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用于金刚石摩擦化学抛光的Ni-W合金盘制备
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作者 牛昊 金洙吉 +1 位作者 沈煜 杨辉鹏 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2024年第1期39-49,共11页
为探究镀液成分、工艺条件等因素对Ni-W合金镀层的影响,制备出低内应力、高硬度的Ni-W合金盘,用于金刚石的摩擦化学抛光。采用单一性实验分别探究络合剂浓度、溶液pH、糖精钠浓度对镀层内应力、钨含量、硬度以及沉积速率的影响,并探究... 为探究镀液成分、工艺条件等因素对Ni-W合金镀层的影响,制备出低内应力、高硬度的Ni-W合金盘,用于金刚石的摩擦化学抛光。采用单一性实验分别探究络合剂浓度、溶液pH、糖精钠浓度对镀层内应力、钨含量、硬度以及沉积速率的影响,并探究不同添加剂对镀层表面整平的效果。最终选用水杨醛为整平剂,并采用反向脉冲电流降低了镀层表面粗糙度,制备出硬度达HV 713,镀层厚度约为0.66 mm的Ni-W合金盘。使用合金盘对金刚石进行摩擦化学抛光,并探究合适的抛光工艺参数。在合金盘转速为8000 r/min,压力为40 N时,金刚石的抛光效果较好,其材料去除率为5.56μm/min,磨削比达0.394,金刚石表面粗糙度Sa为3.7 nm。使用传统铸铁盘对金刚石进行摩擦化学抛光,通过对比磨损参数发现,Ni-W合金盘能够达到更好的抛光效果。 展开更多
关键词 金刚石 ni-w合金 镀层内应力 摩擦化学抛光
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软装设计用铜合金的表面Ni-W-P镀层与性能研究
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作者 杨凱智 宗彦 吴克凡 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第5期65-71,共7页
针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了Ni-W-P镀层。研究了Na_(2)WO_(4)浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀... 针对软装设计用铜合金复杂服役环境的使用需求,为解决铜合金表面硬度低、耐腐蚀性能差等问题,采用化学镀的方法在软装设计用铜合金表面制备了Ni-W-P镀层。研究了Na_(2)WO_(4)浓度对化学镀层沉积速率、表面形貌、物相组成、硬度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:随着Na_(2)WO_(4)浓度从15 g/L增加至65 g/L,铜合金表面镀层的沉积速率先增后减,在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时取得最大值。镀层中P元素含量逐渐减小,W元素含量先增加后减小。不同Na_(2)WO_(4)浓度的镀层中都可见Ni和Ni_(5)P_(4)衍射峰,镀层硬度高于未添加Na_(2)WO_(4)的镀层。且随着Na_(2)WO_(4)浓度增加,镀层硬度先增后减,在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时取得最大值。随着Na_(2)WO_(4)浓度从15 g/L上升至65 g/L,铜合金表面镀层的腐蚀电位先正向移动后负向移动,腐蚀电流密度先减小后增大。在Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时,取得腐蚀电流密度最小值和电荷转移电阻最大值。电化学阻抗谱与极化曲线测试结果相吻合,Na_(2)WO_(4)浓度为35 g/L时具有最佳的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 铜合金 Na_(2)wO_(4)浓度 ni-w-P镀层 显微形貌 耐腐蚀性能
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钨含量对Ni-W合金镀层摩擦学性能的影响
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作者 高强 白霄 +2 位作者 牟毅 张德建 万勇 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2024年第9期135-141,190,共8页
为探究W含量对Ni-W合金镀层摩擦学性能的影响,采用脉冲电沉积技术在45钢基体表面制备Ni-W合金镀层,探究钨含量对Ni-W合金镀层微观结构、力学及摩擦学性能的影响。研究结果显示:制备的Ni-W合金镀层晶粒尺寸均匀致密,镀层与基体之间结合紧... 为探究W含量对Ni-W合金镀层摩擦学性能的影响,采用脉冲电沉积技术在45钢基体表面制备Ni-W合金镀层,探究钨含量对Ni-W合金镀层微观结构、力学及摩擦学性能的影响。研究结果显示:制备的Ni-W合金镀层晶粒尺寸均匀致密,镀层与基体之间结合紧密;与基体材料相比,Ni-W合金镀层具有更高的硬度,且硬度随着钨含量增加而增加;45钢基体磨损行为主要表现为磨粒磨损,Ni-W镀层主要表现为黏着磨损和磨粒磨损,且随着W含量的增加,镀层的耐磨性能逐渐提高;在干摩擦和PAO6油润滑条件下,Ni-W合金镀层能够显著降低基体的磨损,尤其在油润滑条件下,镀层表面几乎没有出现磨损。因此,脉冲电沉积Ni-W合金镀层具备优异的摩擦学性能,通过调节镀层中的钨含量可有效改善其力学性能和摩擦学性能。 展开更多
