化学镀Ni-Fe-P合金镀液组分及pH值对镀层性能的影响

目前,对化学镀Ni-Fe-P合金镀液影响镀层形成及其阴极极化曲线的研究较少。在纯铜片表面化学镀Ni-Fe-P合金;采用扫描电镜观察了镀层的形貌,采用能谱仪测试了镀层成分,采用X射线衍射仪分析镀层的结构,采用电化学工作站测试镀层在镀液中的阴极极化曲线;通过单因素法考察了镀液组分含量及pH值对化学镀Ni-Fe-P合金沉积速率、镀层成分、形貌、结构及阴极极化曲线的影响。结果表明:镀液各组分含量及pH值对镀层性能有较大影响;最佳工艺条件为20 g/L硫酸镍,12 g/L硫酸亚铁,30 g/L次磷酸钠,40 g/L柠檬酸三钠,20 g/L硫酸铵,20 mL/L乳酸,pH值9.0,镀液温度80℃,时间1 h;此条件下所得Ni-Fe-P合金镀层以非晶态形式存在,其耐蚀性能明显优于相同工艺条件制备的Ni-P镀层。

滚镀锌铁合金取代氰化镀锌的应用

氰化镀锌严重污染环境 ,且电流效率低 ,电耗大 ,沉积速度慢 ,生产效率低 ,国家已明令禁止生产。而锌铁合金钝化无铬污染 ,属清洁生产工艺 ,电流效率 95 %以上 ,电耗少 ,沉积速度快 ,生产效率高 ,镀层防护性能比纯锌镀层提高 3～ 5倍。中性盐雾试验结果表明其耐蚀性 :黑钝化超过 2 0 0h ,彩钝化达 16 8h ,银白钝化 6 0h以上。该工艺在汽车配件、电冰箱冷凝管与电缆桥架等的应用均收到了良好效果。

镍-铁合金镀液中硼酸分析方法的改进

用传统方法分析镍-铁合金镀液中的硼酸,亚铁离子严重影响测定结果。用亚铁氰化钾沉淀分离镀液中的亚铁离子和镍离子,用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。实验表明,测定结果的平均偏差为0.20%,回收率为98.2%～101.2%。本法准确、简单,优于其它方法。

镍铁合金镀液中硫酸镍含量的自动电位滴定

以紫脲酸铵作指示剂的EDTA滴定法在测量镍铁合金镀液中硫酸镍含量时肉眼观察易产生误差。为此,采用自动电位滴定法测定镍铁合金镀液中的硫酸镍含量,用H2O2将镀液中的Fe2+转化为Fe3+,再用三乙醇胺掩蔽Fe3+,以pCa-1型钙离子选择性电极为指示电极,以212型电极为参比电极,在Ca-EDTA存在的条件下用EDTA滴定硫酸镍。结果表明:该方法简便快捷,精度、准确度高,可用于工业生产。