42CrMo钢Ni-W-P三元化学镀层耐蚀性研究

在42CrMo钢Ni-W-P三元合金镀液配方基础上,通过控制施镀温度、装载比、热处理条件来获得不同的镀层,研究其在5%的NaCl溶液及5%的H2SO4溶液中的腐蚀情况。结果表明,在施镀温度85℃、装载比0.64 dm2/L时所得的镀层耐盐和酸溶液腐蚀性好,较基体分别提高了6.75倍和576.78倍。热处理过后的镀层耐蚀性有所下降。

金属盐比值对Fe-Ni-P-B合金化学镀层的影响

在铜基上化学镀Fe Ni P B四元合金,研究了FeSO4/(FeSO4+NiSO4)金属盐比值对沉积速率、镀层结构的影响,测试了镀层在不同介质中的电化学稳定性。结果表明,镀层沉积速率随FeSO4/(FeSO4+NiSO4)金属盐比值的增加先增后减,金属盐比值为0.5时,沉积速率达到极大值。镀层沉积速率影响镀层的结构,沉积速率增大,镀层出现非晶结构。镀层在不同介质溶液中的稳定性不同,在酸性介质中,由于镀层的溶解,电极电位向正方向移动;而在中性和碱性介质中,由于氧的扩散缓慢,体系的电极电位会随时间负移。

脉冲电镀Ni-P合金工艺及镀层的耐蚀性能

采用脉冲电镀法通过改变平均电流密度和占空比制备了Ni-P合金镀层,利用SEM观察了镀层的表面形貌,用螺旋测微仪测试了镀层的沉积速度,并通过盐水浸泡试验和极化曲线测量考察了镀层的耐蚀性能,以获得最佳的脉冲电镀参数。结果表明:平均电流密度为3 A/dm2、脉宽ton为2 ms时,镀层沉积速率较好;占空比为1∶5时镀层表面晶粒细化效果较好,表现出优异的耐腐蚀性能。

Ni2P催化剂的合成及其电解水制氢性能研究

通过次磷酸盐还原法制备磷化镍催化剂,考察了不同Ni/P摩尔比、烧结温度制备的磷化镍催化剂对电催化分解水产氢性能的影响。结果表明,磷化镍产物的结构组成以Ni2P为主,不同Ni/P摩尔比(1∶2~1∶6)对Ni2P电催化分解水产氢的性能有重要影响,呈现先增后减的趋势,当Ni/P摩尔比为1∶4时Ni2P电解水产氢活性最高;此外,在250~550℃范围内,随着烧结温度的升高,Ni2P电解水产氢的性能呈递减的趋势。

田口试验法在钢丝圈化学镀Ni-W-P合金上的应用

为解决高速纺纱生产时钢丝圈使用寿命短及毛羽、断头多等问题,介绍田口试验方法并采用该试验方法研究钢丝圈Ni-W-P合金镀层耐磨性;对研究结果进行信噪比分析,得到钨酸钠、有机胺、柠檬酸钠及pH值、温度对其耐磨性影响的主次关系,提出镀层制备工艺优化组合。结果表明,影响钢丝圈Ni-W-P合金镀层耐磨性最主要的3个影响因子分别为钨酸钠浓度、柠檬酸钠浓度、有机胺浓度,按优化后的因子配比进行确认数值试验,得到信噪比试验值和预测值分别为-0.239 754和-0.399 590;指出:化学镀Ni-W-P合金耐磨层能有效提高钢丝圈耐磨性,从而延长其使用寿命,应用Ni-W-P合金镀层钢丝圈纺纱,能减少成纱毛羽和断头,提高成纱质量,钢丝圈使用寿命不少于15 d,可实现高速纺纱、长寿命的要求。

NiFe/CeO_2催化剂上乙二醇水相重整制氢

以CeO_2为载体,制备了负载型复合Ni Fe/CeO_2催化剂,用于乙二醇的水相重整制氢.利用N_2吸附脱附(N_2 adsorption-desorption)、X-射线衍射(XRD)和H2化学吸附(H_2 temperature program reduction)对催化剂的结构进行了表征,并考察了Ni/Fe摩尔比对乙二醇水相重整制氢效果的影响以及催化剂的可重复使用性.实验结果表明:在Ni_1Fe_2/CeO_2催化剂上的乙二醇水相重整制氢反应中,H_2选择性为89.27%,,乙二醇转化率为99.13%,,烷烃选择性为11.43%,;催化剂重复使用5次以后,仍然保持初始活性的65%,左右.