关键词 脉冲电沉积 ni-w合金镀层 力学性能 摩擦学性能
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Synergistic Effect between Nano-ceramic Lubricating Additives and Electroless Deposited Ni-W-P Coating 被引量:2
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作者 CHEN Min CHENG Wushan +1 位作者 ZHAO Zuxin HUANG Xiaobo 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第1期114-120,共7页
The major solving ways for the material wear are surface modification and lubrication. Currently, the researches at home and abroad are all limited to the single study of either nano-lubricating oil additive or electr... The major solving ways for the material wear are surface modification and lubrication. Currently, the researches at home and abroad are all limited to the single study of either nano-lubricating oil additive or electroless deposited coating. The surface coating has high hardness and high wear resistance, however, the friction reduction performance of the coating with high hardness is not good, the thickness of the coating is limited, and the coating can not regenerate after wearing. The nano-lubricating additives have good tribological performance and self-repair function, but under heavy load, the self-repair rate to the worn surface with the nano-additives is smaller than the wearing rate of the friction pair. To solve the above problems, the Ni-W-P alloy coating and deposition process with excellent anti-wear, and suitable for industrial application were developed, the optimum bath composition and process can be obtained by studying the influence of the bath composition, temperature and PH value to the deposition rate and the plating solution stability. The tribological properties as well as anti-wear and friction reduction mechanism of wear self-repair nano-ceramic lubricating additives are also studied. The ring-block abrasion testing machine and energy dispersive spectrometer are used to explore the internal relation between the coating and the nano-lubricating oil additives, and the tribology mechanism, to seek the synergetic effect between the two. The test results show that the wear resistance of Ni-W-P alloy coating (with heat treatment and in oil with nano-ceramic additives) has increased hundreds times than 45 steel as the metal substrate in basic oil, the friction reduction performance is improved. This research breaks through the bottleneck of previous separate research of the above-mentioned two methods, and explores the combination use of the two methods in industrial field. 展开更多
