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CVD关键工艺参数对(Ni,Pt)Al涂层高温防护性能影响
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作者 刘玉琢 王鑫 +2 位作者 李娜 甄真 许振华 《真空》 CAS 2024年第3期63-69,共7页
采用化学气相沉积(CVD)工艺,在不同沉积温度和沉积真空度下分别在镍基单晶合金上制备了三种(Ni,Pt)Al涂层,研究了CVD关键工艺参数对(Ni,Pt)Al涂层高温防护性能的影响。借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等表征方... 采用化学气相沉积(CVD)工艺,在不同沉积温度和沉积真空度下分别在镍基单晶合金上制备了三种(Ni,Pt)Al涂层,研究了CVD关键工艺参数对(Ni,Pt)Al涂层高温防护性能的影响。借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等表征方法系统分析了三种(Ni,Pt)Al涂层的相结构、显微组织和化学成分。结果表明:在同一沉积真空度下随着沉积温度升高,涂层衍射峰向大角度方向偏移;在同一沉积温度下随着沉积压力变大,涂层衍射峰向小角度方向偏移;随着沉积温度和沉积压力的同时提升,涂层表面的晶粒尺度呈现增大趋势,涂层厚度也随之增加;经1100℃/250 h静态氧化和900℃/100 h燃气热腐蚀性能评价后,沉积温度为1080℃且沉积真空度为300 mbar的涂层样品,其氧化动力学增重值均小于其他两种涂层样品,该工艺制备的涂层高温防护性能最佳。控制涂层表面局部位置氧化膜内显微裂纹的过早萌生与滋长行为,以及降低燃气热腐蚀诱发的非稳态氧化膜脱落残留的凹坑数量是改善(Ni,Pt)Al涂层高温抗氧化腐蚀性能的CVD工艺优化方向。 展开更多
关键词 化学气相沉积 (ni Pt)al涂层 沉积温度 沉积真空度 防护性能
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(Ni,Pd)Al涂层的抗高温氧化性能 被引量:9
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作者 李猛进 孙晓峰 +2 位作者 管恒荣 姜晓霞 胡壮麒 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期439-443,共5页
采用低压固体粉末包埋渗铝方法在M38镍基高温合金上制备钯改性铝化物涂层,利用热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法,研究其1100℃的高温氧化行为,结果表明,(Ni,Pd)Al涂层的恒温氧化动力学近似符合抛物线氧化规律。与NiA... 采用低压固体粉末包埋渗铝方法在M38镍基高温合金上制备钯改性铝化物涂层,利用热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法,研究其1100℃的高温氧化行为,结果表明,(Ni,Pd)Al涂层的恒温氧化动力学近似符合抛物线氧化规律。与NiAl涂层相比,(Ni,Pd)Al涂层具有更优良的抗高温氧化性能,退化过程与NiAl涂层类似,添加改性元素Pd有利于稳定β相,延缓涂层的退化,有益于提高铝化物涂层的抗高温氧化性能。 展开更多
关键词 β-(ni Pd)al涂层 镍基高温合金 高温氧化性能 退化
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(Ni,Pd)Al涂层的高温热腐蚀 被引量:6
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作者 李猛进 孙晓峰 +2 位作者 管恒荣 姜晓霞 胡壮麒 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第7期773-778,共6页
利用XRD,TGA,SEM/EDS等方法,研究了(Ni,Pd)Al涂层在纯Na2SO4以及Na2SO4+25%NaCl两种熔盐环境中的高温抗热腐蚀行为.结果表明,与NiAl涂层相比,(Ni,Pd)Al涂层900℃下具有较好的抗高温热腐蚀性能.添加改性元素Pd,阻碍了S进一步向涂层内层... 利用XRD,TGA,SEM/EDS等方法,研究了(Ni,Pd)Al涂层在纯Na2SO4以及Na2SO4+25%NaCl两种熔盐环境中的高温抗热腐蚀行为.结果表明,与NiAl涂层相比,(Ni,Pd)Al涂层900℃下具有较好的抗高温热腐蚀性能.添加改性元素Pd,阻碍了S进一步向涂层内层扩散,提高了铝化物涂层的抗高温腐蚀性能. 展开更多
关键词 (ni Pd)al涂层 nial涂层 热腐蚀 腐蚀动力学 钠盐
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Pd-Ni-Al涂层的高温长期氧化行为 被引量:5
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作者 李猛进 孙晓峰 +2 位作者 管恒荣 姜晓霞 胡壮麒 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期755-760,共6页
利用TGA,XRD,SEM/EDS等方法,研究了Pd改性铝化物涂层在900—1100℃的长期高温氧化行为,结果表明,在900—1100℃下,与简单铝化物涂层相比,β-(Ni,Pd)Al涂层具有较好的抗高温氧化性能,添加改性元素Pd加速了涂层表面的θ-Al_O_3向α-Al_2O_... 利用TGA,XRD,SEM/EDS等方法,研究了Pd改性铝化物涂层在900—1100℃的长期高温氧化行为,结果表明,在900—1100℃下,与简单铝化物涂层相比,β-(Ni,Pd)Al涂层具有较好的抗高温氧化性能,添加改性元素Pd加速了涂层表面的θ-Al_O_3向α-Al_2O_3转变,有利于形成致密的保护膜;另外,Pd还促进了合金基体中Ti元素向涂层的表面以及氧化膜中扩散。 展开更多
关键词 β-(ni Pd)al涂层 高温氧化 氧化动力学 θ-al2O3 扩散
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内燃机用镍基合金表面Zr改性(Pt,Ni)Al涂层的性能
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作者 周泽斌 韦腾舟 汪慧 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期42-44,54,共4页
为了提高内燃机用镍基合金表面(Pt,Ni) Al涂层的抗氧化性能,对镍基单晶高温合金DD6表面Pt-Zr镀层实施气相渗铝得到Zr改性(Pt,Ni) Al涂层,对比分析了此涂层与常规(Pt,Ni) Al涂层的热腐蚀测试结果。结果表明:涂层改性后Zr元素基本固溶于... 为了提高内燃机用镍基合金表面(Pt,Ni) Al涂层的抗氧化性能,对镍基单晶高温合金DD6表面Pt-Zr镀层实施气相渗铝得到Zr改性(Pt,Ni) Al涂层,对比分析了此涂层与常规(Pt,Ni) Al涂层的热腐蚀测试结果。结果表明:涂层改性后Zr元素基本固溶于中间层以及外层(Pt,Ni) Al组织相内,未改性和改性后涂层都是由PtAl2与Ni Al共同构成,涂层内的PtAl2相都以弥散态的形式存在于(Pt,Ni) Al相中;经过100 h热腐蚀测试后Zr改性(Pt,Ni) Al涂层比未改性涂层的增重程度更低;涂层进行60 h热腐蚀形成的表层中包含了Al2O3与Ni Al,并且涂层内PtAl2相含量减少;经Zr改性后的(Pt,Ni) Al涂层发生了少量内氧化,实际腐蚀深度减小。 展开更多
