玻璃基体上电沉积Ni-Co合金镀层的性能研究

对玻璃基体上电沉积Ni Co合金镀层的工艺及镀层的性能进行了研究 ,对底镀层的形貌、成分、结构进行了观察和分析 ,并测定了镀层的耐腐蚀性。结果表明 ,镀层在 0 .5mol/LH2 SO4 和 5%NaCl(pH =3 )中的耐蚀性与

Al-Si-Cu-Mg-Ni五元合金中不同元素对原位生成TiC的影响

利用接触反应法,制备了不同基体（Al-4Cu,Al-4Cu-12Si,Al-4Cu-0.8Mg,Al-4Cu-2.6Ni,Al-4Cu-12Si-2.6Ni,Al-4Cu-12Si-0.8Mg,Al-4Cu-0.8Mg-2.6Ni）的TiC颗粒增强铝基复合材料TiC/Al。研究了Cu、Si、Mg、Ni元素对Al-Si-Cu-Mg-Ni系铸造铝合金中原位生成TiC_p的影响。结果表明：加入Si元素后,促进了Al3Ti的大量生成,其组织形貌随Si含量升高从不规则块状六边形逐渐转变为细针状;同时,附着的TiC逐渐分解消失;加入Cu、Mg、Ni元素后,促进了TiC颗粒的生成,抑制了Al3Ti的生成,强化效果明显。

SiC_p/ZL101复合材料与可伐合金4J29钎焊的分析

以增强相体积分数为55%的SiCp/ZL101复合材料和可伐合金4J29为母材,首先在复合材料表面电镀镍,然后在420℃保温7min的条件下,采用Zn-Cd-Ag钎料对SiCp/ZL101复合材料与可伐合金进行了保护气氛钎焊试验.利用扫描电镜及EDS能谱分析的方法对接头的界面组织及断口形貌进行了研究.结果表明,经过镀镍提高了钎料对复合材料的润湿性,钎焊过程中钎料与可伐合金、钎料与镀层界面处均形成了过渡层,镀层与复合材料通过扩散形成了冶金结合.断口分析表明,钎焊接头的断口位于复合材料内部,但离镀层较近.

感应熔覆镍基合金粉末涂层研究

采用不同的方法分析了感应熔覆镍基合金粉末涂层的性能以及感应涡流在涂层中的分布规律;由GP100高频感应设备和中频感应设备KGPS-M试验了不同截面形状感应器和不同工艺参数下的熔覆过程;通过电子显微镜和X射线扫描研究了高频和中频下涂层元素分布和基体热影响的差别;测量了高频感应和氧-乙炔喷焊N i60的极化曲线;采用GCr15与高频感应、激光熔覆和氧-乙炔喷焊GN i-WC25涂层干磨进行了磨损试验。结果表明:高频感应比中频感应致热快,涂层内贫铬组织少,基体热影响小;感应熔覆前需预热200℃且采用单匝圆截面感应器;高频感应N i60涂层抗蚀性高于氧-乙炔喷焊层,GN i-WC25高频感应涂层耐磨性高于激光熔覆层和氧-乙炔喷焊层。

电镀金刚石钻头胎体性能与电镀工艺的关系研究

电镀金刚石钻头的胎体性能对岩石的适应性显著影响钻头的钻进效果。为了确定电镀金刚石钻头胎体材料性能与镀液组成及电镀参数的关系 ,本文从研究镀液配方和优化工艺参数入手 ,采用正交试验方法研究了镀液中镍离子浓度、钴离子浓度、镀液pH值和阴极电流密度等四个因素对镀层耐磨性的影响。镀层耐磨性以硬度和孔隙率加权综合表示。采用极差分析法处理了试验结果 ,得出了影响镀层耐磨性的主次因素为 (从主到次 )镀液pH值→阴极电流密度→钴离子浓度→镍离子浓度 ,从而确定了可获得不同耐磨性镀层、适应不同地层的镀液配方和电镀工艺参数。