关键词 ni-w-P alloy coating nano-ceramic lubricating additives friction-wear mechanism synergistic effect
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The Effect and Mechanism of Nano-Cu Lubricating Additives on the Electroless Deposited Ni-W-P Coating
5
作者 陈敏 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2012年第5期815-820,共6页
The coating and deposition process with excellent anti wear and suitable for industrial application were developed, and the optimum bath composition and process were obtained by studying the influence of the bath comp... The coating and deposition process with excellent anti wear and suitable for industrial application were developed, and the optimum bath composition and process were obtained by studying the influence of the bath composition, temperature and pH value on the deposition rate and the plating solution stability. Moreover, the tribological properties of nano-Cu lubricating additives and electroless deposited Ni-W-P coating as well as their synergistic effect are researched using ring-block abrasion testing machine and energy dispersive spectrometer. Research results show that Ni-W-P alloy coating and nano-Cu lubricating additive have excellent synergistic effect, e g, the wear resistance of Ni-W-P alloy coating (with heat treatment and the oil with nano-Cu additives) has increased hundreds times than 45 steel as the metal substrate with the basic oil, and zero wear is achieved, which breaks through the bottleneck of previous separate research of the above-mentioned two aspects. 展开更多
关键词 ni-w-P alloy coating nano Cu lubricating additives friction-wear mechanism synergistic effect
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热处理对电沉积Ni-W合金镀层组织结构、硬度及耐蚀性的影响 被引量:10
6
作者 陈一胜 张雪辉 +2 位作者 陈颢 李金辉 彭超 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期43-45,69,共4页
为了提高直流电沉积Ni-W合金镀层的显微硬度,改善其耐腐蚀性能,对镀层进行了热处理,研究了热处理温度和时间对镀层组织结构、硬度及耐蚀性的影响。结果表明:在一定的温度和时间范围内对镀层热处理可较大提高其硬度和耐蚀性;500℃保温1 ... 为了提高直流电沉积Ni-W合金镀层的显微硬度,改善其耐腐蚀性能,对镀层进行了热处理,研究了热处理温度和时间对镀层组织结构、硬度及耐蚀性的影响。结果表明:在一定的温度和时间范围内对镀层热处理可较大提高其硬度和耐蚀性;500℃保温1 h热处理后镀层的综合性能最好,显微硬度最高,可达1 010.44 HV,且在3.5%NaCl溶液中耐蚀性较好。 展开更多
