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A3钢表面化学镀Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层 被引量:3
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作者 孔琳 刘品潇 孔斌 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2021年第1期25-30,共6页
在A3钢表面制备了以Ni-P镀层为底层、Ni-Mo-P镀层为表层的双层镀层,测试了单层Ni-P镀层、Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层的结合力、腐蚀速率和阻抗谱图,并表征分析了单层Ni-P镀层、Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层的成分以及腐蚀前后的形貌。结果表明,单层N... 在A3钢表面制备了以Ni-P镀层为底层、Ni-Mo-P镀层为表层的双层镀层,测试了单层Ni-P镀层、Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层的结合力、腐蚀速率和阻抗谱图,并表征分析了单层Ni-P镀层、Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层的成分以及腐蚀前后的形貌。结果表明,单层Ni-P镀层和Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层都与基体结合良好,且都呈较为平整的胞状形貌;单层Ni-P镀层和Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层都属于中磷镀层,Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层表面几乎没有孔洞,胞状物大小相对均一,孔隙率仅为0.6个/cm^2,明显低于单层Ni-P镀层;在一定周期内,单层Ni-P镀层和Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层都能对A3钢起到较好的保护作用,从而减轻A3钢腐蚀。与单层Ni-P镀层相比,Ni-P/Ni-Mo-P双层镀层的耐腐蚀性能更好,能为A3钢提供更长效的防护。 展开更多
关键词 ni-p/ni-mo-p双层镀层 单层ni-p镀层 化学镀 腐蚀速率 腐蚀形貌
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双层Ni-P合金镀层制备及耐蚀性 被引量:6
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作者 范希梅 张会广 +2 位作者 郝军 邝刘伟 王婕 《西南交通大学学报》 EI CSCD 北大核心 2010年第3期389-392,429,共5页
为研究双层Ni-P合金镀层的高耐蚀性,通过改变络合剂组分和控制化学镀工艺条件,制备了3种不同磷含量的镀层.用XRD,EDS和SEM方法,对镀层的成分、结构和形貌进行表征,并用电化学方法和腐蚀膏法,分别测定了镀层的腐蚀电位和耐蚀性.结果表明... 为研究双层Ni-P合金镀层的高耐蚀性,通过改变络合剂组分和控制化学镀工艺条件,制备了3种不同磷含量的镀层.用XRD,EDS和SEM方法,对镀层的成分、结构和形貌进行表征,并用电化学方法和腐蚀膏法,分别测定了镀层的腐蚀电位和耐蚀性.结果表明:不同的镀液成分和化学镀工艺使镀层的磷含量和组织结构发生变化.随镀层中磷含量上升,镀层组织的变化从晶态到晶态+非晶态,最后到非晶态,使镀层的自腐蚀电位及自腐蚀电流分别增加和下降.在外层为低电位层(-550 mV),内层为高电位层(-295 mV),内外层厚度比为2∶1时,镀层的耐腐蚀性最好. 展开更多
关键词 ni-p合金 双层镀层 耐蚀性
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化学沉积Ni-Mo-P和Ni-P镀层退火晶化组织及耐蚀性 被引量:7
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作者 王朋 刘宏 +1 位作者 吕媛媛 姜魁经 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第10期7-15,共9页
