Ni—Zn—Fe氢氧化物的低温自发固相反应

摩尔比为Ni2＋：Zn2＋：Fe3＋：0．6：0．4：2．0的水溶液与OH-在气泡液膜中进行共沉淀反应，制得0．6Ni（OH）2（H2O）0.75·（0．4-n）Zn（On）2·2（1-m—n）Fe（OH）3·mFezO3·nZnFe2O4·xH2O前驱体，微结构为大量螺旋状分子簇和少量亚晶结构，用XRD检测结果表明，前驱体在室温放置10和14个月的转化产物是Fe2O3，ZnFe2O4和Nin6Znn．Fe2O4；放置55个月的主要产物是Nin6Znn4Fe2O4。提出了分子簇演绎氢氧化物脱水，优先生成Fe2O3晶核，亚晶结构演绎新生态氧化物分子自组装的低温自发固相反应机理。

基于Ni/Zn中间层的6061铝合金/Q355钢电阻点焊接头组织与性能

【目的】采用预置Ni/Zn中间层的方法进行Q355钢/6061铝合金异种金属的电阻点焊研究。【方法】在不同焊接时间、焊接电流及电极压力下分别对6061铝合金与Q355钢的电阻点焊工艺进行对比分析并获得最优电阻点焊工艺参数,然后采用在铝合金板与钢板之间添加Ni/Zn箔片作为中间层的方法来研究Ni/Zn中间层对铝/钢电阻点焊接头组织与性能的影响,并利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析及拉伸试验机等方法对含Ni/Zn中间层的铝/钢电阻点焊接头微观组织、元素占比、第二相的变化及抗拉剪力进行了研究。【结果】结果表明,铝/钢点焊接头由铝一侧熔核,钢一侧熔核和结合界面处的金属间化合物组成,具有典型的双熔核特征。通过在6061铝合金与Q355钢的中间分别增加Ni与Zn箔片来阻碍脆硬的Al-Fe金属间化合物的生成量。添加Ni中间层的接头界面区生成了韧性较好的Al3Ni,从而阻碍了硬而脆的Al-Fe金属间化合物的形成。添加Zn中间层的接头界面区生成了一定量的Fe2Al5Zn0.4,使Al-Fe金属间化合物层的厚度减小至2.88μm,最大抗拉剪力达到4.69 kN。【结论】添加Ni/Zn中间层后,铝/钢电阻点焊接头的熔核直径与抗拉剪力均有所提升,同时Ni元素的添加会在铝/钢界面处生成韧性较好的Al3Ni相,从而阻碍了Al-Fe金属间化合物的生成。

复杂多组元Cu-Cr-Zr-Ni-Si-Co-Zn合金时效析出动力学研究

Cu-Cr-Zr及Cu-Ni-Si合金均为性能优异的引线框架材料,但二者性能均存在局限性。Cu-Cr-Zr合金具有优异的导电性能,但其强度偏低;Cu-Ni-Si合金具有极高的强度,但其导电性能一般。如果结合二者的优点,并通过后续工艺对其组织进行调控,则是制备高强高导铜合金的一条新路径。实验通过真空感应熔炼的方法制备了复杂多组元Cu-0.746Cr-0.217Zr-0.605Ni-0.109Si-0.177Co-0.085Zn(质量分数)合金,对其进行了不同工艺条件的固溶处理,并研究了不同固溶工艺条件下,合金时效过程中电导率及硬度的演化规律。结果表明:合金经1010℃×1.5 h固溶处理后,时效过程在500℃×3 h时,可获得较优异的综合性能,此时合金的硬度为HV 142.83,电导率为60.00%IACS。此外,根据Avrami经验方程描述了合金的时效析出过程,发现不同固溶工艺的合金在时效过程中,析出速率均随时效温度的提高而提高。

Ni-Zn铁氧体粉体的水热法制备与磁性研究

采用水热法合成Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体，并用XRD、TEM和VSM对粉体进行表征。实验结果表明：在pH=8时，130℃反应1h才生成比较完整的Ni0.5Zn0.5Fe2O4尖晶石型晶体；温度高和反应时间长有利于得到晶型结构好的粉体；粉体颗粒均匀呈球形，粒子尺寸随反应时间的延长和温度的升高而增大。130—200℃水热反应过程的晶粒生长活化能为41．6kJ／mol。磁性测量表明采用不同温度热处理的Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体，随热处理温度升高，饱和磁化强度增加，矫顽力下降。

