化学镀Ni-Fe-P及Ni-Fe-P-B合金膜的磁性

由单一还原剂 NaH_2PO_2或 NaH_2PO_3与 KBH_4的复合还原剂分别在类镍溶液中获得 Ni-Fe-P 以及 Ni-Fe-P-B 合金膜,研究了这些新型合金膜的磁性。结果发现,铁磁性元素 Fe 含量增加导致原子平均磁矩及饱和磁化强度 Ms 增大;结构为非晶态的合金膜具有较优的矫顽力 Hc 值;合金膜磁滞回线出现较低的矩形比说明化学镀制备态样品不够均匀;热处理温度高于400℃后,合金膜的饱和磁化强度连续减小,矫顽力急剧增大;同时,镀层的均匀性明显得到改善。

化学沉积Ni-Fe-P及Ni-Fe-P-B合金膜的结构和显微硬度

利用 X射线衍射方法研究了不同 Na H2 PO2 的质量浓度以及热处理温度条件下化学镀三元 Ni-Fe-P和四元 Ni-Fe-P-B镀层的结构 .在温度为 2 0 0～ 70 0℃范围内加热镀层产生结构变化 .当热处理温度等于或低于 4 0 0℃时 ,镀层的显微硬度随温度增加 ,这与从 Ni-Fe-P镀层非晶基底中析出( Fe,Ni)固溶体 ,Ni3P相以及从 Ni-Fe-P-B镀层 ( Fe,Ni)固溶体基底中析出Fe2 B等相有关 .热处理温度大于或等于 50 0℃时 ,Ni3P,Fe3P,Fe2 B等相析出 ,同时随温度增加颗粒逐渐粗化 ,引起镀层软化 .在 Ni-Fe-P镀层中加入KBH4,经 3 0 0℃热处理引起镀层显微硬度增加 .低于 3 0 0℃热处理对镀层硬度影响不明显 .该现象可由 B与

块体非晶合金Fe-Ni-P-B-Ga的制备与性能

采用助熔剂净化和铜模铸造相结合的工艺,用工业纯原料制备出块体(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0-8)合金.样品为直径3mm的圆柱体或宽6 mm、厚1 mm的片材,长度都在10至15 mm左右.XRD与DSC分析表明,x=4-6时易于形成非晶合金.测试表明,这些非晶合金具有优异的耐腐蚀性能和软磁性能.显微硬度测试表明,对相同成分合金,非晶态的显微硬度值比晶态的低.适量Ga的加入,提高了Fe-Ni-P-B合金的非晶形成能力.

机械合金化法制备Fe—Ni-P—B磁性非晶合金的研究

用机械合金化法研究制备Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ－Ｂ系磁性非晶材料，用Ｘ射线衍射仪、扫描电子显微术和透射电子显微术对不同球磨工艺处理的Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６成分的粉末进行了分析结果表明，成分为Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６的粉末。

机械合金化强度对Fe-Ni-P-B系合金非晶形成的影响

本文用机械合金化法研究制备ＦｅＮｉＰＢ系非晶材料，用Ｘ射线衍射仪和透射电子显微镜对经不同球磨工艺处理的Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６及Ｆｅ６１．６Ｎｉ１５．４Ｃｕ１Ｎｂ２Ｐ１４Ｂ６两种成分的粉末进行了分析，得出结论：成分为Ｆｅ６１．６Ｎｉ１５．４Ｃｕ１Ｎｂ２Ｐ１４Ｂ６的粉末，在一定的球磨强度下，可通过机械合金化获得非晶．

紫铜基体化学镀Fe-Ni-P-B工艺研究

为了获得高镀速、高硬度和强耐腐蚀性的化学镀Fe-Ni-P-B合金镀层,采用电化学方法研究了转速、pH值、稳定剂、表面活性剂对Fe-Ni-P-B合金镀层沉积速度、硬度、结合力、孔隙率、耐蚀性、腐蚀电流、腐蚀电位和表面形貌的影响。结果表明,最佳添加剂及工艺参数为:8 mg/L碘酸钾(稳定剂),50 mg/L磺基水杨酸(表面活性剂),转速60 r/min和pH值为12。本工艺是获得多种性能俱佳的化学镀Fe-Ni-P-B合金镀层的实用方法。

稳定剂对化学镀Fe-Ni-P-B合金性能影响

为了获得化学镀Fe-Ni-P-B合金镀层的高镀速、高硬度和高耐腐蚀性,用电化学等方法研究单一、二元、多元稳定剂对Fe-Ni-P-B的沉积速度、镀层硬度、结合力、孔隙率、耐蚀性、腐蚀电流密度和腐蚀电位的影响。结果表明,较好单稳定剂是碘酸钾(8mg/L),二元稳定剂是硫代硫酸钠(8mg/L)+碘化钾(8mg/L)以及硫代硫酸钠(8mg/L)+碘酸钾(8mg/L),多元稳定剂是硫脲(8mg/L)+硫代硫酸钠(8mg/L)+碘化钾(8mg/L),再结合形貌分析,最好的稳定剂为硫脲(8mg/L)+硫代硫酸钠(8mg/L)+碘化钾(8mg/L)。

