Ni-P/Ag纳米复合化学镀层的耐磨损性能

Ni-P/非金属纳米化学镀溶液中纳米粒子容易团聚,镀液难以保持稳定性。在化学镀Ni-P溶液中添加纳米银粒子,在钢铁基体上制备了Ni-P/Ag纳米复合镀层。用显微硬度计、金相显微镜等技术分析了镀层的厚度、硬度和表面形貌,用磨损试验机研究了镀层的耐磨损性能。结果表明:银纳米粒子在镀液中的含量为1.0×10-7mol/L,银纳米粒子加快了镀层的沉积速度,使纳米复合镀层厚度增加;在相同的施镀条件下,Ni-P/Ag纳米复合镀层比Ni-P镀层具有更高的硬度和更好的耐磨损性能。

(Ni-P)-Al_2O_3纳米微粒化学复合镀——表面活性剂对镀层组织的影响

将纳米Al2O3应用于化学复合镀中,研究了表面活性剂对纳米Al2O3粉的分散状态和(Ni-P)-Al2O3纳米微粒复合镀层组织形貌的影响。结果表明,通过选择合适的表面活性剂对纳米Al2O3分散后再加入到镀液中进行施镀,方可得到分散均匀的复合镀层。

非晶态Ni-P合金与纳米Al_2O_3微粒复合镀层的制备

利用化学镀技术 ,制备了非晶态Ni P合金基纳米Al2 O3复合镀层 ,研究了纳米Al2 O3微粒的加入量、加入方式以及搅拌方式等对复合镀层组织和形貌的影响。结果表明 ,纳米Al2 O3在加入到镀液中以前 ,应先选用适当的表面活性剂和分散介质制成单分散添加液 ,然后再加到镀槽中才可保证纳米粒子在镀层中的均匀弥散分布 ,在超声振动搅拌方式下 ,镀液中只需加入 1g L纳米Al2 O3,即可得到颗粒细小、分散均匀的非晶态Ni P合金基纳米Al2

Ni-P纳米SiC化学复合镀超声波分散工艺

为获得纳米颗粒均匀分布的复合镀层,通过超声波分散,采用二因素五水平二次正交旋转组合试验设计方法,研究非离子表面活性剂分别与阳离子和阴离子表面活性剂复配对的镀层性能及分散效果.结果表明:在其他试验条件一定的情况下,Ni-P-纳米SiC化学复合镀的最佳分散工艺为:超声波分散、添加非离子和阴离子表面活性剂并加机械搅拌.

(Ni-P)-纳米Al_2O_3-PTFE化学复合镀层的性能研究

在化学镀Ni P合金镀液中添加纳米Al2O3及PTFE获得(Ni P)Al2O3PTFE复合镀层。研究了纳米Al2O3及PTFE对镀层硬度、磨损及减摩性能的影响。结果表明:纳米Al2O3及PTFE的加入能提高Ni P合金镀层的硬度、耐磨及减摩性。

Ni-P-纳米SiC化学复合镀层显微硬度的试验研究

以镀液pH值、镀液温度、镀液中纳米SiC添加量为试验参数,进行三因素五水平二次正交旋转组合试验设计;并采用超声波工艺分散纳米微粒,研究了试验参数对Ni-P-纳米SiC化学复合镀层的显微硬度的影响规律。结果表明:镀液pH=6±0.5,施镀温度为(86±1)℃,镀液中纳米SiC浓度为3g/L时,所获得的复合镀层经480℃热处理后显微硬度可达1700HV。

表面活性剂对(Ni-P)-纳米(SiC)_P化学复合镀层的影响

采用正交试验法研究了阴离子、阳离子和非离子表面活性剂对(Ni-P)-纳米(Si C)P化学复合镀层性能的影响,确定了适宜活性剂的种类,同时制备了相应化学复合镀层。采用扫描电子显微镜观察了(Ni-P)-纳米(Si C)P镀层的形貌,采用能谱仪测试了镀层的成分。结果表明,阴离子表面活性剂有利于纳米粒子与镍-磷合金共沉积,所得镀层均匀、致密、硬度高。

