钎焊温度对TA1/Ti-Zr-Cu-Ni-Ag/TA1接头界面组织性能的影响

采用Ti-Zr-Cu-Ni-Ag钎料进行TA1钛合金的连接,并使用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等分析测试手段对不同钎焊温度下获得的接头界面组织和断口形貌进行了分析。研究表明,TA1/Ti-Zr-Cu-Ni-Ag/TA1接头典型界面微观组织为α-Ti/α-Ti+β-Ti+(α-Ti+γ)/α-Ti。随着钎焊温度的升高,钎缝宽度呈先增加后减小的趋势,共析组织更加分散,α-Ti组织逐渐增多,α-Ti和(α-Ti+γ)的片层状结构也逐渐明显;剪切试验表明当钎焊温度为900℃,保温时间为20 min时,钎焊接头的抗剪强度达到172.04 MPa的峰值,接头的断裂模式为韧脆混合断裂;接头平均抗拉强度为260.04 MPa,达到了母材的65%。

SMAI法制备的Ni-Ag/SiO_2双金属催化剂的催化性质

应用溶剂化金属原子浸渍（ＳＭＡＩ）法和普通浸渍（ＣＩ）法制备了金属含量相同的ＳｉＯ２负载Ｎｉ－Ａｇ双金属催化剂。研究了这些催化剂在甲苯和二丙酮醇加氢以及ＣＯ２甲烷化反应中的催化性质。结果表明，与组成相同的普通浸渍法催化剂相比，在所有这些反应中ＳＭＡＩ法催化剂都显示出较高的催化活性。这是因为ＳＭＡＩ法催化剂具有较高的分散度和还原性（零价金属百分比）

Cu-Mn-Ni-Ag钎料高频感应钎焊2Cr13不锈钢接头的显微组织与性能

采用新型的Cu-Mn-Ni-Ag中温铜基钎料高频感应钎焊2Cr13不锈钢,并对钎料的工艺特性、钎焊接头的显微组织以及测试温度对钎焊接头力学性能的影响进行研究。结果表明:Cu-Mn-Ni-Ag钎料的熔点约为880℃,由富Ag相、Cu-Mn-Ni固溶体以及少量的Ni-Mn-Si化合物组成;钎料与2Cr13不锈钢产生良好的冶金结合,且钎焊接头组织致密;界面反应区的组织为Fe-Mn-Ni-Cr-Cu固溶体,钎缝区组织由富Ag相、Cu-Mn-Ni固溶体和少量的Ni-Mn-Si化合物组成;钎焊接头断裂于钎缝中间的富Ag相和Cu Mn Ni固溶体上,为以剪切韧窝为主的韧性断裂,室温剪切强度最大可达369 MPa,在400℃、500℃和600℃下接头的剪切强度分别为251 MPa、208 MPa和84 MPa。

一锅法制备磁性Ni-Ag纳米合金催化剂及其催化还原对硝基苯酚

采用液相共还原一锅法制备了不同[Ni]∶[Ag]比例的磁性Ni-Ag纳米合金催化剂。利用XRD、SEM、TEM表征了催化剂的物相和形貌,利用XPS测试了催化剂表面元素价态,采用SQUID分析了催化剂的磁学性能;以对硝基苯酚的催化还原反应作为模型反应,研究了[Ni]∶[Ag]比例对磁性Ni-Ag纳米合金催化剂催化性能的影响,并考察了其循环使用性能。结果表明,磁性Ni-Ag纳米合金催化剂由直径50 nm左右的Ni-Ag合金颗粒组成,催化还原对硝基苯酚的催化活性随Ag含量的增加先增强后减弱,[Ni]∶[Ag]=1∶1的催化剂催化性能最好。该Ni-Ag纳米合金催化剂的饱和磁化强度为15.43 emu·g^(-1),具有很好的磁学性能,可实现磁回收和循环利用,循环使用5次后依然保持高催化活性和稳定性。

