65Mn表面电喷镀Ni-Co-P/BN复合镀层的硬度分析

利用电喷镀技术在65Mn表面制备了Ni-Co-P/BN复合镀层。借助Design Expert软件进行了电喷镀Ni-Co-P/BN复合镀层的实验设计,并测试了镀层的表面形貌和硬度。根据测试结果,分析了镀层的组成,并研究了电压、镀液温度、两极间隙、纳米BN微粒的质量浓度对Ni-Co-P/BN复合镀层硬度的影响。结果表明:当电压为16V、镀液温度为70℃、两极间隙为1.6mm、纳米BN微粒的质量浓度为8g/L时,可以在65Mn表面制得光亮且致密的Ni-Co-P/BN复合镀层,其硬度较65Mn基体的硬度显著提高。

喷射电沉积Ni-Co-P/BN复合镀层的性能研究

为了提高65Mn表面镀层的质量和性能,利用电喷镀技术在65Mn表面制备了Ni-Co-P/BN复合镀层,测试了镀层的显微硬度及摩擦磨损性能,探讨了镀层在50 g/L的NaCl溶液中不同时刻的腐蚀规律,且进行了热处理前后镀层硬度的对比。结果表明:65Mn基体表面可以制得较光亮、均匀和致密的Ni-Co-P/BN复合镀层,热处理后镀层硬度显著提高,喷射电沉积Ni-Co-P/BN复合镀层具有较好的耐磨性及耐蚀性。

电刷镀Ni-Co-P-X复合镀层力学性能

作者自制了电刷镀设备，并通过调节镀液成分，改变刷镀电压和电流，分别制取了Ni-Co-P，Ni-Co-P-PTFE和Ni-Co-P-MoS2三种在不同参数条件下的镀层，并主要研究了它们的硬度和耐磨性随参数的变化规律。特别是对不同种类镀层的上述机械性能作以比较，从中找到合适的参数与合适的镀层。所得结果表明，Ni-Co-P-PTFE和Ni-Co-P-MoS2两种成分镀层在适合的刷镀条件下具有较好的耐磨性能。

化学复合镀(Ni-Co-P)-MoS_2自润滑镀层的研究

研究了化学复合镀(Ni-Co-P)-MoS2自润滑镀工艺过程。讨论了各因素对(Ni-Co-P)-MoS2镀层性能的影响,得到较好的工艺条件:施镀时间2 h,温度90°C,pH值5,MoS28 g.L-1,CoSO4和NiSO4的摩尔比1∶1。镀层表面微粒分布均匀,自润滑性能较好。

脉冲电沉积Ni-P/BN(h)复合镀层的组织结构与性能

目前,鲜见对Ni-P/Bn(h)复合电沉积层的制备及其性能的研究报道。在Q235钢表面脉冲电沉积了Ni-P/BN(h)复合镀层,并于400℃热处理80 min,对热处理镀层的组织结构、显微硬度、耐蚀性能和摩擦学性能进行了分析测试。结果表明:镀态复合镀层为非晶态结构,400℃热处理后发生晶化,显微硬度显著提高,达到907.5 HV2 N;在3.5%NaCl和10%H2SO4腐蚀介质中,镀层几乎未发生全面腐蚀;镀层在干摩擦条件下表现出良好的减摩耐磨性能,低载时为轻微磨粒磨损,随载荷增大表现为磨粒磨损和黏着磨损的混合磨损机制。

铝合金表面化学镀Ni-Co-P/SiC复合镀层的组织与性能研究

通过化学镀的方法,在铝合金表面成功地制备了Ni-Co-P/SiC复合镀层。对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶态结构、硬度进行了表征分析,通过电化学测试对其耐腐蚀性进行了研究。结果表明:SiC纳米微粒起到了提高Ni-Co-P合金镀层硬度的作用,向镀液中加入12 g/L SiC纳米微粒时,复合镀层的硬度达到最大值524HV;Ni-Co-P/SiC复合镀层能增强铝合金材料的耐蚀性能,镀液中SiC微粒的质量浓度为9 g/L时,复合镀层的耐腐蚀性相对最好。

工件转动速度对喷射电沉积Ni-P/BN(h)复合镀层耐磨性能的影响

为了提高活塞杆表面镀层的耐磨性能,利用喷射电沉积技术在直径为20 mm的45钢工件表面制备了Ni-P/BN(h)复合镀层,研究了工件转动速度对Ni-P/BN(h)复合镀层的表面粗糙度、显微硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明:在试验范围内,随工件转动速度的增大,Ni-P/BN(h)复合镀层显微硬度变化不明显,表面粗糙度先增大后减小,且工件转动速度为4.186 mm/s时,摩擦系数和磨痕深度最小,磨损量最少。