关键词 Zr改性 (Pt ni)al涂层 热腐蚀
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Preparation of ultra-fine grain Ni-Al-WC coating with interlocking bonding on austenitic stainless steel by laser clad and friction stir processing 被引量:4
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作者 熊拥军 邱子力 +3 位作者 李瑞迪 袁铁锤 吴宏 刘锦辉 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第11期3685-3693,共9页
The ultra-fine structured Ni?Al?WC layer with interlocking bonding was fabricated on austenitic stainless steel by combination of laser clad and friction stir processing (FSP). Laser was initially applied to Ni?Al ele... The ultra-fine structured Ni?Al?WC layer with interlocking bonding was fabricated on austenitic stainless steel by combination of laser clad and friction stir processing (FSP). Laser was initially applied to Ni?Al elemental powder preplaced on the austenitic stainless steel substrate to produce a coating for further processing. The as-received coating was subjected to FSP treatment, processed by a rotary tool rod made of WC?Co alloy, to obtain sample for inspection. Microstructure, phase constitutions, hardness and wear property were investigated by methods of scanning electronic microscopy (SEM) with energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDX) microanalysis, and X-ray diffraction (XRD), hardness test alongside with dry sliding wear test. The results show that the severe deformation effect exerted on the specimen resulted in an ultra-fine grain layer of about 100μmin thickness and grain size of 1?2μm. Synergy between introduction of WC particles to the deformation layer and deformation strengthening contributes greatly to the increase in hardness and friction resistance. An interlocking bonding between the coating and matrix which significantly improves bonding strength was formed due to the severe deformation effect. 展开更多
关键词 laser clad friction stir processing ni-al-WC coating ultra-fine grain interlocking bonding
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Oxidation and hot corrosion of electrodeposited Ni-7Cr-4Al nanocomposite 被引量:2
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作者 张海军 孙俭峰 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第1期191-198,共8页
A Ni-7Cr-4Al(mass fraction, %) nanocomposite was fabricated by co-electrodeposition of Ni with Cr(40 nm) and Al(100 nm) nanoparticles from a nickel sulfate bath, and its oxidation at 800 °C in air and hot c... A Ni-7Cr-4Al(mass fraction, %) nanocomposite was fabricated by co-electrodeposition of Ni with Cr(40 nm) and Al(100 nm) nanoparticles from a nickel sulfate bath, and its oxidation at 800 °C in air and hot corrosion under molten 75% Na2SO4 + 25% Na Cl salts(mass fraction) at 750 °C were investigated. For comparison, Ni-11 Cr nanocomposite and Ni-film were also investigated in order to elucidate the effect of Cr nanoparticles. The results indicate that Cr and Al nanoparticles are dispersed in the electrodeposited nanocrystalline Ni grains(in size range of 20-60 nm). Ni-7Cr-4Al nanocomposite exhibits a dramatically increased oxidation resistance compared with Ni-11 Cr nanocomposite and Ni-film due to the fast formation of alumina scale, which also improves its hot corrosion resistance under molten 75% Na2SO4 + 25% Na Cl salts. 展开更多
关键词 ni-Cr-al coating NANOCOMPOSITE co-electrodeposition OXIDATION hot corrosion
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