7075铝合金化学镀Ni-P/Ni-W-P双层镀层研究

以7075铝合金为基体,采用直接连续化学镀法制备Ni-P/Ni-W-P双层膜,并采用SEM,EPMA,XRD和显微硬度计、电化学工作站等对膜层热处理前后的表(断)面形貌、成分、结构、硬度和耐腐蚀等性能进行了研究。结果表明:获得了致密无孔且与基体及层间相互结合紧密的非晶态Ni-P/Ni-W-P膜;热处理后,镀层硬度提高,而耐蚀性略有降低。

Ni-P/Ni-W-P双层化学镀的研究

用双层化学镀工艺取代传统的单层化学镀工艺,得到的Ni-P/Ni-W-P镀层比Ni-W-P镀层更均匀﹑细致;同时有着更好的硬度﹑耐磨性和耐蚀性能。

铝合金化学镀Ni-P、Ni-W-P组织及相转变行为

采用差示扫描热分析仪(DSC)、X射线衍射(XRD)等研究了6061铝合金基体化学镀Ni-P、Ni-W-P合金的组织结构及相转变行为。结果表明,镀态Ni-P、Ni-W-P镀层的结构都是微晶结构；200℃热处理1h后,Ni-P、Ni-W-P镀层仍为微晶,但微晶有所长大；300、400、525和600℃热处理1h后,Ni-P、Ni-W-P镀层析出Ni_3P和Ni晶体,没有其它亚稳相析出；400℃时Ni-P、Ni-W-P镀层硬度达到峰值,其值分别为840HV100和940HV100。

TC4钛合金微弧氧化膜结构对化学镀Ni-P镀层结合性能的影响

在TC4钛合金上制备微弧氧化不同时间的氧化膜,然后进行化学镀N i-P镀层,利用SEM、涂层附着力自动划痕仪和热震试验,研究不同微弧氧化膜结构对钛合金化学镀N i-P镀层结合性能的影响。结果表明:随着微弧氧化时间的增加,微弧氧化膜表面的粗糙度增大,表面微孔逐渐变大,孔口先变成敞开形式然后慢慢缩合,最后变成凹槽状。微弧氧化时间由3m in增加至15m in,化学镀N i-P镀层与微弧氧化膜的结合性能逐渐降低,临界载荷由21.5N减少至8.5N,且化学镀层表面划痕特征由裂纹向镀层剥落发展。微弧氧化时间由15m in增加至60m in,化学镀N i-P镀层与微弧氧化膜的结合性能逐渐增加,临界载荷由8.5N增加至大于40N。热震试验结果表明,微弧氧化3m in,7m in,15m in的试样热震1次时,化学镀N i-P镀层发生严重的剥落,且在冷却过程中化学镀镍层剥落的顺序为15m in,7m in,3m in的试样,30m in的试样热震2次剥落,60m in的试样热震28次才剥落,与划痕实验的结果一致。建立了不同微弧氧化时间,TC4钛合金微弧氧化膜的结构模型,讨论了不同微弧氧化膜结构与化学镀镍层的结合强度。

化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化膜的组成及其耐蚀性

采用单一组分铬酸盐钝化液处理化学镀Ni-P合金层获得一种超薄钝化膜。电化学测试表明,钝化处理显著提高了Ni-P合金层的耐蚀性。X-射线光电子能谱分析表明,钝化膜主要由O、Cr及Ni等元素组成,并根据Ar+离子对钝化膜的溅射速率估算出钝化膜δ约为6nm。Cr 2p精细X-射线光电子能谱谱图分析表明,钝化膜中Cr元素主要以Cr2O3和Cr(OH)3的形式存在。并对钝化膜成膜机理进行了简单探讨。

Cu/Ni-P多层膜的制备及其摩擦学性能研究

用电沉积方法制备了软硬层交替的Cu/Ni-P多层膜,用原子力显微镜观察分析了多层膜的表面形貌,用X射线衍射仪测定了其相结构;采用动-静摩擦系数精密测量装置考察了多层膜的摩擦学性能和摩擦磨损机制;采用扫描电子显微镜观察分析了其磨损表面形貌.结果表明:Cu/Ni-P多层膜与钢球对摩时具有较好的抗磨减摩性能;在低载荷和低滑动速度下,多层膜的磨痕表面存在擦伤痕迹和较浅的犁沟;在高载荷下多层膜发生严重粘着磨损和剥落.

化学镀Ni-P合金/TiO_2复合膜的耐蚀性研究

在改进常规制备方法的基础上,提出化学镀/溶胶-凝胶复合法在碳钢表面制备TiO2复合膜的新技术.用X衍射研究了复合膜的组织形态,采用环境扫描电镜(ESEM)表征了复合膜的表观和断面形貌,用极化电阻、阳极极化曲线测量等方法研究TiO2复合膜在0.5mol/L硫酸和0.5mol/L氯化钠溶液中的耐蚀性能.结果表明A3钢表面的TiO2复合膜耐蚀性能优良.