关键词 niw合金镀层 电沉积 热处理 组织结构 硬度 耐蚀性
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非晶态Ni-W/ZrO_2复合镀层的制备、热处理及腐蚀行为 被引量:7
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作者 杨防祖 黄令 +1 位作者 许书楷 周绍民 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2009年第5期864-868,共5页
在镍钨合金电解液中,通过搅拌使二氧化锆固体微粒悬浮,电沉积制备Ni-W/ZrO2复合镀层.研究结果表明,二氧化锆粒子影响复合镀层的电沉积、表面形貌、结构、热处理过程和抗腐蚀性能;与Ni-W合金的电沉积过程相比,复合镀层中的W含量和电流效... 在镍钨合金电解液中,通过搅拌使二氧化锆固体微粒悬浮,电沉积制备Ni-W/ZrO2复合镀层.研究结果表明,二氧化锆粒子影响复合镀层的电沉积、表面形貌、结构、热处理过程和抗腐蚀性能;与Ni-W合金的电沉积过程相比,复合镀层中的W含量和电流效率均降低;在400℃处理1h后,嵌入Ni-W本体中的ZrO2粒子脱落,W向镀层表面富集.扫描电子显微镜(SEM)结果显示,复合镀层呈现团粒状形态,无裂纹.差示扫描量热(DSC)分析结合X射线(XRD)衍射实验指出,Ni-W/ZrO2复合镀层为非晶态结构.复合镀层的显微硬度较纳米晶Ni-W合金的高;热处理后,复合镀层的显微硬度和在3%氯化钠溶液中的抗腐蚀行为显著增强. 展开更多
关键词 复合镀层 niw合金 电沉积 非晶态合金 热处理
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基于人工神经网络预测Ni-W合金镀层的硬度和耐腐蚀性能 被引量:5
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作者 周琼宇 谢蔚 +2 位作者 王小芬 王操 胡义锋 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期140-146,共7页
目的预测Ni-W合金镀层的硬度和耐腐蚀性能,优化Ni-W合金镀层的电沉积工艺。方法在柠檬酸-硫酸盐溶液体系中直接沉积制备Ni-W合金镀层,并将实验所得镀层数据作为学习样品,利用BP神经网络对建立了Ni-W合金电沉积过程参数对镀层硬度和腐蚀... 目的预测Ni-W合金镀层的硬度和耐腐蚀性能,优化Ni-W合金镀层的电沉积工艺。方法在柠檬酸-硫酸盐溶液体系中直接沉积制备Ni-W合金镀层,并将实验所得镀层数据作为学习样品,利用BP神经网络对建立了Ni-W合金电沉积过程参数对镀层硬度和腐蚀电流密度之间的映射关系。结果低碳钢表面所沉积的Ni-W合金镀层表面均匀致密,与基体结合良好,能够有效地对基体起到保护作用。第二隐层的加入使得3-7-15-2四层网络达到网络收敛的训练次数(1 215 365次)远小于3-7-2三层网络的训练次数(239 950 000次)。四层网络预测所得镀层的硬度和腐蚀电流密度与实验值十分相近,其相对误差≤5.03%。结论 BP神经网络能够准确建立电沉积Ni-W合金镀层的工艺条件和目标性能之间的映射关系,在本文所用的沉积体系和参数范围内,Ni-W合金镀层的显微硬度在296~982HV之间,其硬度最大时所对应的电沉积工艺条件为:p H=7.2,电流密度8 A/dm2,WO42+浓度为0.46 mol/L。Ni-W合金镀层的腐蚀电流密度在7.3~100μA/cm2范围内。镀层耐蚀性能最好时,即镀层腐蚀电流密度最小时的电沉积工艺条件为:p H=6.4,电流密度0.36 A/dm2,WO42+浓度为0.34 mol/L。 展开更多
关键词 ni-w合金 镀层 人工神经网络 BP网络 硬度 耐蚀性
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电镀法制备晶态Ni-W合金镀层摩擦与磨损性能 被引量:7
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作者 孔德军 吴泳忠 王晓峰 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第9期3472-3477,共6页
采用电镀方法在N80钢表面制备Ni-W合金镀层;经500℃热处理后镀层由非晶态转变为晶态,通过SEM,EDS和XRD等分析Ni-W镀层组织结构、元素能谱和物相组成,研究Ni-W镀层滑动磨损特性,测试其摩擦因数,用SEM观察试样磨损表面形貌,对磨损机理进... 采用电镀方法在N80钢表面制备Ni-W合金镀层;经500℃热处理后镀层由非晶态转变为晶态,通过SEM,EDS和XRD等分析Ni-W镀层组织结构、元素能谱和物相组成,研究Ni-W镀层滑动磨损特性,测试其摩擦因数,用SEM观察试样磨损表面形貌,对磨损机理进行分析。研究结果表明:晶态Ni-W镀层为Ni基固溶体,表面显微硬度为1 100,粗糙度为454.41 nm,摩擦因数为0.52左右;Ni-W镀层具有较强的抗磨能力,磨损表面主要呈现轻微擦伤现象,镀层剥落而造成磨粒磨损,磨损率剧增。 展开更多
关键词 ni-w合金镀层 电镀 摩擦因数 磨损性能
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化学镀Ni-W-P合金耐磨耐蚀特性的研究 被引量:8
10