温度对化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层表面质量与性能的影响

使用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪和电化学工作站,研究了温度对化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的表面质量、成分和耐蚀性的影响,并表征了化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的相结构。结果表明:温度升高(65~85℃)使化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的表面质量有所改善,PTFE的掺杂量增大,这对提高化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层的性能是有利的。85℃时制备的化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层为非晶态结构,其自腐蚀电位为-0.232 V,自腐蚀电流密度为1.32×10^-6 A/cm^2,极化电阻达到最大值29.1 kΩ·cm^2,腐蚀速率达到最小值0.015 mm/a,此时的化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层具有优良的耐蚀性。

电厂冷却水管化学镀Ni-Co-P/PTFE复合镀层及其防垢耐蚀性能

在电厂冷却水管常用的20#钢表面化学镀Ni-Co-P镀层,并以沉积速率作为指标,通过单因素实验得到化学镀Ni-Co-P镀层较优的溶液成分和工艺条件。在此基础上,通过向溶液中添加PTFE制备出Ni-Co-P/PTFE复合镀层,进一步研究了PTFE浓度对Ni-Co-P/PTFE复合镀层防垢耐蚀性能的影响。结果表明,随着PTFE浓度增加,Ni-Co-P/PTFE复合镀层的生垢速率和平均腐蚀速率都呈先减小后增大的趋势,与PTFE质量分数先升高后下降有关联性。PTFE浓度为25 mL/L时,Ni-Co-P/PTFE复合镀层的生垢速率和平均腐蚀速率均最小,依次为1.66×10^−2 g/(m^2·h)和1.85×10^−5 g/(cm^2·h)。该复合镀层经24 h生垢实验后表面的污垢呈稀疏分布,覆盖面积小,经84 h浸泡实验后表面的蚀坑相对较小,表现出较好的防垢耐蚀性能。

Ni-Co-P/SiC镀层和SiC表面金属化

在镀液中加入表面活性剂 ,实现SiC表面金属化 ,再运用化学复合镀方法制备Ni Co P/SiC复合镀层。用扫描电镜等观察了复合镀层的组织及形貌 ,并测量了镀层的成分。通过对镀层硬度、耐磨性、孔隙率和耐蚀性的分析 ,结果表明 ,在镀层中加入表面活性剂和实现SiC表面金属化 ,提高了镀层硬度、耐磨性 ,降低了镀层孔隙率 。

机械结构钢表面三种化学镀层的性能比较

在40Cr钢表面分别制备了化学镀Ni-P合金镀层、化学镀Ni-Co-P合金镀层和化学镀Ni-P/SiC复合镀层。观察了三种化学镀层的形貌和微观结构,并测试了三种化学镀层的显微硬度、磨损量和摩擦因数。结果表明:三种化学镀层的表面质量整体较好,都呈胞状形貌;当衍射角2θ为45°左右时,三种化学镀层的XRD谱图中都出现了明显的漫散射峰,三种化学镀层都为非晶态结构;三种化学镀层中,化学镀Ni-Co-P合金镀层的显微硬度最高,耐磨性最好。

Ni-Co-P中间层优化玄武岩纤维增强铝基复合材料的界面结构和力学性能

界面优化是提高铝基复合材料最为有效的手段。通过化学镀工艺成功制备0.2μm厚Ni-Co-P合金镀层修饰的玄武岩纤维,并通过真空热压烧结工艺合成Ni-Co-P镀层修饰玄武岩纤维增强2024Al复合材料(BF(Ni-Co-P)/Al)。探究了Ni-Co-P镀层对BF(Ni-Co-P)/Al复合材料界面结构及拉伸性能的影响机制。结果表明:复合材料中Ni-Co-P镀层形成稳定的Ni-Co-P中间层,不仅抑制了玄武岩纤维与铝合金基体间的有害界面反应,且优化了二者间的结合强度。BF(Ni-Co-P)/Al复合材料密度及硬度明显优于BF/Al复合材料,且当玄武岩纤维体积分数为30vol%时,BF(Ni-Co-P)/Al复合材料屈服强度和抗拉伸强度分别为252和360 MPa,大幅高于未修饰纤维增强铝基复合材料和铝合金基体,并表现出渐进累积失效的断裂模式。