Ni-Cr微米复合镀层抗高温氧化性能研究

采用复合电沉积法制备出Cr颗粒含量不同的Ni-Cr微米复合镀层,该镀层由电镀Ni和微米Cr颗粒(～2.4μm)组成.900℃20 h高温氧化实验结果表明,当Cr含量接近32 mass%时,该复合镀层能够形成一层连续的Cr_2O_3氧化膜.通过对微米Cr颗粒含量不同的Ni-Cr复合镀层氧化性能的对比,讨论了其氧化机理.

亚微米Ni-Cr-Al复合镀层的制备及结构表征

采用复合电沉积技术,通过向电镀液中加入一定量亚微米级别Cr、Al颗粒制备了亚微米Ni-Cr-Al复合镀层。表征了镀层的结构,研究了镀层的高温氧化行为,结构分析表明,该镀层结构比较致密,氧化实验表明该镀层具有抗氧化性。

Cr颗粒尺寸对Ni-Cr复合镀层氧化行为的影响

利用Ni与不同粒度的Cr颗粒通过复合电镀的方法分别制备了Nip7．5Cr（平均粒度为21nm）、Ni-10．9Cr（平均粒度为39nm）和Ni-12．4Cr（平均粒度为2．4μm）的Ni-Cr复合镀层．Ni-Cr纳米复合镀层与Ni—Cr复合微米颗粒镀层相比，其颗粒分布更为均匀，颗粒间距减少2～3个数量级．900℃恒温氧化实验结果表明：复合微米颗粒的Ni—Cr镀层只形成NiO膜，不能形成连续的Cr2O3膜，氧化速率很快；而Ni—Cr纳米复合镀层。由于能形成连续的Cr2O3膜，氧化速率显著降低，并且这种颗粒尺寸效应随粒度越细越明显．文中对颗粒尺寸效应进行了探讨．

Cr颗粒尺寸对Ni-Cr复合镀层750℃氧化性能的影响

采用复合电镀技术，通过向普通电镀溶液中分别加入平均粒度约40nm和1～5μmCr粉的方法，在Ni基材上制备了2种金属Ni基纳米Cr粒子弥散的Ni-cr复合镀层（简称为ENCCs Ni-Cr）和1种微米Cr粒子弥散的Ni-Cr复合镀层（简称为EMCCs Ni-Cr）。750℃氧化对比实验结果表明：在相同的Cr颗粒含量条件下，Cr颗粒尺寸的减小明显提高了Ni-cr复合镀层的抗氧化性能；在相同的Cr颗粒含量条件下，Cr颗粒越细，Ni-cr复合镀层的氧化性能越好。

纳米SiC颗粒对微米Ni-SiC复合镀层性能的影响

采用双脉冲复合电镀技术,在瓦特型镀液中,制备了含微/纳米SiC颗粒的Ni基复合镀层,研究镀液中纳米SiC添加量对复合镀层微观形貌、摩擦性能和抗氧化性能的影响。结果表明:在SiC颗粒(5μm)浓度为10 g/L的镀液中,添加纳米SiC和Ni-SiC复合镀层镍择优取向由晶面(200)转变为晶面(111);当SiC(40μm)浓度为4.0 g/L时,复合镀层显微硬度最大,为456 HV;复合镀层摩擦因数最小,平均值为0.28,为微米复合镀层的1/2;经900℃氧化100 h后,氧化质量增加为6.025 mg/cm2,为微米复合镀层的1/3。

飞机起落架作动筒内壁n-Al_2O_3/Ni-Cr复合电刷镀修复

分析了飞机起落架作动筒内壁磨损失效的原因,采用n-Al2O3/Ni-Cr复合刷镀技术,对磨损部位进行了修复,以提高镀层与基体、镀层与工作层间的结合力。结果表明:修复层的硬度及耐磨性与原件相当,该工艺方法简单、可靠。

换向脉冲喷射电沉积制备Co-Cr_3C_2复合镀层的工艺探讨

目的有效解决利用喷射电沉积在直流电流下制备的复合镀层存在的镀层表面粗糙,尤其当硬质颗粒尺寸达到微米级时,表面恶化程度尤为严重的问题。方法将换向脉冲电流取代直流电流应用于喷射电沉积,制备颗粒尺寸达到微米级的Co-Cr_3C_2复合镀层,通过分析复合镀层组织形貌、硬度和耐磨性等,探讨换向脉冲电参数对复合镀层颗粒复合量、镀层表面粗糙度以及镀层性能的影响,并对其影响机理进行分析。结果在保持颗粒较高含量复合的同时提高镀层表面平整度,通过控制脉冲电参数,制备出复合微米级Cr_3C_2颗粒平整、颗粒质量分数为11%的Co-Cr_3C_2复合镀层。结论 Cr_3C_2颗粒的复合量越高,镀层性能越优异,但镀层表面也更加粗糙,换向脉冲电流的反向过程可发生共沉积的逆过程,利用脉冲电流不仅对复合镀层起到整平的作用,同时可以提高颗粒在复合镀层中分散的均匀性,使复合镀层的表面形貌以及性能均得到明显改善。