作者 刘淑兰 覃奇贤 +1 位作者 杨秀敏 于德龙 《电镀与精饰》 CAS 1994年第5期4-7,共4页
采用化学镀技术,在碳钢基体上镀复含W量为1.59~5.50wt%,含P量为6.0~12.93wt%的Ni-W-P合金镀层。测试结果表明,该镀层与碳钢基体有极好的结合强度,厚度达15μm以上即无孔隙。在H_2SO_4及HCl介质中耐蚀性好,镀层硬度高,经400℃热处理... 采用化学镀技术,在碳钢基体上镀复含W量为1.59~5.50wt%,含P量为6.0~12.93wt%的Ni-W-P合金镀层。测试结果表明,该镀层与碳钢基体有极好的结合强度,厚度达15μm以上即无孔隙。在H_2SO_4及HCl介质中耐蚀性好,镀层硬度高,经400℃热处理后硬度值达HV 1458。镀层耐磨损性好。可将其应用于承受腐蚀磨损的场合。 展开更多
关键词 化学镀 镀层 耐蚀性 耐磨性 镀合金 镍钨磷合金
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在铝合金表面化学镀Ni-W-P的热稳定性及镀层研究 被引量:5
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作者 姚怀 朱广林 +2 位作者 度猛 王永志 许波 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2011年第2期42-46,共5页
在1060-H12铝合金表面化学沉积得到Ni-W-P三元合金镀层,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试手段研究了镀层的组织、相变行为、镀速及其硬度。结果表明:当镀液的pH值在6~11范围内,镀速随pH值增加而增大,在pH值为9时镀速达到9.5μm... 在1060-H12铝合金表面化学沉积得到Ni-W-P三元合金镀层,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试手段研究了镀层的组织、相变行为、镀速及其硬度。结果表明:当镀液的pH值在6~11范围内,镀速随pH值增加而增大,在pH值为9时镀速达到9.5μm/h,而后镀速减小;镀层已完全覆盖基体,表面由胞状颗粒组成,大小比较均匀,无明显的缺陷,镀层呈现非晶态;当pH值为8~9时,镀层与基体结合较为牢固,弯曲试验和锉刀试验显示无脱落和起皮现象;热处理温度为380℃,保温时间为2 h时,XRD曲线中有Ni3P衍射峰出现,镀层硬度HV达到峰值约为840,再随着热处理温度增加,其硬度下降。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-P合金镀层 相转变 硬度
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脉冲电沉积纳米晶Ni-W-Cr-Nd合金镀层的性能 被引量:4
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作者 刘峥 周英智 +1 位作者 袁帅 张学会 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2011年第12期1-7,共7页
铬镀层具有许多优点,但对环境有严重污染。采用脉冲电沉积方法制备了含22%W,26%W,31%W和36%W的纳米晶Ni-W-Cr-Nd合金层,用作代铬镀层。通过扫描电镜、电子能谱、X射线衍射等对代铬镀层的表面形貌、成分和相结构进行了表征;利用动电位扫... 铬镀层具有许多优点,但对环境有严重污染。采用脉冲电沉积方法制备了含22%W,26%W,31%W和36%W的纳米晶Ni-W-Cr-Nd合金层,用作代铬镀层。通过扫描电镜、电子能谱、X射线衍射等对代铬镀层的表面形貌、成分和相结构进行了表征;利用动电位扫描、电化学阻抗技术考察了其耐蚀性能。结果表明:4种W含量的Ni-W-Cr-Nd合金镀层表面均匀致密,无裂纹,晶粒尺寸分别为14,17,21,26 nm;含22%W镀层的抗高温氧化性能和耐蚀性能均优于铬镀层;22%W的镀层400℃热处理后硬度为1 132 HV,磨损失重率为0.018 3mg/(cm2.h),具有较高的硬度和较好的耐磨性。 展开更多
关键词 脉冲电沉积 ni-w—Cr—Nd合金镀层 纳米晶 代铬镀层 镀层性能
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纳米TiO_(2)颗粒对Ni-W-P合金镀层性能的影响 被引量:7
13
作者 王小红 刘豪 +4 位作者 蒋焰罡 李子硕 苏鹏 龙武 王水波 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第1期86-92,104,共8页
