稳定剂对化学镀Fe-Ni-P-B合金性能影响

为了获得化学镀Fe-Ni-P-B合金镀层的高镀速、高硬度和高耐腐蚀性,用电化学等方法研究单一、二元、多元稳定剂对Fe-Ni-P-B的沉积速度、镀层硬度、结合力、孔隙率、耐蚀性、腐蚀电流密度和腐蚀电位的影响。结果表明,较好单稳定剂是碘酸钾(8mg/L),二元稳定剂是硫代硫酸钠(8mg/L)+碘化钾(8mg/L)以及硫代硫酸钠(8mg/L)+碘酸钾(8mg/L),多元稳定剂是硫脲(8mg/L)+硫代硫酸钠(8mg/L)+碘化钾(8mg/L),再结合形貌分析,最好的稳定剂为硫脲(8mg/L)+硫代硫酸钠(8mg/L)+碘化钾(8mg/L)。

块体非晶合金Fe-Ni-P-B-Ga的制备与性能

采用助熔剂净化和铜模铸造相结合的工艺,用工业纯原料制备出块体(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0-8)合金.样品为直径3mm的圆柱体或宽6 mm、厚1 mm的片材,长度都在10至15 mm左右.XRD与DSC分析表明,x=4-6时易于形成非晶合金.测试表明,这些非晶合金具有优异的耐腐蚀性能和软磁性能.显微硬度测试表明,对相同成分合金,非晶态的显微硬度值比晶态的低.适量Ga的加入,提高了Fe-Ni-P-B合金的非晶形成能力.

石英光纤表面化学镀Ni-P-B工艺及其动力学

以镀层表面光亮度和结合度为目标函数,采用正交实验法分别考察了NiCI2.6H2O、NaH2PO2.H2O、KBH4、H2NCH2CH2NH2、3CdSO4.8H2O和温度对石英光纤表面化学镀Ni-P-B的影响,并确定了它们的优化条件分别为:24 g.L-1,10 g.L-1,1.0 g.L-1,24 mL.L-1,0.6 mg.L-1和90℃。采用单因素实验法研究了上述各工艺参数对Ni-P-B沉积速度的影响,在此基础上,建立了Ni-P-B沉积速度的动力学方程。经实验验证,该模型与实验结果吻合度较好,对石英光纤表面化学镀Ni-P-B沉积过程的调节和产物的控制具有一定的参考价值。

紫铜基体化学镀Fe-Ni-P-B工艺研究

为了获得高镀速、高硬度和强耐腐蚀性的化学镀Fe-Ni-P-B合金镀层,采用电化学方法研究了转速、pH值、稳定剂、表面活性剂对Fe-Ni-P-B合金镀层沉积速度、硬度、结合力、孔隙率、耐蚀性、腐蚀电流、腐蚀电位和表面形貌的影响。结果表明,最佳添加剂及工艺参数为:8 mg/L碘酸钾(稳定剂),50 mg/L磺基水杨酸(表面活性剂),转速60 r/min和pH值为12。本工艺是获得多种性能俱佳的化学镀Fe-Ni-P-B合金镀层的实用方法。

化学镀Ni-Fe-P及Ni-Fe-P-B合金膜的磁性

由单一还原剂 NaH_2PO_2或 NaH_2PO_3与 KBH_4的复合还原剂分别在类镍溶液中获得 Ni-Fe-P 以及 Ni-Fe-P-B 合金膜,研究了这些新型合金膜的磁性。结果发现,铁磁性元素 Fe 含量增加导致原子平均磁矩及饱和磁化强度 Ms 增大;结构为非晶态的合金膜具有较优的矫顽力 Hc 值;合金膜磁滞回线出现较低的矩形比说明化学镀制备态样品不够均匀;热处理温度高于400℃后,合金膜的饱和磁化强度连续减小,矫顽力急剧增大;同时,镀层的均匀性明显得到改善。

机械合金化法制备Fe—Ni-P—B磁性非晶合金的研究

用机械合金化法研究制备Ｆｅ－Ｎｉ－Ｐ－Ｂ系磁性非晶材料，用Ｘ射线衍射仪、扫描电子显微术和透射电子显微术对不同球磨工艺处理的Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６成分的粉末进行了分析结果表明，成分为Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６的粉末。