奥氏体基体灰铸铁与镍基合金复合玻璃模具材料的研究

用石墨粉保护电炉加热的方法制备奥氏体基体灰铸铁与镍基合金复合玻璃模具材料,用光镜、显微硬度计、扫描电子显微镜及能谱分析仪和万能实验机对复合层及界面的显微组织、显微硬度、成分分布和剪切强度进行了相应的观察和测试。结果表明:奥氏体基体灰铸铁由于碳含量低发生少量的马氏体、贝氏体转变;随着温度的升高,元素的扩散作用加剧,过渡区变宽,剪切强度有增大的趋势,同时,基体对复合层的稀释作用也明显,使复合层的性能下降。

电镀镍-铁胎体金刚石钻头的试验与研究

镀液配方实验是电镀金刚石工具研究中的重要内容。本论文在电镀镍-钴合金钻头的基础上,对镍-铁合金胎体钻头进行了试验与研究。从镍-铁合金的沉积机理,合金中镍与铁的含量的控制,到电镀工艺参数优选与阳极材料及其面积比,均进行了较全面、较深入的试验与分析,取得了有实际意义的研究成果。与此同时,研制了41/27 mm小型金刚石钻头,在室内进行了试验钻进,试验岩石为9级花岗岩,钻进小时效率平均达到1.88 m/h,钻头的使用寿命平均达48 m,钻头的制造成本下降约18%,取得了好的试验效果,为电镀金刚石的制造提供了理论指导。

45钢激光熔覆的组织与性能

本文采用与氧乙炔喷焊对比的方法 ,研究了激光熔覆层和基体热影响区的组织形态和组成相及合金层与基材的结合状况 .试验结果表明 ,激光熔覆层的组织形态是以等轴晶状和数枝状为主的共晶组织 .熔覆层和基体的热影响区界限分明 ,过渡层很窄 .基体的热影响区为淬火状态的马氏体 ,越靠近熔覆层马氏体越细小 .试样的基体组织对熔覆层组织影响不大 .

电镀金刚石耐磨滑履

提高清扫车滑履的耐磨性，是延长滑履使用寿命的关键因素。本文采用复合电镀工艺，用金刚石做磨料，镍锰合金作胎体材料，研制和生产耐磨金刚石滑履，金刚石的品级为MBD4，粒度是0.315-0.25mm、0.25-0.212mm、0.212-0.16mm，各种粒度的比例（质量比）分别是30%、30%和40%。电镀金刚石滑履在室温下进行，pH在3.5-5之间，电流密度0.8-1.2A/dm^2。比较系统地研究了镀液中Mn^2＋/（Ni^2＋ ＋ Mn^2＋）比值对镍锰合金胎体成分的影响以及镍锰合金比例对胎体的表面洛氏硬度和耐磨性的影响。结果表明：镀液中Mn^2＋/（Ni^2＋ ＋ Mn^2＋）摩尔比值最佳为0.063，镀层中锰的含量为0.1%，此时镀层的表面洛氏硬度是45±2HRC，用这种胎体配方研制的金刚石滑履的使用寿命将超过4年。

电镀耐磨滑履的胎体性能和应用

用于耐磨滑履胎体的镍锰合金在硫酸盐-氯化物电镀溶液中沉积，试验在室温下进行，pH在3．5-5之间，电流密度是0．8-1．2A／dm^2比较系统地研究了镀液中[n（Mn^2＋）]／[n（Ni^2＋）＋n（Mn^2＋）]比值对镍锰合金胎体成分的影响以及镍锰合金比例对胎体的表面洛氏硬度和耐磨性的影响．结果表明：镀液中[n（Mn^2＋）]／[n（Ni^2＋）＋n（Mn^2＋）]摩尔比值为0．063时，镀层中锰的质量分数为0．1％，镀层的表面洛氏硬度是45±2HRC，用这种胎体配方研制的金刚石滑履的使用寿命超过4a，证明镍锰合金是制作金刚石耐磨滑履的合适材料．

铸造碳化铬增强锰白铜基复合材料磨料磨损机理

采用真空熔铸法制备铸造碳化铬增强锰白铜基复合材料,对铸造锰白铜时效处理后,在ML10型磨损试验机上选用不同粒度的SiC砂纸和不同载荷进行磨损试验,研究了材料的二体磨料磨损机理。结果表明:铸造碳化铬增强锰白铜基复合材料的耐磨性随着载荷和磨料粒度的增加而降低;在相同试验条件下,耐磨性随着碳化铬颗粒体积分数和碳化铬颗粒尺寸的增大而提高;碳化铬颗粒尺寸相对较大时,其磨损以局部断裂为主;碳化铬颗粒尺寸相对较小时,碳化铬颗粒的磨损主要以整体脱落形式进行。