微米金刚石在化学复合镀中的合成与性能

在磨料磨具行业中 ,超硬材料金刚石的应用一直是行业研究、关注的问题。本文结合化学复合镀 ,扩展金刚石的应用 ,将微米金刚石与Ni-P镀液化学复合 ,探讨了复合镀层的沉积机理 ,以及微米金刚石对复合镀层硬度和耐磨性的影响。结果表明 :加入的金刚石颗粒均匀地分布于Ni -P基体中 ,可以使镀层晶粒细化 ,起弥散强化作用 ,从而极大提高复合镀层的耐磨性 ,但对硬度的影响较小。改变金刚石的加入量对镀速的影响很小 ;随镀液金刚石加入量的增加 ,镀层金刚石含量先是迅速增加 ,以后增加趋势越来越缓慢 ,达到顶点后开始下降 ;镀层对金刚石微粒的俘获能力是有限的 。

脉冲喷射电沉积制备钴–碳化铬复合镀层

采用包覆有50％（质量分数）Ni的Cr3C2微米颗粒（粒径3～5μm）为第二相，以脉冲喷射电沉积制备Co—Cr3C2复合镀层。镀液组成和工艺参数为：CoSO4·7H20 430g／L，Cr3C2 200g／L，H3BO3 30g／L，NaCl 5g／L，十六烷基三甲基溴化铵适量，pH=4，温度40℃，电压18V，镀液流量2．4L／min，喷头移动速率1．2mm／s。研究了脉冲参数对复合镀层颗粒复合量、表面粗糙度、显微硬度以及耐磨性的影响，并探讨了颗粒复合量对镀层性能的影响。Cr3C2颗粒的复合量越高，复合镀层的显微硬度就越高，耐磨性也越好，但表面粗糙度增大。最优脉冲参数为：占空比30％，脉冲周期200ms。所得Co—Cr3C2复合镀层的颗粒含量达11．98％，显微硬度为542．6HV，摩擦因数为0．443。Cr3C2颗粒在镀层中分布均匀，与基质金属结合牢固。

汽车半轴用钢电沉积Ni-SiC复合镀层的耐磨性

在汽车半轴用钢(40Cr钢)上电沉积Ni-微米SiC复合镀层和Ni-纳米SiC复合镀层。研究了两种Ni-SiC复合镀层的硬度和耐磨性,并研究了纳米SiC的质量浓度对Ni-纳米SiC复合镀层的硬度和耐磨性的影响。结果表明:Ni-纳米SiC复合镀层的耐磨性优于Ni-微米SiC复合镀层的耐磨性;纳米SiC增多有利于提高Ni-纳米SiC复合镀层的硬度,改善耐磨性;当SiC粒径为70nm、质量浓度为14g/L时,Ni-纳米SiC复合镀层的硬度最高,达到5 486MPa,耐磨性最好。最优Ni-纳米SiC复合镀层的磨损率明显低于40Cr钢的磨损率,摩擦因数是40Cr钢的3/4,能有效改善汽车半轴用钢的耐磨性。

Ni-P基化学复合镀的研究与应用

综述了 Ni-P 基化学复合镀的研究概况,包括微米和纳米化学复合镀、镀层形成机理、工艺因素对镀层形成的影响、镀后热处理和镀层的组织结构性能,介绍了 Ni-P 基化学复合镀的应用情况,并对其发展进行了展望。

氨基磺酸盐复合镀Ni-Al_2O_3

为了探讨镍基亚微米Al2O3复合共沉积过程中镀液中Al2O3分散量和电流密度对镀层中Al2O3复合量的影响,以及加入Al2O3颗粒和阳离子表面活性剂对阴极极化的影响,研究了氨基磺酸镍溶液中添加亚微米级Al2O3颗粒形成Ni-Al2O3复合镀层的共沉积过程,并分析了各参量之间的相互关系.结果表明:镍基亚微米Al2O3的共沉积符合两步吸附机理,且强吸附步骤为控制步骤;提高电沉积的阴极极化对亚微米在镀层中的复合有促进作用.

三价铬超声-脉冲电沉积Ni-Cr/SiC纳米复合镀层

利用超声-脉冲复合电沉积法,在三价铬镀液体系中,添加羧酸盐-尿素配合剂和SiC纳米颗粒,制备了Ni-Cr/SiC纳米复合镀层。研究了超声-脉冲工艺参数对SiC纳米粒子复合量、铬含量以及镀层厚度的影响;利用电化学法分析了超声波对基质金属电沉积行为的影响。结果表明,超声-脉冲作用均有利于基质金属铬-镍的电沉积,从而提高镀层厚度及SiC与Cr的含量。利用SEM、XRD、和EDS分别对Ni-Cr/SiC纳米复合镀层的表面形貌、微观结构和相组成等进行表征。结果表明,采用该技术可制备厚度为21.2μm、SiC和Cr含量分别为3.8%和24.68%(质量分数)的Ni-Cr/SiC纳米复合镀层。磨损量和腐蚀曲线测试结果表明,SiC含量高的复合镀层,其耐磨性和耐蚀性更好。

Cr纳米颗粒在电镀液中的氧化对Ni-Cr复合镀层的制备及其氧化性能的影响

研究了Cr纳米颗粒在电镀液中长期浸泡的过程中表面结构的变化,以及这种变化对Ni-Cr复合镀层和抗高温氧化性能的影响。透射电子显微镜(TEM)结果表明,Cr纳米颗粒在长期浸泡后表面的氧化膜增厚,并且氧化膜由晶态转变为非晶态。Cr纳米颗粒在镀液中的变化导致了Ni-Cr复合镀层中Cr复合量从9.6%(质量分数)下降到4.1%,使复合镀层在高温下氧化后由形成保护性的Cr2O3变成非保护性的Ni O。