化学沉积Ni-Fe-P及Ni-Fe-P-B合金膜的结构和显微硬度

利用 X射线衍射方法研究了不同 Na H2 PO2 的质量浓度以及热处理温度条件下化学镀三元 Ni-Fe-P和四元 Ni-Fe-P-B镀层的结构 .在温度为 2 0 0～ 70 0℃范围内加热镀层产生结构变化 .当热处理温度等于或低于 4 0 0℃时 ,镀层的显微硬度随温度增加 ,这与从 Ni-Fe-P镀层非晶基底中析出( Fe,Ni)固溶体 ,Ni3P相以及从 Ni-Fe-P-B镀层 ( Fe,Ni)固溶体基底中析出Fe2 B等相有关 .热处理温度大于或等于 50 0℃时 ,Ni3P,Fe3P,Fe2 B等相析出 ,同时随温度增加颗粒逐渐粗化 ,引起镀层软化 .在 Ni-Fe-P镀层中加入KBH4,经 3 0 0℃热处理引起镀层显微硬度增加 .低于 3 0 0℃热处理对镀层硬度影响不明显 .该现象可由 B与

机械合金化强度对Fe-Ni-P-B系合金非晶形成的影响

本文用机械合金化法研究制备ＦｅＮｉＰＢ系非晶材料，用Ｘ射线衍射仪和透射电子显微镜对经不同球磨工艺处理的Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６及Ｆｅ６１．６Ｎｉ１５．４Ｃｕ１Ｎｂ２Ｐ１４Ｂ６两种成分的粉末进行了分析，得出结论：成分为Ｆｅ６１．６Ｎｉ１５．４Ｃｕ１Ｎｂ２Ｐ１４Ｂ６的粉末，在一定的球磨强度下，可通过机械合金化获得非晶．

铝合金化学镀Ni-P-B的研究

以二甲基胺硼烷(DMAB)为还原剂,在铝合金上获得了化学镀镍低磷低硼镀层,研究了硫酸镍、次磷酸钠、 DMAB、络合剂、pH值和稳定剂对镀层的沉积速度、显微硬度和微观形貌的影响。通过正交实验和单因素实验,确定了最 佳工艺配方为:24 g／L硫酸镍,适量DMAB,12 g／L次磷酸钠,3 mg／L硫脲,30 mL／L络合剂。所获得的化学镀镍镀层中 P、B、Ni的质量分数分别为:1.81％、0.26％和97.93％。该镀层与基体的结合力良好,硬度在550～710HV范围内,在铝 质活塞上应用获得了满意的效果。

La、Ce、Yb和Nd对石英光纤表面化学镀Ni-P-B的影响

在传统的化学镀镀液中分别添加La2O3、CeO2、Nd2O3和Yb2O3在石英光纤表面制备Ni-P-B镀层。重点考察了不同稀土氧化物浓度对化学镀镀速、镀液稳定性、Ni-P-B镀层组成和质量的影响。结果表明,CeO2对改善化学镀工艺过程及其Ni-P-B镀层质量比其它三种稀土氧化物更为显著。与传统的化学镀方法相比,添加浓度为4mg.L-1的CeO2可分别提高化学镀镀速31.3%和镀液稳定性26.1%,并使Ni-P-B镀层更加均匀、致密和平整。

化学镀Ni-P-B合金在液压立柱上的应用

采用化学镀方法在液压立柱表面施镀Ni—P—B合金。研究了化学镀Ni—P—B合金镀层的晶态结构、表面形貌、显微硬度、膜基结合强度和耐蚀性。研究表明，化学镀Ni—P—B合金镀层表面较平整，分布均匀；Ni—P—B镀层的显微硬度为HV560～650，经热处理后显微硬度可达到HV1000～1300。还介绍了化学镀Ni—P—B合金工艺在液压立柱上的应用，通过比较，说明了化学镀Ni—P—B合金在性能等方面优于传统电镀合金和化学镀Ni—P合金，在煤矿机械上推广此项技术很有意义。

电沉积RE-Ni-W-P-B4C-PTFE

研究了RE -Ni-W -P -B4C -PTFE复合镀层的性能。结果表明 :热处理温度对RE -Ni-W -P -B4C -PTFE复合镀层的硬度影响很大 ,当温度达到 40 0℃时 ,复合镀层的硬度达到极大值 ( 1 1 45Hv) ;在同一热处理温度下 ,当保温时间达到 3小时 ,镀层的硬度值最佳。当热处理温度达到 30 0℃时 ,RE -Ni -W -P -B4C -PTFE复合镀层的耐磨性最好。高温氧化试验表明 :RE -Ni-W -P -B4C -PTFE复合镀层随氧化时间和温度的延长 ,被氧化的程度增加。

水溶液中制备Ni-P-B超细非晶合金微粒的化学反应

研究了新型ＮｉＰＢ超细非晶合金（ＵＦＡＡＰ）的制备化学反应。ＮｉＰＢＵＦＡＡＰ通过在溶液中使用ＫＢＨ４和ＮａＨ２ＰＯ２还原ＮｉＣｌ２生成，反应较复杂，涉及６个基本化学方程式。通过监控反应ｐＨ随时间的变化，发现总反应分成４个阶段，其中Ⅱ、Ⅲ阶段分别生成ＮｉＰＢ和ＮｉＢＵＦＡＡＰ。在第Ⅱ阶段收集样品可得ＮｉＰＢ。随着反应物比例ｎ（Ｈ２ＰＯ２）／ｎ（Ｎｉ２＋）的增加，产物中的磷含量增加。此外，还考察了反应物溶液滴加方式和滴加速度对反应过程和产物组成的影响。