目的研究化学沉积Ni-4.11%Mo-6.50%P和Ni-9.19%P合金镀层退火晶化转变特征,通过定量表征镀层的晶化程度、晶粒尺寸及结晶相的质量分数,建立显微组织与耐蚀性的关联。方法采用XRD衍射技术和Jade软件分析,定量表征镀层的晶化组织特征,由SE... 目的研究化学沉积Ni-4.11%Mo-6.50%P和Ni-9.19%P合金镀层退火晶化转变特征,通过定量表征镀层的晶化程度、晶粒尺寸及结晶相的质量分数,建立显微组织与耐蚀性的关联。方法采用XRD衍射技术和Jade软件分析,定量表征镀层的晶化组织特征,由SEM/EDS测试确定镀层的成分及表面形貌,通过浸泡腐蚀实验及金相显微观察,对比两种镀层的耐蚀性。结果 Ni-Mo-P镀层在低于400℃退火时,只有Ni相结晶;在≥400℃退火时,发生Ni3P晶化反应,同时伴有Ni-Mo固溶体的形成,600℃时的晶化程度为88.13%。相比之下,Ni-P镀层中Ni3P相开始析出的温度降至300℃,600℃时的晶化程度达到91%。在相同温度进行热处理时,Ni-Mo-P镀层晶粒尺寸小于Ni-P镀层。在发生Ni3P晶化反应的温度下,两种镀层中Ni3P的晶粒尺寸总是大于Ni相。在0.5 mol/L的H2SO4中,对于Ni-Mo-P镀层,除300℃外,其他温度下的热处理均能显著改善其耐蚀性;而对于Ni-P镀层,镀态下具有最好的耐蚀性能。在10%的HCl溶液中,退火温度为600℃时,Ni-Mo-P镀层的耐点蚀性能更好;而Ni-P合金则相反,镀态及低温200℃退火后的耐点蚀性能最好。结论 Mo的共沉积提高了Ni-Mo-P镀层Ni3P的析出温度,降低了镀层的晶化程度及晶粒尺寸;与Ni-P镀层相比,高温退火的Ni-Mo-P镀层表现出了优异的耐点蚀性能,但耐硫酸均匀腐蚀的性能较差。 展开更多
关键词 化学沉积 ni-mo-p镀层 ni-p镀层 退火 显微组织 耐蚀性
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Ni-P/Ni-Mo-P镀层耐腐蚀性研究 被引量:3
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作者 张翼 王娅莉 +1 位作者 刘长海 方永奎 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2002年第11期15-17,共3页
通过在镀液中加入Na2 MoO4的化学沉积法对酸性Ni Mo P/Ni P双层化学镀工艺进行了研究。通过试验 ,确定了用连续施镀法制备此多元合金镀层的工艺。测定了镀层的性能 ,特别是对其耐腐蚀性能进行了重点研究。结果表明 ,镀层的成分及结构对... 通过在镀液中加入Na2 MoO4的化学沉积法对酸性Ni Mo P/Ni P双层化学镀工艺进行了研究。通过试验 ,确定了用连续施镀法制备此多元合金镀层的工艺。测定了镀层的性能 ,特别是对其耐腐蚀性能进行了重点研究。结果表明 ,镀层的成分及结构对其性能有关键的影响 ,双层镀镀层性能优于Ni P单层镀镀层性能。 展开更多
关键词 镀层 研究 化学镀 ni-mo-p/ni-p合金 双层 耐蚀性
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化学镀非晶Ni-Mo-P与Ni-P镀层性能的对比 被引量:2
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作者 张翼 林玉娟 方永奎 《东北林业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第4期103-105,共3页
通过在镀液中加入Na2 MoO4的化学沉积法对酸性Ni-Mo -P镀层的形成进行了实验研究。运用正交设计法确定了此多元合金镀的最佳工艺。运用能谱法和X射线衍射实验对镀层的成分、结构及其性能进行了分析并与Ni-P镀层进行了对比研究 ,结果证明... 通过在镀液中加入Na2 MoO4的化学沉积法对酸性Ni-Mo -P镀层的形成进行了实验研究。运用正交设计法确定了此多元合金镀的最佳工艺。运用能谱法和X射线衍射实验对镀层的成分、结构及其性能进行了分析并与Ni-P镀层进行了对比研究 ,结果证明Ni-Mo -P镀层比Ni-P镀层的热稳定性高 。 展开更多
关键词 镀层质量 化学镀 非晶ni-mo-p ni-p镀层 性能 对比
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铝合金化学镀Ni-P/Ni-B双层复合镀层及其性能研究 被引量:5
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作者 张祖军 王勇 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第F11期342-344,共3页
基于雷达波导管内表面电镀银层工作时极易被臭氧(O3)氧化腐蚀,从而影响到使用可靠性。为了解决雷达波导管内表面既具有优良导电性能又耐臭氧腐蚀的技术要求,对铝合金化学镀Ni-P/Ni-B双层复合合金镀层的操作方法、工艺条件及主要性能进... 基于雷达波导管内表面电镀银层工作时极易被臭氧(O3)氧化腐蚀,从而影响到使用可靠性。为了解决雷达波导管内表面既具有优良导电性能又耐臭氧腐蚀的技术要求,对铝合金化学镀Ni-P/Ni-B双层复合合金镀层的操作方法、工艺条件及主要性能进行了研究,结果表明,若用Ni-P/Ni-B化学镀层替代电镀银层,导电性能有所降低,而耐臭氧腐蚀性能明显增强。 展开更多