Zn-Ni-Ag复合镀层在硫酸盐还原菌条件下的腐蚀特性

采用电沉积方法在20钢表面制备了Zn-Ni-Ag复合镀层,并通过静态挂片试验及电化学测试研究了Zn-Ni-Ag镀层以及20钢在硫酸盐还原菌(SRB)条件下的腐蚀行为。结果表明:Zn-Ni-Ag镀层对SRB的生长有一定的抑制效果,挂片试验10 d后,20钢体系中SRB数量为13×10^(7)个/mL,而Zn-Ni-Ag镀层体系中的SRB数量为5.0×10^(7)个/mL;在SRB环境中,Zn-Ni-Ag镀层具有良好的耐蚀性,腐蚀速率始终保持在较低水平,且一直低于20钢的腐蚀速率。在SRB环境中,Zn-Ni-Ag镀层的耐腐蚀性能稳定,可以对碳钢提供保护作用。

Ni含量对Cu-Ni-Ag合金固溶强化行为的影响

设计不同Ni含量的Cu-Ni-Ag合金成分,将空气熔炼加气雾化法制备的合金粉末经热压制备成合金块体,随后进行轧制及退火。结果表明:通过成分和组织优化,成功制备了具有较高强度和良好塑性的Cu-Ni-Ag合金。Cu-Ni-Ag合金的强化机制以固溶强化和位错强化为主。Ni导致Ag在合金中的固溶度降低,但固溶强化作用显著;富Ag析出相的数量随Ni含量增加而增加;Ag析出相可在晶界钉扎和阻碍位错运动,从而提高合金的室温强度。

水热体系下双金属催化剂Ni-Ag/SBA-15催化苯酚加氢的研究

通过共沉淀法制备Ni-Ag/SBA-15(金属负载量15%)双金属催化剂,以苯酚作为生物油模型化合物,在高温水热系统(HTW)中对苯酚进行催化加氢研究。采用比表面仪(BET)、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)、透射电子显微镜(TEM)及能量色散谱仪(EDS)对催化剂的结构和性能进行分析。对Ni-Ag/SBA-15催化剂进行寿命评价,结果显示催化剂可重复使用。与Ni/SBA-15催化剂、Ag/SBA-15催化剂和无催化剂相比,Ni-Ag/SBA-15催化剂提高了HTW中苯酚的转化率和环己醇的选择性。苯酚的转化率随反应时间和温度的增加而增加,在260℃时,转化率达到79%,环己醇的产率超过75%,选择性超过75%。

一步法合成Ni-Ag/rGO及其催化性能研究

采用一步法制备了还原石墨烯(rGO)负载的Ni-Ag二元双金属(Ni-Ag/rGO)纳米复合材料,采用XRD、TEM对其结构和形貌进行了表征,并研究了其催化性能。结果表明,金属纳米颗粒均匀地负载在rGO片层上,Ni-Ag/rGO能很好地催化对硝基苯酚的还原;同时材料本身具有很好的磁性,能够利用磁铁很好地回收,且具有较好的重复使用性能。

Ni-Ag偏晶合金材料凝固过程模拟分析

以Ni-Ag合金材料为研究对象,实验分析了Ni-7%Ag合金中心及表面的凝固组织,研究了偏析现象的产生机理。通过对Ni-Ag偏晶合金凝固过程的计算分析,得到了初生富Ag相粒子平均半径和数量密度随熔体冷却速率变化的曲线,为偏晶合金材料凝固过程中的偏析凝固组织控制提供了参考。

溶剂化金属原子浸渍法制备的Ni-Ag/γ-Al_2O_3催化剂的催化性质研究

应用溶剂化金属原子浸渍（ＳＭＡＩ）法和普通浸渍（ＣＩ）法制备了金属含量相同的γＡｌ２Ｏ３负载ＮｉＡｇ双金属催化剂。研究了这些催化剂在甲苯和二丙酮醇加氢以及ＣＯ２甲醇化反应中的催化性质，结果表明与组成相同的普通浸渍法催化剂相比，在所有这些反应中ＳＭＡＩ催化剂都显示出较高的催化活性，这是因为ＳＭＡＩ催化剂具有较高的分散度和还原度（零价金属百分比）。