304不锈钢表面制备Ni-P-B复合镀层

采用化学镀法在304不锈钢表面制备了Ni-P-B复合镀层,研究了该镀层在250、300、350、400、450℃处理后的硬度和耐腐蚀性;对镀层的形貌、元素含量进行了分析;对该镀层在硫酸中的腐蚀机理进行了讨论。结果表明,在350℃处理1h的Ni-P-B具有最佳硬度;在250℃热处理的具有最低腐蚀速率。

化学镀非晶态Ni-P和Ni-B合金在H_2SO_4溶液中的电化学行为

应用极化曲线,交流阻抗等电化学测量方法分别研究了化学镀Ni-P和Ni-B合金电极在0.5mol/L硫酸溶液中的电化学行为,分析探讨了Ni,Ni-P和Ni-B合金三者在上述H2SO4溶液中其开路电位和阳极溶解特性差异的可能原因.

Ni-Cr-B-Si+Cu-P-Sn复合钎料真空钎焊金刚石

采用在镍基钎料中分别添加3%、5%和7%(质量分数)Cu-P-Sn组成新型复合钎料,并进行金刚石磨粒的钎焊实验,利用SEM、EDS和XRD对金刚石焊后的界面碳化物形貌及钎料组织进行测试分析。结果表明:添加5%Cu-P-Sn的复合钎料进行金刚石钎焊时,钎焊温度有所下降,金刚石表面碳化物较规整,并且数量有所下降,降低金刚石的热损伤。新型钎料中形成树枝晶α-Ni基固溶体和枝晶间Ni_(31)Si_(12)、Cr_7C_3等化合物的组织,不同含量Cu-P-Sn与Ni-Cr-B-Si合金可以较大程度互溶,可以实现钎料性能的调控,降低金刚石的热损伤。

Ni-P-B_4C复合电刷镀工艺研究

在Ni-P -B4 C合金电刷镀技术的基础上 ,研究了在镀液中加入B4 C微粒 ,通过改变镀液浓度、电压、pH值以及镀速等条件 ,达到改变镀层的厚度、硬度以及耐蚀性等。经过多次实验比较 ,得到了Ni-P -B4 C合金复合电刷镀镀液较佳的浓度配制。并对电刷镀镀液各成分在刷镀中的作用以及它们对镀速和镀层成分的影响等方面作了较详细的分析。进而对复合电刷镀中微粒的共沉积机理作了初步的探讨。从而提出了一套较完整的Ni-P -B4

铝合金化学镀Ni-P/Ni-B双层复合镀层及其性能研究

基于雷达波导管内表面电镀银层工作时极易被臭氧(O3)氧化腐蚀,从而影响到使用可靠性。为了解决雷达波导管内表面既具有优良导电性能又耐臭氧腐蚀的技术要求,对铝合金化学镀Ni-P/Ni-B双层复合合金镀层的操作方法、工艺条件及主要性能进行了研究,结果表明,若用Ni-P/Ni-B化学镀层替代电镀银层,导电性能有所降低,而耐臭氧腐蚀性能明显增强。

化学镀Ni-P-B合金的工艺和耐蚀性的研究

研究化学镀Ni-P-B合金的工艺,对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析和研究。实验表明:采用含有稳定剂CdSO_4的镀液施镀,可得到结合力强和非晶态结构的Ni-P-B合金镀层,并具有优良的耐蚀性。

铝合金化学镀Ni-Fe-P-B工艺研究

研究了以铝合金为基体 ,化学镀Ni Fe P B合金工艺及镀速、镀层组成和耐蚀性。通过控制NaH2 PO2 、KBH4、丁二酸的浓度 ,金属盐的比率 (NH4) 2 Fe(SO4) 2 / [(NH4) 2 Fe(SO4) 2 +NiSO4]及 pH值得到理想的镀层。在NaH2 PO2 30 g/L、KBH41.0g/L、金属盐的比率 0 .4、丁二酸 8g/L ,pH值 9.0～ 10时 ,镀速最高 ,镀层主要为非晶态结构 ,且与基体结合力优良 ;耐蚀性良好 ,在 10 %NaOH溶液中的耐蚀性能优于在 1mol/LHCl和 3.5 %NaCl溶液中的耐蚀性能 ;该镀层合金中铁、磷和硼的质量分数分别为 2 7.14 %、2 .5 7%和 6 .0 7%。