铝合金化学镀Ni-Fe-P-B工艺研究

研究了以铝合金为基体 ,化学镀Ni Fe P B合金工艺及镀速、镀层组成和耐蚀性。通过控制NaH2 PO2 、KBH4、丁二酸的浓度 ,金属盐的比率 (NH4) 2 Fe(SO4) 2 / [(NH4) 2 Fe(SO4) 2 +NiSO4]及 pH值得到理想的镀层。在NaH2 PO2 30 g/L、KBH41.0g/L、金属盐的比率 0 .4、丁二酸 8g/L ,pH值 9.0～ 10时 ,镀速最高 ,镀层主要为非晶态结构 ,且与基体结合力优良 ;耐蚀性良好 ,在 10 %NaOH溶液中的耐蚀性能优于在 1mol/LHCl和 3.5 %NaCl溶液中的耐蚀性能 ;该镀层合金中铁、磷和硼的质量分数分别为 2 7.14 %、2 .5 7%和 6 .0 7%。

烧结Nd-Fe-B永磁体化学镀Ni-Cu-P性能研究

通过适当的预处理工艺 ,在烧结 Nd- Fe- B永磁体表面直接实现化学镀 Ni- Cu- P,不需要预镀处理。用 X-射线衍射仪、扫描电镜分析了镀层的结构和表面形貌 ,测试了镀层的耐蚀性能和结合强度。结果表明 ,Nd- Fe- B永磁体经化学镀 Ni- Cu- P后 ,可以获得与基体结合良好、孔隙率低、耐蚀性高的镀层。

Nd-Fe-B永磁体化学镀Ni-Cu-P工艺研究

本文研究了烧结型 Nd- Fe- B永磁体化学镀 Ni- Cu- P的工艺过程 ,Nd- Fe- B永磁体经除油、封孔、出光后直接化学镀 Ni- Cu- P合金 ,可以获得与基体结合良好、耐蚀性高的镀层。

化学镀Ni-Fe-P-B合金的稳定剂醋酸铅研究

用失重腐蚀、电化学和热处理方法,研究了稳定剂醋酸铅对化学镀Ni-Fe-P-B合金的孔隙率、失重腐蚀速率、腐蚀电流密度和硬度等影响。结果表明:当醋酸铅浓度为1.0 mg/L时,Ni-Fe-P-B合金镀层的腐蚀电流密度最小(1.259 mA/cm2),孔隙率最低(0.33个/cm2),失重腐蚀速率最小。经200~600℃热处理后,合金耐蚀性有不同程度的下降,当CPb(Ac)2=1.0 mg/L时,耐蚀性下降程度最小。然而合金硬度和耐磨性提高了(200~400℃),当CPb(Ac)2=1.0 mg/L,400℃热处理后,合金硬度高达939 HV,是镀态的2倍。

稳定剂KI对化学镀Ni-Fe-P-B合金性能的影响

利用化学镀方法沉积铁合金系镀层，具有诱人的软磁性能，应用于计算机以及磁头材料等领域。近期研究较多的镀层主要有：Fe—P、Fe—Ni-P、Fe-Mo-B、Fe-W—B、Fe—Sn—B、Fe—Mo—W—B和Fe—Ni-P-B等体系，并取得了可喜的成果。但也存在不少问题，化学镀液本身处于热力学不稳定状态，常要加入稳定剂，阻止H2PO2^-分解。目前常用稳定剂：（1）重金属离子，如Pb^2＋等；（2）无机含氧酸根离子，如IO3^-等；（3）有机酸，如柠檬酸等；

Ga,In对Fe_(40)Ni_(40)P_(14)B_6共晶合金非晶形成能力的影响

采用助熔剂净化和铜模铸造相结合的工艺 ,用工业纯原料制备出块体非晶合金 (Fe4 0 Ni4 0 P1 4B6 ) 1 0 0 -xGax(x =4～ 6 )和 (Fe4 0 Ni4 0 P1 4B6 ) 1 0 0 -x -yGaxIny(x =2 ,4 ;y =6 -x)。样品为直径 3mm的圆柱体和宽 6mm、厚1mm的片材 ,长度都在 2 0mm左右。研究了Ga ,In对Fe4 0 Ni4 0 P1 4B6 共晶合金非晶形成能力的影响。XRD、DSC等分析表明 ,当x =4～ 6时 ,(Fe4 0 Ni4 0 P1 4B6 ) 1 0 0 -x(Ga ,In) x 合金具有强的非晶形成能力。