激光处理化学沉积Ni-P/Ni-W-P双镀层的显微组织及性能特征(英文)

采用SEM/EDX及XRD定量分析技术研究了化学沉积Ni-P/Ni-W-P双镀层激光晶化前、后的组织特征,并通过表面和截面的硬度测量以及干摩擦磨损实验评估了双镀层的硬度及耐磨性。结果表明,在两种不同的镀液中连续沉积可以制备出Ni-P/Ni-W-P双合金镀层。激光晶化处理后,化学沉积Ni-P/Ni-W-P双镀层表现出外层NiWP比内层NiP更高的晶化程度及更大的晶粒尺寸,但外层具有更高的硬度。激光处理的双镀层在给定的加工条件下,其耐磨性优于镀态镀层的。激光处理可直接在空气中进行而不需要氩气保护,这为工业化应用提供了可能性。

W含量对Ni-P/Ni-W-P双层镀层性能的影响

在化学镀条件下,研究了W含量对Ni-P/Ni-W-P双层镀层的表面形貌、耐蚀性能和硬度的影响。结果表明,在中钨条件下的镀层具有更好的耐蚀性能和更高的硬度。

硬质合金表面化学镀Ni-P-金刚石粉沉积金刚石膜的研究

利用直流等离子射流装置在以化学镀Ni-P-金刚石粉为过渡层的硬质合金上沉积金刚石薄膜。采用SEM、EDS和X射线衍射仪(XRD)初步探讨了金刚石薄膜的表面形貌和物相组成。结果表明硬质合金刀片表面化学镀Ni-P后沉积金刚石薄膜,金刚石成核密度小、晶形差,难以得到结晶质量良好的金刚石膜。而在硬质合金刀片表面化学镀Ni-P-金刚石粉后沉积金刚石薄膜,成核密度比较高,晶形多为(100),但结合力较差。

化学镀Ni-W-P或Ni-P合金与油溶性有机钼的协同作用

在45调质钢基体上化学镀Ni W P或Ni P镀层.。在基础油中加入3%的二烷基二硫代磷酸钼(简称MoDTP)添加剂.,研究了化学镀Ni W P或Ni P镀层与MoDTP的复合摩擦学性能。结果表明,Ni W P或Ni P镀层与油溶性有机钼有良好的协同效应。

AZ 31镁合金锡化膜上化学镀Ni-P层性能的研究

将化学转化与化学镀镍相结合,对AZ 31镁合金先进行锡酸盐转化处理,再在锡化膜上化学镀Ni-P层。对锡化膜及化学镀Ni-P层的成分、结构和耐蚀性能进行了研究。结果表明:AZ 31镁合金基体表面所形成的锡化膜是由细小、均一的近似球状的微粒密积而成,微粒间存在的间隙可为后续化学镀Ni-P层提供良好的吸附条件,对改善镀层与基体间的结合力有一定的作用。在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的阳极极化曲线表明:锡化膜上化学镀Ni-P层的耐点蚀性能好于化学镀Ni-P层的。环形阳极极化曲线及盐雾和浸泡实验显示:锡化膜上化学镀Ni-P层具有更好的耐中性NaCl点蚀性能。

烧结NdFeB永磁体表面Ni-P／TiO2复合膜的耐腐蚀性能

采用化学镀镍和溶胶-凝胶成膜技术,在烧结NdFeB永磁体表面形成了Ni-P/TiO2复合膜,XRD分析结果表明,复合膜为非晶态结构。Ni-P/TiO2复合膜在0.5mol/LH2SO4溶液中的Jcorr、Rp为2.38μA/cm2和12.5kΩ·cm2,分别为Ni-P镀层的1/3和1.6倍;复合膜在0.5mol/LNaCl溶液中的Jcorr、Rp为0.22μA/cm2和120kΩ·cm2,分别为Ni-P镀层的1/7和2.0倍。Ni-P/TiO2复合膜耐盐雾时间超过Ni-P镀层2.5倍。所制备的Ni-P/TiO复合膜较Ni-P镀层有更佳的耐腐蚀性能。

激光退火对化学镀Ni-W-P/Ni-P梯度镀层组织及硬度的影响

通过成分分析、形貌观察、小角XRD衍射定量分析、显微硬度测试、深度敏感压痕技术(DSI)测试等方法,研究了激光退火对化学镀Ni-W-P/Ni-P梯度镀层组织及硬度的影响。结果表明:激光扫描速度由12 mm/s降低到8 mm/s,外层结晶度由70. 3%提高到85. 3%,内层结晶度由50. 3%提高到69. 5%。内层Ni3P的质量分数始终高于相应外层。激光退火镀层硬度显著提高,扫描速度越低,镀层硬度越高,最高硬度出现在扫描速度为8 mm/s的外层,达到898 HV0. 1。激光扫描速度为10 mm/s时,内层硬度(779 HV0. 1)略高于外层硬度(782 HV0. 1)。