同种骨基质明胶的制备及活性观察

目的 观察骨基质明胶 ( BMG)在软组织内植入及与金属材料复合骨组织植入后的活性及作用。方法 取兔四肢骨制作 ,并将其植入 5只兔的腹部肌肉中 ,将 BMG与自蔓延钛镍合金复合后植入 3只兔颅骨中进行观察 ,术后 1、2、3、4、8、12周处死动物 ,进行组织学及电镜观察。结果 BMG植入软组织后 ,3～ 4周时可见软骨基质形成 ,但 8周时 BMG和形成物被完全吸收 ;在硬组织植入 1个月左右 ,复合材料在成骨时间及骨的成熟度上均强于单一金属材料 ,3个月左右则无明显差异。结论 BMG具有异位诱导骨形成的能力 。

空心阴极光谱法分析铁镍基高温合金杂质

采用 Ｈ Ｃ Ｄ１ 型空心阴极光源作为发射光谱的激发光源， 以一套 Ｋ３ 镍合金基标准做工作曲线来分析铁镍基高温合金中的微量杂质元素砷， 碲， 锑， 铅， 锡， 铋， 铊和银。该方法简便快速， 并具有较低的检出限， 较好的准确度和精密度。

激光焊接参数对TiNi合金相变温度的影响

采用Nd:YAG激光和光纤激光焊接了Ti-50.7%Ni(原子分数)记忆合金,利用DSC,SEM和EDS对焊缝金属相变温度的变化规律和影响因素进行了分析,并对焊接接头的记忆功能进行了研究.结果表明,不同焊接工艺参数的焊缝金属与母材相比,相变温度有明显差异,产生差异的主要原因是组织的不同和基体Ni含量的差别.基体Ni含量与C,O,N的含量、富Ni沉淀相尺寸和数量以及焊接过程中Ni的烧损有关.低热输入、高激光功率密度的焊缝金属,基体Ni含量高,相变温度偏离母材的程度更大.焊缝金属相变温度的变化使得焊接接头形状恢复温度区间明显不同于母材,对其使用性能产生不利影响.

Ni-Based Metallic Glass Composites Containing Cu-Rich Crystalline Nanospheres

In this work, a quaternary Ni-Cu-Nb-Ta system has been designed to obtain composite microstructure with sphericalcrystalline Cu-rich particles embedded in amorphous Ni-rich matrix. The alloy samples were prepared by using single-roller melting-spinning method. The microstructure and thermal properties of the as-quenched alloy samples were char-acterized by X-ray diffraction, scanning electron microscopy, high-resolution transmission electron microscopy, anddifferential scanning calorimetry. It shows that the spherical crystalline Cu-rich particles are embedded in the amorphousNi-rich matrix. The average size of the Cu-rich particles is strongly dependent upon the Cu content. The effect of the alloycomposition on the behavior of liquid-liquid phase separation and microstructure evolution was discussed. The phaseformation in the Ni-based metallic glass matrix composite was analyzed.

镍基高温合金GH4145/SQ的高温低周疲劳行为

主要研究了镍基合金 GH41 45 /SQ在 5 3 8℃高温下的低周疲劳行为与微细观机制。应变控制对称拉压疲劳试验结果表明 ,在循环形变过程中合金主要表现为初始疲劳硬化、随后疲劳软化及最终失稳断裂三个阶段 ,疲劳硬化 /软化速率与作用应变幅密切相关。合金的循环应力—应变曲线和应变—寿命曲线呈现出一定的双线性特征 ;对不同疲劳阶段的金相组织结构检查则揭示出 ,循环塑性应变作用将显著改变合金中沉淀颗粒的几何形状、尺寸和分布状态 ,并将改变位错与颗粒之间的交互作用行为 ,这一机制对合金的循环硬化和软化起促进作用 ;对不同应变幅下疲劳断口的扫描电镜 (SEM)观察则进一步表明了疲劳断口微观形貌特征与作用应变幅相依 ,随着控制应变幅减小 。