化学镀Ni-Fe-P和Ni-Fe-P-B合金的耐蚀性研究

利用失重法和电化学测试法 ,对比研究以铝合金为基体化学镀Ni Fe P和Ni Fe P B合金的耐蚀性。结果表明 :这两种镀层浸泡在 3 .5 %NaCl和 10 %NaOH溶液中均比浸泡在 0 .1mol LH2 SO4 和 1mol LHCl中有更好的耐蚀性。另外 ,在 3 .5 %NaCl和 10 %NaOH溶液中 ,Ni Fe P B镀层合金比Ni Fe P有更好的耐蚀性 ;但是在0 .1mol LH2 SO4 和 1mol LHCl溶液中 ,Ni Fe P镀层合金却比Ni Fe P

烧结Nd-Fe-B永磁体酸性化学镀Ni-P

经除油、酸洗、封孔、活化、闪镀后,在Nd-Fe-B永磁体上进行常规化学镀N i-P合金。测试了不同施镀时间下N i-P镀层的性能。X射线与扫描电镜图显示该N i-P镀层光亮、致密,为非晶态结构,其磷含量为12.1%。采用极化曲线测量了Nd-Fe-B永磁体及N i-P镀层的腐蚀电位、腐蚀电流密度和腐蚀速率,并对其进行了海水浸泡实验。结果表明,N i-P镀层的自腐蚀电位较Nd-Fe-B大大提高,且封孔能提高镀层的耐蚀性;该镀层能明显提高Nd-Fe-B永磁体的耐腐蚀能力,且随镀层厚度增加,耐蚀性增加。

金属盐比值对Fe-Ni-P-B合金化学镀层的影响

在铜基上化学镀Fe Ni P B四元合金,研究了FeSO4/(FeSO4+NiSO4)金属盐比值对沉积速率、镀层结构的影响,测试了镀层在不同介质中的电化学稳定性。结果表明,镀层沉积速率随FeSO4/(FeSO4+NiSO4)金属盐比值的增加先增后减,金属盐比值为0.5时,沉积速率达到极大值。镀层沉积速率影响镀层的结构,沉积速率增大,镀层出现非晶结构。镀层在不同介质溶液中的稳定性不同,在酸性介质中,由于镀层的溶解,电极电位向正方向移动;而在中性和碱性介质中,由于氧的扩散缓慢,体系的电极电位会随时间负移。

深过冷条件下Fe-Ni-P-B合金的纳米晶凝固组织与液相Spinodal分解

采用玻璃融覆法(fluxing)提纯技术能显著提高Fe_(40)Ni_(40)P_(14)B_6合金的过冷度,并可获得深过冷条件下的凝固组织．研究结果表明,不同过冷度下Fe_(40)Ni_(40)P_(14)B_6的凝固组织存在显著差异,增加过冷度能大幅细化凝固组织．在深过冷条件下,能获得纳米晶凝固组织；当过冷度为360 K时,所制备的Fe_(40)Ni_(40)P_(14)B_6块体纳米晶合金的平均晶粒尺寸约为40 nm；当过冷度足够大时,获得的凝固组织具有液相Spinodal分解导致的网状组织特征．热力学分析结果表明,Spinodal分解所形成的网状组织的特征尺寸与熔体过冷度有关,过冷度越大,尺寸越小．

Nd—Fe—B烧结永磁体化学镀Ni—P的新工艺和组织结构的研究

本文介绍在Nd—Fe—B烧结永磁体上化学镀Ni—P并取得初步成效的一种新工艺——在化学镀之前的封孔处理和两次镀Ni—P工艺。进而对Ni—P合金镀层与基体的结合力,镀层中磷含量与结构的关系,镀层的测试及质量分析等进行论述。

Fe-Ni-P-B共晶合金的深过冷凝固组织演化

采用玻璃熔覆法使Fe-Ni-P-B共晶合金在不同过冷度条件下凝固,研究了其组织随过冷度的演化规律。结果表明,随着过冷度的增加,凝固组织形态逐渐从棒状规则共晶向不规则的粒状共晶组织转化。当T<35 K时,棒状规则共晶组织随过冷度增加而逐渐细化;当35 K<T<150 K时,凝固组织由团状非规则共晶与棒状规则共晶构成,且随着过冷度增加非规则共晶逐渐增多,规则共晶组织减少,共晶间距增大;当T>150 K时,获得完全非规则共晶组织。应用Jackson-Hunt共晶生长模型和枝晶熔断理论,对Fe-Ni-P-B共晶合金凝固组织形成机制进行了分析讨论。

超声波化学预镀改善烧结Nd-Fe-B表面Ni-P合金结合力

采用超声波化学预镀方法,研究超声波功率对Ni-P镀层与烧结Nd-Fe-B磁体结合力的影响。采用扫描电镜观察镀层与磁体的表面和截面组织形貌,采用X射线衍射仪测定镀层的相组成和晶体结构。结果表明,随超声功率的增加,Ni-P镀层与磁体的结合力逐渐提高,当超声功率为150W时,镀层结合力达到最大值。与无超声场下的Ni-P化学镀层相比,经超声波预镀工艺获得的镀层组织均匀、结构致密,镀层与磁体结合紧密。分析超声波改善镀层与磁体结合力的机理,认为超声波的搅拌作用和空化作用有助于提高镀层与磁体的结合力。