Ni-P-纳米Al_2O_3复合镀层的抗微动磨损性能

以纳米Al2O3为增强相,利用化学镀技术,制备了Ni-P-nanoAl2O3复合镀层,以球-面接触方式评价了复合镀层在300μm振幅下的微动摩擦学行为,并与Ni-P二元镀层进行了性能对比。研究了不同载荷、频率下复合镀层的摩擦因数和磨损量。结果表明,Ni-P-nanoAl2O3复合镀层的摩擦因数比Ni-P二元镀层的高,相对Ni-P二元镀层而言,复合镀层的抗微动磨损能力得到了有效地提高,相对耐磨性最大达到2.24,其磨痕呈浅而窄的"W"型,在低载下的微动属于轻微的擦伤式磨损,高载下则转变为明显的磨粒磨损机制。

涤纶织物纳米碳化锆复合镀Ni-P镀层

采用化学复合镀技术,实现了涤纶织物纳米碳化锆酸性、碱性复合镀Ni-P。借助扫描电镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪和热重分析仪对镀层表面形貌、成分、结构以及织物热性能进行了研究,并测试了化学镀织物的电磁波屏蔽效能和耐磨性能。结果表明:酸性化学镀Ni-P为无定形态,加入吐温80后向结晶态转变,为典型的纳米晶结构,加入纳米碳化锆后无定形态有所增强;碱性化学镀Ni-P为纳米晶结构,加入吐温80后衍射峰强度明显减弱,加入纳米碳化锆后衍射峰强度又有所增强。涤纶织物经过酸性、碱性化学镀Ni-P和纳米碳化锆复合镀Ni-P后,热起始分解温度都有所降低。随着纳米碳化锆的质量浓度的增加,酸性和碱性复合镀Ni-P织物的电磁波屏蔽效能逐渐减小。较普通化学镀Ni-P织物,酸性纳米碳化锆复合镀Ni-P织物的耐磨性变差,而碱性纳米碳化锆复合镀Ni-P织物的耐磨性变好。

(Ni-P)-纳米TiO_2化学复合镀配位剂的研究

以沉积速率、复合镀液稳定性、复合镀层的孔隙率、硬度和纳米TiO_2在镀液中的分散性为评价指标,研究了柠檬酸、乳酸及氨基乙酸三种配位剂对镀液和镀层性能的影响。结果表明,柠檬酸单独做配位剂时,复合镀液稳定性好、复合镀层孔隙率较低;乳酸单独做配位剂时,复合镀层硬度较高;在(Ni-P)-纳米TiO_2溶液中加入15 g/L柠檬酸和25 mL/L乳酸时,兼顾了柠檬酸和乳酸在溶液中单独做配位剂时镀层的耐蚀性和硬度,复合镀层硬度达到568.98 HV,孔隙率仅为0.52个/cm^2;而通过各项指标的考察,氨基乙酸不适合做配位剂。

Ni-P纳米复合镀层的研究现状与展望

Ni-P纳米复合镀层具有优异的机械性能及耐腐蚀性能,在生产生活中得到了广泛地应用.文中介绍了Ni-P镀层的制备方法及结构,阐述了Ni-P纳米复合镀层的形成过程、强化机理及特性,论述了Ni-P纳米复合镀层的研究现状,分析了纳米复合镀研究中所存在的问题,并对Ni-P纳米复合镀层的未来发展进行了展望.