镀液组成对碱性体系Zn-Ni合金镀层性能的影响

目的发现最优工艺条件,了解Zn-Ni电沉积机理。方法通过场发射电镜分析、能谱分析以及电化学分析等方法,研究以一种胺羧多官能团配体为Ni2+络合剂的碱性锌酸盐电解液体系中,锌/镍离子物质的量之比与锌镍离子总浓度对镀层的光泽度、镍含量、耐蚀性、表观质量和微观结构的影响。结果锌/镍离子物质的量之比增加会使得镀层镍含量降低,最后稳定在15%~19%,镀层微观结构由晶粒细致平滑型转化为粗大疏松型。物质的量之比为1.9时,镀层的腐蚀电流最小。锌镍离子总浓度增加会使得镀层镍含量缓慢减小,镀层微观结构由晶粒细致疏松型转化为细致紧密型,最后又转变为粗大疏松型,镀层的腐蚀电流先减小后急剧增大,即镀层的耐蚀性先增加后急剧降低。结论在锌/镍离子物质的量之比为1.9、锌镍离子总浓度为0.12 mol/L时,所得镀层的综合性能最好。镀层锌/镍含量变化趋势符合Brenner吸附膜理论。

喷涂距离和喷涂功率对羟基磷灰石涂层的影响

本文以Ｔｉ－６Ａｌ－４Ｖ合金为基体材料，采用等离子喷涂方法，在不同喷涂距离和喷涂功率下制备羟基磷灰石（ＨＡ）涂层，研究喷涂距离和喷涂功率这两个重要的喷涂参数对涂层结构和组成的影响．使用扫描电子显微镜（ＳＥＭ）观察了羟基磷灰石涂层的形貌．涂层的相组成由Ｘ射线衍射谱仪（ＸＲＤ）分析而得．并使用Ｘ射线荧光谱仪（ＸＲＦ）测定了涂层的Ｃａ／Ｐ摩尔比．研究结果表明，喷涂距离对羟基磷灰石涂层的形貌、相组成以及Ｃａ／Ｐ摩尔比有着明显的影响．随着喷涂距离的增大，羟基磷灰石粉末的熔化状态得到改善，涂层的显微结构较为致密．然而，喷涂距离的增大使得涂层的非晶化更加严重，涂层中非晶相含量增大．在实验范围内，喷涂功率对涂层结构和相组成的影响不明显．Ｃａ／Ｐ比测定显示，等离子喷涂羟基磷灰石涂层均为缺磷涂层，Ｃａ／Ｐ比随喷涂距离的增大而降低，随喷涂功率的增大而增大．

腐蚀磨损协同作用率的研究

提出了腐蚀与磨损“协同作用率”的概念，并用于判断腐蚀与磨损协同作用的性质及大小和确定腐蚀磨损过程中材料损失的主要形式．介绍了协同作用率的测定方法，并以Ｇ１０５钢及化学镀Ｎｉ－Ｐ合金在５．０％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀磨损作为研究对象，研究了载荷、滑动速度对腐蚀磨损协同作用的影响．结果表明：协同作用率随载荷增大而增大，随滑动速度增大而减小．

烧结NdFeB磁体化学镀Ni-P/Ni-Co-P镀层组织结构特征

采用化学镀方法在烧结钕铁硼表面制备了Ni-P/Ni-Co-P合金镀层,研究了Ni-P预镀层与多孔基材界面结合特征、不同金属离子浓度比[Co2+]/[Ni2++Co2+]对镀层成分、组织结构及表面形貌的影响。结果表明:Ni-P预镀层与钕铁硼基材呈犬牙交错,增加了界面的有效结合面积,提高了结合强度,说明预镀层溶液具备较强的深镀能力;Ni-P/Ni-Co-P镀层间结合紧密,两者具有优异的相容性和相似的结构特征。Ni-Co-P镀层表面由不同尺寸胞状物组成,组织致密,孔隙率几乎为零;随金属离子浓度比值的增加,镀层表面颜色由暗银白色变为亮银白色,镀层中Ni和P含量降低,Co含量增加,表明镀层成分与镀液中主盐金属离子的浓度密切相关。XRD分析结果表明,随金属离子浓度比的增加,镀层呈现由非晶结构向微晶结构转变的趋势。在金属离子浓度比为0.3~0.5范围内,镀层表面胞块尺寸随金属离子浓度比的增加而减小;当金属离子浓度比值增至0.6时,镀层表面胞块尺寸变大,且呈微晶形态,说明在0.5~0.6之间存在一临界值,小于此值,镀层组织结构为细小的非晶态胞块形貌,大于此值,镀层则由非晶态结构开始发生向微晶组织结构转变。