关键词 波导管 臭氧(O3) ni-p/Ni-B双层复合合金镀层
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Zn-Ni合金/Ni-P合金双层镀层性能的研究 被引量:2
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作者 黄晓梅 张蕾 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期4-7,共4页
在钢铁基体上电镀Zn-Ni合金/Ni-P合金双层镀层,并对其性能进行了研究。结果表明:Zn-Ni合金/Ni-P合金双层镀层兼具Zn-Ni合金的高耐蚀性和Ni-P合金的高耐磨性,与基体的结合力也较好,而且在脆性方面比Zn-Ni合金的好,在耐磨性方面与Ni-P合... 在钢铁基体上电镀Zn-Ni合金/Ni-P合金双层镀层,并对其性能进行了研究。结果表明:Zn-Ni合金/Ni-P合金双层镀层兼具Zn-Ni合金的高耐蚀性和Ni-P合金的高耐磨性,与基体的结合力也较好,而且在脆性方面比Zn-Ni合金的好,在耐磨性方面与Ni-P合金的相当。 展开更多
关键词 Zn-Ni合金/ni-p合金双层镀层 表面形貌 结合力 氢脆性能 腐蚀失重
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化学镀Ni-P与Ni-Mo-P合金镀层的耐蚀性能 被引量:5
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作者 熊文纲 卢忠铭 《广州化工》 CAS 2005年第3期42-43,共2页
研究了镀层结构(非晶态、晶态)以及Mo、P含量对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P合金镀层在0.5MH2SO4溶液中的耐蚀性能的影响。结果表明:在相同合金镀层下,非晶态镀层具有较晶态镀层更好的耐蚀性能;镀层中Mo、P等元素的含量对镀层的耐蚀性能有着较... 研究了镀层结构(非晶态、晶态)以及Mo、P含量对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P合金镀层在0.5MH2SO4溶液中的耐蚀性能的影响。结果表明:在相同合金镀层下,非晶态镀层具有较晶态镀层更好的耐蚀性能;镀层中Mo、P等元素的含量对镀层的耐蚀性能有着较大影响,其中P(非晶化元素)的影响最大。 展开更多
关键词 化学镀ni-p ni-mo-p合金镀层 耐蚀性能
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Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层制备及耐蚀性的研究 被引量:3
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作者 赵丹 徐旭仲 刘亭亭 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期240-245,共6页
目的提高金属材料在海洋环境下的耐蚀性。方法采用化学镀方法在Q235碳钢表面施镀Ni-Zn-P合金镀层和Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层,采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对镀层表面形貌和断面成分进行了分析。结果 Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层... 目的提高金属材料在海洋环境下的耐蚀性。方法采用化学镀方法在Q235碳钢表面施镀Ni-Zn-P合金镀层和Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层,采用扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对镀层表面形貌和断面成分进行了分析。结果 Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层相对于Ni-Zn-P合金镀层胞状组织更加均匀平滑,胞与胞的边界结合更加连续致密。Ni-Zn-P合金镀层断面厚度为6.5μm左右,锌和磷的质量分数分别约为4%和14%。Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层断面总厚度约7.5μm,内层镀层的厚度约2.3μm,磷的质量分数约为9%;外层镀层厚度约5.2μm,锌和磷的质量分数分别约为5%和11%。在5%Na Cl溶液中腐蚀144 h后,Ni-Zn-P合金镀层遭到了严重的破坏,有许多裂纹,而Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层仍然连续完整,没有严重的破损,只是局部腐蚀,这说明双层镀层更耐蚀。结论 Ni-P/Ni-Zn-P双层复合镀层腐蚀速率明显低于Ni-Zn-P合金镀层,相对于Ni-Zn-P合金镀层耐蚀性更好。 展开更多