纳米SiO2／Ni基复合镀层的研究现状与展望

介绍了纳米复合镀的特点,阐述了纳米SiO2/N i和纳米SiO2/N i-P复合镀层的研究现状,主要就纳米SiO2对复合镀层性能的影响进行了说明,分析了复合镀层的表面形貌和能谱数据,举例说明了纳米SiO2复合镀层在实际中的应用,并对纳米复合镀层的发展前景进行了展望。

(Ni-P)-SiO_2化学复合镀液中分散剂的研究

在铜表面上的（Ni-P）-SiO2化学复合镀中,将Al2（SO4）、CoSO4和CrCl3作为纳米SiO2分散剂添加到镀液中.由分光光度计测定发现少量金属盐对纳米SiO2粒子在镀液中的分散稳定性均有一定程度提高.通过光电子能谱检测发现,Al2（SO4）3作为纳米SiO2分散剂的（Ni-P）-SiO2化学复合镀层中纳米SiO2沉积效果优于其他分散剂.0～8nm深度刻蚀检测表明镀层中纳米SiO2质量分数稳定.实验表明,以Al2（SO4）3作为分散剂最佳质量浓度为3.06～ 4.08 g/L.

纳米SiC沉积量对化学复合镀层耐磨性影响

采用单因素试验方法,分别研究了表面活性剂、施镀温度、镀液pH值、转子转速、镀液中纳米粉体浓度5个因素对纳米SiC在Ni-P基化学复合镀层中沉积量的影响规律。结果表明:同时添加阴离子和非离子做表面活性剂,镀液温度达到(90±1)℃,pH值为5±0.5,机械搅拌转子转速为60 r/min,镀液中纳米粉体的浓度为35g/L时,镀层中能够沉积更多纳米粒子;而镀液中纳米粉体浓度为4.5g/L时,复合镀层的相对耐磨性较好。该工艺可用于农业机械关键工作零件表面强化。

镍基纳米SiC复合镀层耐蚀性的研究

通过化学复合镀技术将纳米颗粒复合到传统材料中,可以获得功能各异的镀层,本文探讨了试验参数对复合镀层耐腐蚀性的影响规律,在腐蚀条件相同情况下,对纳米SiC复合镀层与普通镍磷合金镀层和基体的腐蚀速率进行了比较。

Ni-P合金化学复合镀技术及在电力系统中的应用前景

文章综述了近年来Ni-P合金化学复合镀技术的研究进展,主要包括耐蚀性化学复合镀和自润滑化学复合镀的制备、特性及应用,并介绍纳米颗粒化学复合镀的最新研究进展,指出纳米化学复合镀推广应用于电力有着十分广阔的前景。

Ni-P基化学复合镀层的研究进展

化学复合镀层凭借其优异的性能获得了广泛研究和应用。文中对Ni-P基化学复合镀的研究进展进行了综述,并简要叙述了化学复合镀的原理、特点和应用,介绍了不同添加相对复合镀层性能的影响,分析了当前化学复合镀研究存在的问题,并对化学复合镀未来的发展进行展望。

Ni-P-nano-TiO_2合金镀层耐蚀性能的研究

用失重腐蚀、热处理和电化学方法,研究了化学镀Ni-P-nano-TiO2合金(溶胶型、锐钛型和金红石型)的失重腐蚀速度、孔蚀电位、孔隙率、形貌和硬度。结果表明,在NaCl腐蚀介质中,Ni-P-nano-TiO2(溶胶型)合金的耐蚀性能比Ni-P合金提高10倍多,并且孔蚀电位最正(0.785V)。经200～600℃热处理后,合金耐蚀性有不同程度的下降;合金的晶格变化、氧化膜生成、镀层与基体间扩散层形成都对合金耐蚀性能变化起了重要作用;但合金硬度在200～400℃热处理后明显提高了。

纳米颗粒和非晶相复合刷镀层n-Al2O3/Ni-P的制备

采用纳米电刷镀技术在钢基体表面制备了n-Al2O3／Ni—P复合刷镀层，研究了复合刷镀液中纳米颗粒含量、刷镀电压和刷镀笔移动速度对复合刷镀层中P和Al2O3含量的影响。优化后的工艺参数范围为：刷镀液中n-Al2O3颗粒含量20～30g／L、刷镀电压8～12V、刷镀笔移动速度5～10m／min。制备的n-Al2O3／Ni-P复合刷镀层组织致密，含有纳米颗粒和非晶相。