目的探究纳米TiO_(2)颗粒对Ni-W-P镀层组织结构、耐蚀性与耐磨性能的影响,提高2024铝合金管材的耐蚀性。方法使用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层,通过SEM、EDS、XRD表征了镀层的表面形貌、表面元素分布... 目的探究纳米TiO_(2)颗粒对Ni-W-P镀层组织结构、耐蚀性与耐磨性能的影响,提高2024铝合金管材的耐蚀性。方法使用化学镀的方法在2024铝合金表面制备了Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层,通过SEM、EDS、XRD表征了镀层的表面形貌、表面元素分布以及镀层物相。对比了传统Ni-W-P镀层与所制备Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层的显微硬度与耐磨性。结果加入纳米TiO_(2)颗粒后,镀层表面变得更加致密,晶粒得到细化。EDS结果表明,纳米TiO_(2)颗粒在镀层中分布均匀。物相分析表明,镀层为晶态结构,加入纳米TiO_(2)颗粒后,镀层平均晶粒尺寸为9.706 nm,比Ni-W-P镀层的晶粒尺寸减小了0.612 nm。失重试验表明,Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层在Cl^(–)为2×10^(5) mg/L的地层水中具有较强的耐蚀性,腐蚀速率为0.1062 g/(m^(2)·h),与Ni-W-P镀层的腐蚀速率相比,减少了21%;与Ni镀层的腐蚀速率相比,减少了31%;与2024铝合金的腐蚀速率相比,下降了69%。电化学测试结果表明,Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层的自腐蚀电位较Ni-W-P镀层、Ni镀层以及2024铝合金分别正移了0.0813、0.1668、0.4141 V,腐蚀倾向更低。与Ni镀层、Ni-W-P镀层相比,Ni-W-P/TiO_(2)纳米复合镀层具有最高的显微硬度(535.6HV)以及耐磨性(0.1942 mg/min)。结论纳米TiO_(2)颗粒的加入可以减小镀层的晶粒尺寸,使镀层表面更加致密,同时提高镀层的硬度,增强镀层的耐蚀性与耐磨性。 展开更多
关键词 2024铝合金 化学镀 ni-w-P镀层 纳米TiO_(2) 复合镀层 微观组织 耐蚀性
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非晶态Ni-W合金镀层电沉积影响因素和特性的研究 被引量:10
14
作者 杨文 王晓东 《腐蚀科学与防护技术》 CAS CSCD 1998年第3期159-162,共4页
研究了络合剂加量、镀液pH、温度等因素对非晶态Ni-W合金镀层电沉积的影响.同时对非晶态镀层结构、结合力和耐蚀性也作了探讨.结果表明:各因素对电沉积都有不同程度的影响,其中氨基络合物加量为0.74~1.11mol/L... 研究了络合剂加量、镀液pH、温度等因素对非晶态Ni-W合金镀层电沉积的影响.同时对非晶态镀层结构、结合力和耐蚀性也作了探讨.结果表明:各因素对电沉积都有不同程度的影响,其中氨基络合物加量为0.74~1.11mol/L时,合金镀层稳定,W含量大于44%的合金镀层为非晶态.有优异的耐蚀性,并且在不同材质上具有良好的结合力. 展开更多
关键词 电沉积 非晶态 镍钨合金 合金镀层
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丁二酸及钨酸钠对化学镀Ni-W-P镀层沉积速度的影响 被引量:4
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作者 邢方方 程延海 +1 位作者 张世举 陈衡阳 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期7-9,共3页
采用配方不同的化学镀液,在低碳钢基材上制备出不同的Ni-W-P三元合金镀层,对镀层沉积速度和表面形貌进行了表征。结果表明:镀液中成分的含量对镀速及镀层表面形貌都具有很大的影响,丁二酸具有十分明显的加速作用,而镀速随着钨酸钠含量... 采用配方不同的化学镀液,在低碳钢基材上制备出不同的Ni-W-P三元合金镀层,对镀层沉积速度和表面形貌进行了表征。结果表明:镀液中成分的含量对镀速及镀层表面形貌都具有很大的影响,丁二酸具有十分明显的加速作用,而镀速随着钨酸钠含量的增大而减小,改变丁二酸和钨酸钠的含量可以改变镀层的表面形貌。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w-P镀层 镀速 表面形貌
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脉冲电沉积工艺参数对Ni-W-P合金镀层性能的影响 被引量:6
16
作者 孙晓东 赵芳霞 张振忠 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期7-10,共4页
针对传统镀硬铬沉积速率低、污染环境等问题,采用脉冲电沉积方法在碳钢表面制备Ni-W-P代铬镀层。采用显微硬度计、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站研究了脉冲频率、平均电流密度和占空比对镀层性能的影响。结果表明:随着脉... 针对传统镀硬铬沉积速率低、污染环境等问题,采用脉冲电沉积方法在碳钢表面制备Ni-W-P代铬镀层。采用显微硬度计、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电化学工作站研究了脉冲频率、平均电流密度和占空比对镀层性能的影响。结果表明:随着脉冲频率、平均电流密度和占空比的增加,镀层的硬度和耐蚀性均呈现出先增大后减小的变化规律;当脉冲频率为250Hz,平均电流密度为4.0A/dm2,占空比为30%时,镀层为非晶态结构,表面光滑、平整,结构致密,硬度可达5 140MPa,耐蚀性较好。 展开更多
关键词 脉冲电沉积 ni w P合金镀层 硬度 耐蚀性
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热处理对化学镀Ni-W-P镀层组织与性能的影响 被引量:3