关键词 ni-p/Ni-Zn-P双层复合镀层 Ni-Zn-P合金镀层 化学镀 耐蚀性
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化学镀非晶Ni-P/Ni-Mo-P合金形成机理 被引量:5
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作者 张翼 刘长海 王娅莉 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期50-52,共3页
通过在镀液中加入Na2 MO4的化学沉积法对酸性Ni Mo P/Ni P双层化学镀的工艺进行了实验研究。通过一系列实验 ,确定了用连续施镀法制备此多元合金镀层的工艺。通过对镀层的成分与结构关系及镀层成分与工艺参数关系的实验研究 ,从热力学... 通过在镀液中加入Na2 MO4的化学沉积法对酸性Ni Mo P/Ni P双层化学镀的工艺进行了实验研究。通过一系列实验 ,确定了用连续施镀法制备此多元合金镀层的工艺。通过对镀层的成分与结构关系及镀层成分与工艺参数关系的实验研究 ,从热力学角度提出了非晶态双层镀镀层合金膜材的形成机理。 展开更多
关键词 化学镀 ni-mo-p/ni-p合金 双层 机理
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酸度对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P的影响
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作者 方永奎 邱安娥 +1 位作者 张翼 邱万忠 《大庆石油学院学报》 CAS 北大核心 2002年第4期46-48,共3页
研究了镀液pH值对Ni-P和Ni -Mo -P化学镀镀层的生成速度和镀层中Ni质量分数的影响 .结果表明 ,镀液的pH值不仅影响Ni的沉积速度 ,而且影响镀层中Ni的质量分数 ;镀层生成速度均随镀液pH值增大而出现极大值 ,但两者的位置有所不同 ;随镀... 研究了镀液pH值对Ni-P和Ni -Mo -P化学镀镀层的生成速度和镀层中Ni质量分数的影响 .结果表明 ,镀液的pH值不仅影响Ni的沉积速度 ,而且影响镀层中Ni的质量分数 ;镀层生成速度均随镀液pH值增大而出现极大值 ,但两者的位置有所不同 ;随镀液pH值增加 ,Ni-Mo -P镀镀层中w(Ni)出现极大值 ,而Ni-P镀则是pH值增至一定值后w(Ni)趋于平稳 ;镀层的生成速度与镀层中w(Ni)的最高点都出现在相同的酸度下 ,Ni -P镀镀液的最佳pH值为 5 .5 ,而Ni-Mo -P镀镀液的最佳pH值为 6.5 . 展开更多
关键词 酸度 化学镀 ni-p ni-mo-p 影响 镀层
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热处理对Cr12MoV钢化学镀Ni-P/Ni-W-P镀层结构及性能的影响 被引量:1
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作者 张俊青 代丽华 +1 位作者 李敏 李惠琪 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第8期194-197,共4页
在Cr12MoV模具钢基体上连续镀Ni-P、Ni-W-P两种镀层,并对双层镀层进行500℃退火处理,采用结构分析法和力学性能测试法以及5%的硫酸溶液浸泡实验研究了镀层的组织、结构和性能。结果表明,双层镀层连续均匀,结合良好,镀层结构成非晶态,经... 在Cr12MoV模具钢基体上连续镀Ni-P、Ni-W-P两种镀层,并对双层镀层进行500℃退火处理,采用结构分析法和力学性能测试法以及5%的硫酸溶液浸泡实验研究了镀层的组织、结构和性能。结果表明,双层镀层连续均匀,结合良好,镀层结构成非晶态,经过热处理后的镀层发生晶化,析出Ni3P相。与未经热处理镀层相比,其硬度、耐磨性和耐蚀性明显提高。 展开更多
关键词 CR12MOV模具钢 ni-p/Ni-W-P双层镀层 化学镀 热处理 结构与性能
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