阳离子淀粉/质粒DNA纳米传递系统的制备及特性

利用阳离子淀粉制备了阳离子淀粉/质粒DNA纳米传递系统,通过凝胶电泳、激光粒度分析和原子力显微技术研究了不同取代度和N/P(氮/磷)摩尔比对传递系统复合性能和形貌特征的影响;进一步研究了DNase I内切酶消化液、模拟体液和溶菌酶溶液等不同模拟体内环境对阳离子淀粉/质粒DNA传递系统稳定性的影响规律,并考察了阳离子淀粉与质粒DNA复合性能随细胞内涵体pH变化的规律。结果显示,较高N/P比和阳离子取代度下的阳离子淀粉/质粒DNA传递系统复合性更好,抗DNase I和抗溶菌酶能力更强,且质粒DNA传递系统能够抵御pH=1.2的酸性环境,而在pH=4.0和pH=7.4的环境下N/P摩尔比>5时,能保护质粒DNA使其不被酸性环境破坏。

硝苯地平治疗高血压病动态血压观察

目的 :观察硝苯地平控释片治疗 , 级高血压病的疗效及安全性。方法 :将 78例 , 级原发性高血压患者随机用硝苯地平控释片或安慰剂治疗观察 4周 ,进行偶测血压、 2 4小时动态血压监测及谷 /峰比值测定。结果 :硝苯地平控释片治疗后全天、白昼、夜间平均收缩压、舒张压较治疗前明显降低 ( P<0 .0 1) ,收缩压和舒张压谷 /峰比值分别为 0 .74和0 .78与安慰剂组比较差异显著 ( P<0 .0 1)。结论 :硝苯地平控释片具有良好的抗高血压作用及耐受性 ,可作为抗高血压一线药物。

挤压参数对镍基粉末冶金高温合金微观组织影响研究

通过改变挤压工艺参数对镍基粉末冶金高温合金微观组织影响进行了研究。结果表明,挤压速度20 mm/s和挤压比4∶1时,随挤压温度升高,动态再结晶程度提高,当超过1100℃,晶粒呈现长大趋势;在1100℃,挤压速度50 mm/s,挤压比3∶1~8∶1时,挤压比超过6∶1,变形热对晶粒长大的影响较明显;在1100℃,挤压速度20 mm/s和挤压比4∶1时,随挤压速度增加,再结晶晶粒更加细小;当挤压速度达到80 mm/s,变形热导致再结晶晶粒长大。沿挤压方向,棒坯头部晶粒较粗,垂直挤压方向,棒坯边缘晶粒较细。

复合肥料造粒装置的生产与操作

叙述了造粒装置生产运行应考虑的问题，总结了造粒装置的生产操作经验，对造粒机理和影响造粒工况的因素进行了详细探讨，并提出了造粒装置的优化运行方案。

Ba_xNi_(1–x)La_yFe_(12–y)O_(19)铁氧体的制备与磁性能研究

首先利用溶胶-凝胶法制备了BaxNi1–xFe12O19(x=0.2,0.4,0.6,0.8)样品,通过热重-差示扫描量热仪(TG-DSC)、X射线衍射仪(XRD)和振动试样磁强计(VSM)分析,确定了最佳煅烧温度和最佳Ba-Ni摩尔比。然后利用同样的方法制备了Ba0.6Ni0.4LayFe12–yO19(y=0,0.1,0.3,0.5)样品,利用场发射扫描电镜(FESEM)、XRD和VSM对产物进行表征分析。结果表明Ni2+取代Ba2+,进入其晶格内部,改变了铁氧体的磁性能。La3+的加入改变了铁氧体的矫顽力Hc、饱和磁化强度Ms和剩余磁化强度Mr。当y=0.3时,其Ms和Mr达到最大值,分别为51.0 A.m2/kg和32.3 A·m2/kg。

饰用钨基合金粉末的高速压制成形规律试验

以WC-Ni-Cr_3C_2-P系合金粉末为研究对象,通过密度测试、SEM断口形貌分析等手段研究了粉末粒度配比、预热处理、压制能量、高径比、质量能量密度等工艺参数对生坯密度、烧结密度、弹性后效、烧结径向收缩率等成形性能指标的影响规律。研究结果表明:粗WC颗粒(2μm)与细WC颗粒(0.4μm)相互搭配的WC-Ni-Cr_3C_2-P系合金粉末具有更好的成形性能;预热处理不能改善该系合金粉末的成形性能;未添加石蜡作为有机成形剂会出现生坯开裂的情况,能保证成形的压制能量范围较窄,但在生坯密度和烧结密度两方面均比添加有机成形剂时更高,实测压制能量为1425 J时,未添加有机成形剂的生坯密度和烧结密度分别达到10.67和13.48 g·cm^(-3),而添加有机成形剂的生坯密度和烧结密度分别只达到9.99和13.39 g·cm^(-3);生坯密度随质量能量密度的提高而提高,添加和未添加有机成形剂粉末的质量能量密度的临界点分别为101.79和118.75 J·g^(-1),质量能量密度超过临界点,并不能进一步提高生坯密度。