水系Ni-Zn电池Ni基电极材料改性研究进展

水系Ni-Zn电池具有高容量、低成本、安全可靠等优点,在电动汽车和便携式电子产品等领域具有广阔的应用前景,近年来受到了广泛的关注。然而,正极材料的容量与商业化的锌负极相比仍有较大差距严重阻碍了高能量密度Ni-Zn电池发展。重点综述了近几年Ni基纳米材料改性策略提高电化学性能的研究进展,包括Ni基纳米材料与碳材料、导电聚合物和过渡金属氧化物等复合构建多组分复合材料提供协同效应,以及对Ni基纳米材料进行阴/阳离子掺杂增加电化学活性位点和电导率。通过对比分析,重点阐述了材料性能设计和优化的机理和方法,为未来探索和开发高性能水系Ni-Zn电池商业化应用提供了理论基础。

Ni-Zn-Cu/AC催化剂上甲醇气相低压羰基化反应

采用BET,XRD和TPR手段对甲醇低压气相羰化合成醋酸的镍基催化剂进行了表征,考察了不同负载配比下,三金属负载催化剂(Ni-Zn-Cu AC)对羰化活性的影响。结果表明,三金属负载具有协同作用,Cu、Zn的添加改善了催化剂的羰基化性能;在适宜的工艺条件下,(5%Ni-5%Zn-5%Cu) AC的配比组合活性最好,甲醇的转化率为94 58%,醋酸的单程选择性为16 58%,羰基类化合物的总收率为51 26%;进一步工艺条件考察表明,羰化产物的选择性和醋酸收率既取决于进料摩尔配比CH3OH CH3I和CO CH3OH的变化,也与羰化温度的高低和接触时间的长短有关系。

Ni元素对Zn-22Al药芯钎料用于Cu/Al钎焊接头组织和力学性能的影响

目的:研究Ni元素对Zn-Al药芯焊丝熔化特性、铺展性能的影响。方法:在钎剂中添加一定比例的Ni粉,在钎焊过程中形成Cu/Al接头的Ni合金化,分析不同含量Ni元素添加对Zn-22Al钎料以及Cu/Al异种合金钎焊接头的性能及显微组织的影响。结果:Ni粉添加可使Zn-22Al钎料在Al板上的铺展性能得到提升,当添加量质量分数为5%时钎料铺展性能提升26.75%;当添加量质量分数为7%时,用于Cu/Al钎焊的接头抗拉强度相较于未添加Ni粉焊接接头强度提升61.79%。结论:Ni粉添加可有效改善Zn-22Al焊缝的显微组织,体现为主晶相的细化,富Zn边界相的减少,促进主晶团之间形成层片状共析组织,以及减小了Cu侧生成的铜铝金属间化合物脆性相的厚度。

Ni_(1-X)Zn_XFe_2O_4铁氧体纳米粉末在GHz波段的吸波性能

利用溶胶-凝胶自蔓延燃烧反应制备了Ni1-XZnXFe2O4（x=0.5,0.65和0.8）铁氧体纳米粉末,将粉末分别在室温、550、800和1050℃下退火2小时,研究了退火样品的晶体结构及其在0.1-1.5GHz波段的电磁性质。实验表明,选择合适的退火温度和适当的Zn2＋掺杂量有助于提高纳米Ni-Zn铁氧体粉末的复介电常数和复磁导率,改善其阻抗匹配性,提高其吸波性能;而随着退火温度的升高,Zn2＋掺杂量过多的样品的介电损耗虽略有增加,但磁损耗却随之减小,且试样的饱和磁化强度、剩磁及矫顽力均大幅下降。

Ld_2O_3掺杂对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝复合材料吸波性能的影响

为了研究掺杂Ld2O3对Ni—Zn铁氧体／泡沫铝材料吸波性能的影响，在泡沫铝表面涂覆了单一Ni—Zn铁氧体和掺杂不同质量分数的Ld2O3的Ni—Zn铁氧体复合粉，利用GJB2038--94“雷达吸波材料反射率测试方法”中的雷达截面（RCS）法对材料微波反射率进行了测量，扫描电镜（SEM）对吸波剂的形貌进行了分析．结果表明，在12～18GHz频段内，涂覆添加Ld2O3后泡沫铝复合材料的吸波性能优于涂覆单一的Ni—Zn铁氧体．在26．5～40．0GHz频段内，Ld2O3质量分数为1％的泡沫铝复合材料吸波性能最好，当其质量分数大于1％时，材料吸波性能降低．因此，在泡沫铝合金表面涂覆适当比例的Ni—Zn铁氧体与Ld2O3复合粉，可以进一步改善材料的吸波性能．