17
作者 杨西荣 田倩炆 +3 位作者 刘晓燕 王敬忠 罗雷 权强强 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期147-153,共7页
利用化学镀技术在H62黄铜基体上制备了Ni-W-P合金镀层,并对其进行了不同温度热处理。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和摩擦磨损试验机等研究了不同温度热处理对镀层的表面微观形貌、物相组成、硬度及耐磨性能的影响... 利用化学镀技术在H62黄铜基体上制备了Ni-W-P合金镀层,并对其进行了不同温度热处理。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和摩擦磨损试验机等研究了不同温度热处理对镀层的表面微观形貌、物相组成、硬度及耐磨性能的影响。结果表明:随着热处理温度的升高,镀层变得平整,表面的孔隙逐渐消失,硬度和耐磨性呈现先升高后降低的趋势。在400℃热处理1 h后,Ni-W-P镀层的显微硬度最高,达到888 HV0.05,是镀态的1.43倍,此时镀层的耐磨性最优,平均摩擦系数最小,为0.435;磨损率最低,为4.44×10^(-5) g·m^(-1),比镀态降低了67%。 展开更多
关键词 ni-w-P合金镀层 热处理 显微硬度 耐磨性
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Ni-5%W合金基带的电化学抛光 被引量:3
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作者 朱海 吴向阳 +2 位作者 彭东辉 韩婕 徐静安 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2014年第7期16-19,共4页
为改善Ni-5%W合金基带表面质量,以磷酸-硫酸和添加剂为电解液,采用均匀实验设计方法进行电解抛光,利用原子力显微镜对样品表面形貌进行表征,并用DPS(Data Process System)软件对抛光结果进行逐步回归优化。结果表明,在室温下,采用磷酸(8... 为改善Ni-5%W合金基带表面质量,以磷酸-硫酸和添加剂为电解液,采用均匀实验设计方法进行电解抛光,利用原子力显微镜对样品表面形貌进行表征,并用DPS(Data Process System)软件对抛光结果进行逐步回归优化。结果表明,在室温下,采用磷酸(85%)、硫酸(98%)和有机添加剂,以体积比为4∶3∶3的抛光液抛光效果较好,抛光后基带表面均方根粗糙度在25μm×25μm范围内可降低到5nm以下。 展开更多
关键词 涂层导体 ni-5%w合金基带 电化学抛光 均匀设计
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成分和结构对Ni-W-P镀层抗冲刷腐蚀性能的影响 被引量:7
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作者 宋锦福 郭凯铭 赵子辉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第3期379-384,共6页
研究了不同成分和结构的NiWP合金镀层的硬度、耐蚀性及在液固双相流中的抗冲刷腐蚀性能,并对镀层表面膜进行了XPS分析,结果表明:镀层中钨含量的增加有利于提高镀层的硬度、耐蚀性和抗冲刷腐蚀性能。由Ni(OH)2,W... 研究了不同成分和结构的NiWP合金镀层的硬度、耐蚀性及在液固双相流中的抗冲刷腐蚀性能,并对镀层表面膜进行了XPS分析,结果表明:镀层中钨含量的增加有利于提高镀层的硬度、耐蚀性和抗冲刷腐蚀性能。由Ni(OH)2,WO3,Ni3(PO4)2组成的表面膜具有较强的修复能力,这是使镀层具有优异抗冲刷腐蚀性能的主要因素之一。400℃以下较低温度的热处理提高了镀层的硬度,但削弱了镀层的耐蚀性,然而对抗冲刷腐蚀性能却略有提高。 展开更多
关键词 ni-w-P 镀层 冲刷腐蚀 合金镀层
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非晶态Ni-W-WC复合镀层的制备及镀层性能研究 被引量:5
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作者 肖秀峰 刘榕芳 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期46-47,50,共3页
在非晶态Ni-W合金镀液中加入WC微粒,采用复合电沉积工艺制备非晶态Ni-W-WC复合镀层,并考察了复合镀层在碱性介质中的电催化析氢性能。结果表明,复合镀层中WC微粒的含量随镀液中WC微粒的浓度和电流密度的增加而增加;加入WC微粒后所获得... 在非晶态Ni-W合金镀液中加入WC微粒,采用复合电沉积工艺制备非晶态Ni-W-WC复合镀层,并考察了复合镀层在碱性介质中的电催化析氢性能。结果表明,复合镀层中WC微粒的含量随镀液中WC微粒的浓度和电流密度的增加而增加;加入WC微粒后所获得的复合镀层仍然是非晶态结构;复合电极的电催化析氢性能明显优于Ni-W合金电极,性能的提高与其较高的比表面积和较低的析氢反应标准活化自由能有关。 展开更多
关键词 非晶态 N1—w合金 复合镀层 析氢 电催化
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