置。

智能调节在压缩机上的应用

某加氢装置新氢压缩机系统主要控制目标为使高分罐V302压力PIC304稳定,以保证进入反应系统的压力稳定,之前的低选控制方案一直不能投用,压缩机系统长期为手动调节。根据压缩机系统的运行特点及存在的问题,结合现场操作人员的日常手动调节经验及现场技术专家的经验知识,开发出新氢压缩机智能调节方案代替了原分程-选择性控制方案[1],实现了加氢装置反应系统压力的自动控制,投资小,方法简单,借鉴意义较强。

4M125型新氢压缩机轴瓦损坏原因分析及措施

4M125型新氢压缩机自投入运行后多次出现轴瓦损坏情况,给装置安稳运行造成影响。根据往复式压缩机的结构及工作原理,并结合该压缩机大修时的轴瓦同轴度检测情况,提出该压缩机轴瓦损坏处理措施,消除设备隐患。