Ni-Zn软磁铁氧体材料成分配方的研究进展

本文主要阐述了Ni-Zn软磁铁氧体材料的发展和研究现状。介绍了主成分配方、非磁性氧化物和稀土氧化物掺杂对Ni-Zn软磁铁氧体磁性能的影响,有效控制微观结构和物理性能,能够得到高磁性能的铁氧体。根据目前的发展现状,指出了Ni-Zn软磁铁氧体材料将来的研究方向。

片式抗电磁干扰滤波器Ni-Zn铁氧体材料与工艺研究

通过添加适量CuO和Bi2O3,将Ni-Zn铁氧体材料的烧结温度降至870～920℃,达到Ni-Zn铁氧体材料与Ag电极共烧匹配的目的.试制了片式抗电磁干扰滤波器,并对其插入损耗特性进行了计算机模拟,表明所研制的抗电磁干扰滤波器不仅适合高密度表面封装技术的要求,也可满足宽频域抗电磁干扰需要.

Ni-Zn铁氧体的结构和电磁性能的Nd^(3+)掺杂效应

采用固相反应法制备Ni0.5Zn0.5Nd x Fe2-x O4铁氧体,通过X射线衍射仪(XRD)、阻抗分析仪和振动样品磁强计(VSM)对样品的物相、结构和电磁性能进行表征,讨论了Ni0.5Zn0.5Nd x Fe2-x O4(x=0.002~0.010)铁氧体的结构和电磁性能。结果表明:Nd3+掺杂量x>0.008时,样品中出现了杂相NdFeO3;随着Nd3+掺杂量的增加,晶格常数呈现先增大后不变,而密度、介电常数和介电损耗角正切呈现先增大后减小(x=0.008时出现最大值),但饱和磁化强度呈现逐渐减小(x=0.010时有最小值71.22 emu/g);并且所有样品的介电损耗角正切均出现峰值,表现异常的介电行为。

用旋转喷镀法制备Ni-Zn-Co铁氧体薄膜

用旋转喷镀法制备Ni–Zn–Co铁氧体薄膜。通过FeCl2+NiCl2+ZnCl2+CoCl2组成的还原液和CH3COONH4+NH3H2O+NaNO2组成的氧化液不断地向转盘上的玻璃基片喷镀,在90℃下反应制备了厚度1–2μm的Ni–Zn–Co铁氧体薄膜。利用X射线衍射(XRD)确定样品的物相,用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了薄膜的形貌,用振动样品磁强计(VSM)和矢量网络分析仪测量了薄膜的磁性能。

化学镀Ni-Zn-P合金工艺的研究

对于石油化工中一些容器内表面的防腐,比较适宜的方法是化学镀Ni-Zn-P镀层。但目前化学镀锌镀速较慢,难以达到生产应用的要求;实验通过考察pH值、温度、硫酸锌、次磷酸钠等参数对镀速、镀层中锌的质量分数及镀液稳定性等影响,确立了适合于生产应用的化学镀Ni-Zn-P工艺。

溶胶—凝胶自燃烧法合成Ni-Zn铁氧体纳米粉末

将溶胶凝胶法和自蔓延燃烧法相结合，开发了一种ｓｏｌｇｅｌ 自燃烧超细粉末合成技术， 并合成了ＮｉＺｎ 铁氧体纳米粉末．结果表明， 由硝酸盐和柠檬酸形成的凝胶具有自蔓延燃烧特性，燃烧后直接形成粒度为４０ ～５０ｎｍ 、具有尖晶石结构的单相ＮｉＺｎ 铁氧体超细粉末．借助ＤＴＡＴＧ 和红外吸收光谱研究了凝胶的燃烧和析晶过程，利用ＸＲＤ、ＴＥＭ 和Ｍ¨ｏｓｓｂａｕｅｒ