镍磷化学镀温度对活塞杆用45钢表面Ni-P/TiN/DLC三层膜结合及划痕性能的影响

为了提高Ni-P/TiN/类金刚石(DLC)三层膜的结合及划痕性能,选择45钢作为基体材料在不同温度下化学镀Ni-P层,然后利用过滤阴极真空电弧(FCVA)技术在其上依次沉积TiN过渡层及DLC层制备得到了 Ni-P/TiN/DLC三层膜,对三层膜试样采用纳米压痕仪、拉曼光谱仪以及光学显微镜进行了相关性能测试。结果表明:随铢磷化学镀温度的上升,试样的G峰与M峰往更高波段处发生偏移,两者积分强度比AG/AM也随之增加;当辣磷化学镀温度到达500℃时,AG/AM比值迅速增大为3.64,石墨相数量增加,降低了三层膜的脆性;在初期压头刚压入三层膜时,试样的硬度都表现为随压入深度增加而减小的变化规律;在临界载荷F,处形成了半圆形的裂痕,并且沿着和划动方向相反的方向发生弯曲。

铝合金化学镀Ni-P合金的研究进展

本文分析了铝合金化学镀的特点,综述了铝合金化学镀Ni-P合金、Ni-W-P等三元合金、Ni-P/Ni-B双层复合镀及Ni-P-微粒化学复合镀的工艺流程及应用。

钨对化学镀Ni-W-P合金镀层结构及性能的影响

通过不同的化学镀工艺配方,获得了4种不同钨含量的化学镀Ni W P三元合金镀层。研究了钨含量对镀层结构、硬度及在5%H2SO4溶液中耐蚀性的影响规律。研究发现,化学镀Ni W P三元合金镀层的结构受镀层中钨含量的影响较大,非晶态Ni W P三元合金镀层所需磷含量较非晶态Ni P二元镀层所需磷含量要低,并且钨含量越高,所需磷含量越少;镀层硬度随镀层结构从非晶态→混晶态→纳米晶态转变而增加;镀层的耐蚀性随镀层中钨含量增加而变好,且非晶态镀层较混晶态和纳米晶态镀层更易形成钝化区。

高硅SiC_p/Al复合材料化学镀Ni-P合金层及其生长动力学（英文）

经Sn/Pd活化后,在SiC体积分数为65%的SiC_p/Al复合材料表面化学镀Ni-P合金,研究复合材料表面形貌及其对Ni-P沉积过程的影响,以及Ni和P原子间的结合方式。结果表明,Sn/Pd活化点分布不均导致Ni-P颗粒优先沉积在Al合金和粗糙的SiC表面以及腐蚀孔洞中,Ni-P合金膜具有非晶结构,其中Ni原子和P原子间依靠化学键结合。在形成连续的Ni-P合金膜之后,化学镀Ni-P合金不再受SiC_p/Al复合材料表面形貌及特性的影响,而是受化学镀本身控制,Ni-P合金膜遵循线性生长动力学,其活化能为68.44 k J/mol。

高锰铝青铜表面Ni-P镀层与阴极保护相容性

采用化学镀的方法在高锰铝青铜表面制备了Ni-P镀层。通过扫描电镜、能谱分析观察分析了镀层微观形貌与成分,研究了阴极极化对镀层及表面沉积膜的影响,探讨了高锰铝青铜表面Ni-P镀层与阴极保护的相容性。结果表明,Ni-P镀层使高锰铝青铜维持-0.85V(CSE)极化所需的电流密度降低了1/2;表面沉积膜以CaCO3为主,极化电位越负,其形成的速度越快且颗粒越细小;适宜的阴极保护电位范围内,阴极极化对镀层无不良影响;高锰铝青铜表面Ni-P镀层和阴极保护具有良好的相容性。

加热温度对模具用316L不锈钢镍磷表面Ti-DLC双层膜摩擦学性能的影响

为了提高模具用316L不锈钢镍磷表面的摩擦学性能,以316L不锈钢Ni-P为基体材料,在其表面制得了Ti-DLC双层膜,并对该膜实施不同温度的加热处理,研究了加热温度对316L不锈钢镍磷表面Ti-DLC双层膜摩擦学性能的影响。研究结果表明:Ti-DLC双层膜拉曼光谱上形成了1 300 cm^-1与1 600 cm^-1两个位置处的D峰与G峰,当二峰的积分强度比AD/AG增大后,将会引起涂层中sp3键的含量降低。随加热温度升高,AD/AG比值也会随之上升。随着处理温度的升高,膜层的磨损体积与磨损率表现为先增大后降低的规律,200℃磨损率最大;到达更高的加热温度时,更易生成转移膜,使磨损程度减小并形成更光滑的磨痕表面。随着温度的增加,膜层硬度表现出单调减小的变化规律,弹性模量表现出先增加后减小的变化规律,最大值187.42 GPa出现在300℃温度下。