SMAI法制备的Ni-Ag/SiO_2双金属催化剂的结构表征

应用溶剂化金属原子浸渍（SMAI）和普通浸渍（CI）法制备了三种不同摩尔比的SiO2负载Ni－Ag双金属催化剂，XRD和磁测定结果表明SMAI催化剂中Ni和Ag的粒度均小于金属含量相同的CI催化剂，SMAI催化剂中Ni和Ag未形成合金，而CI催化剂中Ni和Ag形成了合金，SMAI和CI催化剂都具有超顺磁性．XPS测定结果显示，SMAI催化剂中零价Ni和Ag的含量高于CI催化剂，SMAI催化剂中Ni在表面含量高于体相，即Ni在表面富集，而CI催化剂中Ni在表面与体相的含量基本相同．

纳米晶Ni-Ag合金在600-700℃的空气氧化

利用球磨和热压致密化过程 ,得到富Ag和富Ni相均匀分布的纳米晶Ni-Ag双相合金 .研究了含Ni分别为 50at%和 75at%的Ni- 50Ag和Ni- 2 5Ag合金在 60 0～ 70 0℃空气中的氧化 .Ni- 50Ag合金形成了Ni内氧化结构 ,最外层为连续Ag层 ,其氧化速率大于纯Ni.相反 ,Ni- 2 5Ag合金则形成了连续的NiO外氧化层且最外层为不连续的Ag层 .Ni- 2 5Ag合金氧化初期服从抛物线速率常数关系 ,随后氧化速率显著减小甚至小于纯Ni.合金的双相结构特性以及合金中极小的晶粒尺寸导致了上述结果的产生 .

Microstructure and Tribological Properties of Laser Clad Ni-Ag/TiC Composite Coating

Ni-Ag/TiC composite coating was prepared on the 45 steel substrates by means of laser cladding. Microstructure and wear properties of composite coatings were analyzed using optical microscopy, field emission scanning electron microscopy and wear machine. The experimental results show that defects, such as cracks and pores, do not occur in the laser-cladded Ni-Ag/TiC composite coating and 45 steel substrate, and they present good metallurgical bonding between them. Compared with Ni/TiC composite coating, micro- hardness values of the two coatings do not present evident differences. The wear experiment result shows that Ni-Ag/TiC composite coated with Ag possesses low friction coefficient and good wear resistance compared with Ni/TiC composite coating.

纳米晶Ni-Ag合金高温氧化行为研究

球磨 8 0～ 2 0 0h的Ni-Ag合金粉末经热压烧结后获得了晶粒尺寸小于 5 0nm的Ni- 5 0Ag纳米晶块体材料 ,经热处理后其晶粒长大约至 10 0nm .在 6 0 0℃的高温氧化时 ,合金呈现出不同的氧化膜结构及氧化增重速率 .MA 80hNi- 5 0Ag和MA 2 0 0hNi- 5 0Ag合金在 6 0 0℃空气氧化时均未形成选择性的外氧化膜 ,而形成了非平衡态复杂内氧化结构 .热处理前 ,合金的氧化行为受晶粒尺寸以及合金内部缺陷 ,内应力等诸多因素的影响 ,导致MA80h和 2 0 0h合金不同时间合金氧化速率常数相差较大 .而经热处理后 。

镍基Ni-Ag复合纳米粒子直流电弧等离子体法制备及其烧结电学性能

采用直流电弧等离子体法,在氢/氩气氛下蒸发高Ni含量的Ni-Ag块体靶材,获得以Ni为主相的复合纳米粉体产物,Ni和Ag元素之间形成各自固溶体相,其中Ni含量为70.54%(质量分数),纳米粒子产物平均尺寸在30~70 nm范围。将纳米粉体压制成片,其室温电学性能测试结果表明:25 MPa压力下的样品电阻率为5.36×10^-5Ω·cm。利用纳米粉体作为导电组分,配制成液态导电墨水,在聚酰亚胺薄膜基体上绘制导电线路,在Ar气氛下完成烧结处理。烧结样品电学性能测试结果表明:在300℃以上温度,烧结体结构致密,导电性能良好。随温度提高,烧结样品的电阻率逐渐下降,450℃时烧结体的电阻率达1.83×10^-3Ω·cm,明显优于纯Ni纳米粉体墨水的烧结体电阻率。