Ni-Zn铁氧体纳米晶的机械化学合成

以α－Fe2O3、ZnO及NiO粉体为原料，在高能球磨的作用下，通过机械化学反应合成了Ni－Zn铁氧体纳米晶．用XRD、TEM及Mossbauer谱学方法对样品进行了表征．结果表明，球磨所得纳米晶的晶粒尺寸为5～20nm，表现为超顺磁性．经800℃热处理后，晶粒长大到约50nm；表现为亚铁磁性．

Cu-Ni/Zn催化剂甲醇裂解机理原位XPS研究

利用原位XPS和TPD-MS技术研究了Cu-Ni/Zn催化剂在甲醇裂解反应中的机理和活性中心.TPD-M脱附产物中仅检测到CH3OH、H2和CO,而未发现CH4和CH3OCH3、HCOOCH3等其它含氧物种,说明在CH3O裂解过程中仅包括O-H、C-H键的断裂,而不存在C-O键的断裂过程.In-situXPS的研究发现,在反应温度升高到200℃以上时,Cu/Zn催化剂中的Zn明显被还原,反映出Cu/Zn催化剂失活过程的Cu-Zn合金生成过程,而在Cu-Ni/Zn催化剂中未观察到Zn的还原,且表面出现Cu+/Cu0共存的现象.Cu+和Cu0很可能共同构成催化剂表面的活性中心,Cu+应该是在甲醇裂解反应过程中形成的中间态.产物氢从Cu-Ni/Zn催化剂表面脱附为反应的控速步骤.

电纺制备多孔Ni_(1-x)Zn_xFe_2O_4超细纤维的结构与磁性能

采用静电纺丝技术结合后期的热处理制备了具有多孔结构的Ni1-xZnxFe2O4（x=0-0.8）超细纤维.利用X射线衍射（XRD）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）、场发射扫描电镜（FESEM）、低温N2吸附-脱附和振动样品磁强计（VSM）对纤维样品的晶体结构、微观形貌、孔特征和室温磁性能进行了研究.结果表明,550℃焙烧2 h得到的多孔Ni1-xZnxFe2O4超细纤维均为单相尖晶石结构,平均粒径约为25-30 nm,纤维直径主要分布在200-500 nm之间,且具有较大的长径比;所制备的Ni0.5Zn0.5Fe2O4多孔纤维的孔结构主要以狭缝状介孔为主,其平均孔径约为11 nm;随着Zn含量x由0增加0.8,Ni1-xZnxFe2O4纤维的晶格常数a线性增大,A位的红外特征振动频率单调递减,矫顽力由13.8 kA/m逐步减小到2.3 kA/m,比饱和磁化强度先增大后减小,在x=0.4时达到最大值66.8 A.m2/kg.与相近尺寸的Ni-Zn铁氧体纳米粒子相比,Ni-Zn铁氧体超细纤维由于其形状各向异性而表现出更高的矫顽力.

La掺杂Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4铁氧体的制备与微波吸收性能

采用高分子凝胶法制备了Ni0.5Zn0.5LaxFe2-xO4(x=0,0.05,0.1)铁氧体,采用XRD,TEM和HP8510网络分析仪对其结构、形貌、电磁和微波吸收性能进行了研究.结果表明,当煅烧温度为600℃时,立方晶系尖晶石结构的Ni0.5Zn0.5La0.05Fe1.95O4相初步形成,La在尖晶石结构中固溶量有限.与Ni0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体相比,掺杂La的Ni-Zn铁氧体的tanδm值降低,tanδε值升高.与Ni0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体相比,x=0.1样品的吸波性能降低,而x=0.05样品的吸波性能提高,其电磁波反射率小于-10dB的频宽可达2.7GHz,最小反射率为-15.6dB.

铝电解惰性阳极用Ni-Zn铁氧体的固态合成

采用固态合成法分别在惰性气氛和空气下 ,制备不同成分的Ni(1-x) ZnxFe2 O4 铁氧体尖晶石。对反应产物的物相、粒度和形貌的检测表明 :在Ar气保护下煅烧主要发生氧化物的离解反应 ,反应物无法得到目标物相 ;采用反应烧结法制备铝电解金属陶瓷惰性阳极时 ,须保持一定的氧分压 ,以避免金属氧化物的离解和金属相的氧化 ;在空气中 ,通过固态反应可制备出理想的铝电解惰性阳极用Ni(1-x) ZnxFe2 O4 尖晶石 ,其粒度细 ,且符合标准正态分布 ,烧结温度低 ,在 115 0℃下保温 6h即实现完全反应。