Ni-Ag偏晶合金凝固过程研究

对Ni-Ag偏晶合金开展了喷铸快速凝固实验,获得了富Ag相粒子弥散分布于Ni基体相的复合凝固组织.建立了Ni-Ag偏晶合金喷铸快速凝固过程中组织演变的动力学模型,模拟分析了喷铸Ni-Ag合金凝固组织形成过程.结果表明:在喷铸快速凝固条件下,Ni-Ag合金液-液相变过程中富Ag相液滴的Ostwald粗化作用很弱,初生富Ag相粒子的弥散度主要由液-液相变过程中富Ag相液滴形核率决定,初生富Ag相粒子的数量密度和平均半径与液-液相变过程中富Ag相液滴形核阶段熔体冷却速率间满足N∝(?)和<R>∝(?)的指数关系.

Ag-Ni/KCC-1的制备及其在草酸二甲酯加氢制乙醇酸甲酯中的催化性能

针对草酸二甲酯(DMO)加氢制备乙醇酸甲酯(MG)反应中,银(Ag)基催化剂成本较高、催化性能不稳定等问题,为降低成本并提高催化性能,以水热合成法制备的树枝状纤维形二氧化硅纳米球(KCC-1)为载体,采用等体积浸渍法制备Ag/KCC-1、Ag-Ni/KCC-1负载型催化剂。考察了Ag的较优负载量及总负载量不变时,Ag与镍(Ni)较佳的质量比。结果表明,Ag/KCC-1催化剂中,不同Ag负载量的催化剂,其结构和催化性能均有所不同,Ag负载量(质量分数)为15%时,性能较好;Ag-Ni/KCC-1催化剂中,适量Ni的引入对催化剂的结构和催化性能均有明显提高,当Ag和Ni的负载量分别为12%和3%时,催化性能较佳,与单组分负载的Ag/KCC-1催化剂相比,DMO转化率由90.37%提高至96.75%,MG转化率由90.77%提高至92.48%,MG收率由82.04%提高至89.47%。

含Ag@Ni核壳结构粉体镍基复合涂层的多循环高温摩擦学性能

为了抑制Ag的扩散,采用化学镀方法制备Ag@Ni核壳结构粉体,并利用大气等离子喷涂技术制备NiCrAlY-Mo-Ag@Ni涂层,详细研究核壳结构设计对涂层在高温循环工况下的力学及摩擦学性能的影响。研究结果表明:Ag的核壳结构设计可以提高镍基涂层中Ag与NiCrAlY的界面结合强度,进而显著提高复合涂层的硬度。Ni覆层有效地抑制了Ag在高温摩擦过程中的扩散与耗散。800℃时NiCrAlY-Mo-Ag@Ni涂层的摩擦因数仅为0.25,磨损率仅为1×10^(-5)mm^(3)/(N·m),显著低于NiCrAlY-Mo-Ag涂层。同时,Ag的核壳结构设计使得涂层在高温多循环工况下始终保持良好的自润滑性和耐磨性。

时效处理对Fe-Ni基奥氏体合金耐点蚀性能的影响

针对Fe-Ni基奥氏体合金在740℃时效处理后的析出相随时效时间的演变进行探究;并通过电化学腐蚀试验以及Mott-Schottky分析,研究了时效处理对合金耐腐蚀性能的影响。结果表明:740℃时效处理可以促进γ′沉淀强化相[Ni_(3)(Al,Ti)]在合金中的析出;随时效时间的增加,γ′析出相的密度和尺寸增加;同时,时效处理会增加合金表面点缺陷数量,降低合金钝化膜致密性,从而导致合金耐点蚀性降低;通过恒电位阳极极化处理能够有效降低合金表面点缺陷数量,提高合金耐点蚀性。