柠檬酸对Ni-P合金化学镀沉积速度和镀层性能的影响

研究了柠檬酸浓度对乙酸盐缓冲体系Ni P合金化学镀沉积速度、镀层含磷量及其耐蚀性与结构的影响,并对镀层在镀态下和经热处理后的耐蚀性与结构进行了比较。结果表明,随柠檬酸浓度的增加,沉积速度先增加后降低,而镀层中磷含量则先降低后增加;镀态时高磷合金为非晶态结构且具有较好的耐蚀性,中磷合金则为非晶+微晶结构,耐蚀性较低,而所有镀层经350℃热处理1h后,结构都转变为晶态,且耐蚀性明显提高。

镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用硫酸镍为主盐在AZ31D镁合金表面直接化学镀Ni-P合金,优化了工艺条件,讨论了镀液pH、施镀温度、主盐、次磷酸钠及柠檬酸等因素对化学镀Ni-P合金的影响,利用金相显微镜等对镀层进行了测试。结果表明所得镀层光滑、致密、均匀,耐蚀性较好。

水合肼和次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni-P合金研究

铜上化学镀Ni-P合金通常需要用钯催化剂或其它无钯催化剂催化后才能施镀,研究了利用水合肼为引发剂,以水合肼和次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni-P合金液,在铜箔上直接施镀,铜箔无须镀前催化。利用扫描电镜和X-射线衍射仪研究了镀层的表面形貌,利用能谱仪测定了镀层中P含量,同时研究了水合肼和次磷酸钠的浓度对镀速和P含量的影响,探讨了无催化铜箔化学镀Ni-P合金的反应机理。

前处理工艺对镁合金化学镀Ni-P质量的影响

采用扫描电镜和性能检测的方法,分析了表调、活化和浸锌等前处理工艺对镁合金化学镀Ni-P质量的影响。结果表明,表调可使晶界凸出于α-Mg基体,降低镁合金的表面粗糙度,提高化学镀层的结合强度。活化及浸锌后,促进了化学镀的进行。按表调、活化、一次浸锌、退镀、二次浸锌的工艺进行前处理后实施化学镀,得到的Ni-P镀层致密、平整,与基体结合力强,有效提高了镁合金表面耐蚀性及显微硬度。

化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化膜的组成及其耐蚀性

采用单一组分铬酸盐钝化液处理化学镀Ni-P合金层获得一种超薄钝化膜。电化学测试表明,钝化处理显著提高了Ni-P合金层的耐蚀性。X-射线光电子能谱分析表明,钝化膜主要由O、Cr及Ni等元素组成,并根据Ar+离子对钝化膜的溅射速率估算出钝化膜δ约为6nm。Cr 2p精细X-射线光电子能谱谱图分析表明,钝化膜中Cr元素主要以Cr2O3和Cr(OH)3的形式存在。并对钝化膜成膜机理进行了简单探讨。

镁合金表面化学镀Ni-P合金研究

镁是一种极活泼的金属,其合金具有优异的性能,是得到广泛应用的重要原因。然而,镁合金在各介质中的不耐蚀,其应用受到了制约。据文献报道,已有多种方法被应用到镁合金上,但效果都不很理想;而化学镀镍技术是近年来发展较快的一种表面处理方法。进一步探讨了在AZ91D表面上进行化学镀镍的研究过程:通过多次试验确定了镁合金的前处理方案,研究了在酸性条件下镁合金表面直接化学镀镍的一套工艺路线,配置简单,操作方便,避免了预镀中间层的麻烦。并且测定了镀层的厚度、显微硬度,观察了镀态的金相组织;热震实验和划痕实验的结果表明镀层与衬底具有良好的结合力。

镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究现状

综述了镁合金化学镀Ni-P合金工艺的研究现状,包括浸锌法、直接化学镀Ni-P合金,主要集中在化学镀Ni-P合金主盐的选择,添加剂的研究以及组合镀层的研究等。此外对其它底层的探索也做了简单介绍。在此基础上指出了目前镁合金化学镀尚存在的问题及今后的发展方向。

锡青铜化学镀Ni-P合金工艺及镀层性能

目的在锡青铜基体上化学镀Ni-P合金镀层,提高锡青铜的耐磨性和耐腐蚀性。方法以酸性含锌活化液活化锡青铜试样,在相同的条件下实施化学镀,并对镀态试样进行不同温度(250,400,500℃)下的热处理。对比基体、镀态试样和热处理试样的性能,研究热处理温度对锡青铜化学镀Ni-P合金层微观结构、显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性的影响。结果锡青铜表面形成了Ni-P合金镀层,并且镀层无孔隙缺陷,与基体结合良好,沉积速率较快,为10.00μm/h。经热处理后,镀层的微观结构由非晶态向晶态转变,在500℃热处理的镀层显微硬度最大,耐磨性最好。镀态镀层和经250℃热处理的镀层在10%HNO3溶液和10%H2SO4溶液(10%均为体积分数)中的耐腐蚀性明显好于锡青铜基体,镀态镀层在两种介质溶液中的腐蚀速率分别为0.225,0.146 mg/(cm2·d)。结论采用酸性含锌活化液活化锡青铜基体,可以在锡青铜表面制备出化学镀Ni-P合金镀层,且镀覆效果较好。这表明紫铜化学镀Ni-P合金工艺同样适用于锡青铜。

化学镀Ni-P合金在铝合金剑杆头上的应用

采用化学镀工艺方法在铝合金剑杆头表面镀一层 Ni- P合金 ,代替进口的剑杆头。对铝合金剑杆头的预处理工艺、镀液的配方、施镀工艺以及镀后热处理工艺进行了研究 ,确定了简便易行的施镀工艺及镀后热处理工艺。所确定的镀液配方 ,性能稳定 ,可获得 4 0 μm以上厚度的镀层 ,且镀层与基体的结合力较好 ,其硬度可达 110 0 HV以上 。

化学镀Ni-P合金复合络合剂的应用研究

在化学镀Ni-P合金溶液中,加入有机酸LA、丁二酸、乳酸和甘氨酸四种络合剂为因素进行正交实验,以磷含量、镀速和稳定时间为考察指标,确定最佳实验方案。结果表明,当复合络合剂中ρ(有机酸LA)为22g/L,ρ(丁二酸)为6g/L,ρ(乳酸)为12mL/L时,三种络合剂复配效果最佳。并对加入复合络合剂所得化学镀Ni-P合金镀层进行X-射线衍射分析、中性盐雾腐蚀测试和溶液使用周期试验。结果表明,组合镀液所得镀层是非晶态的,镀层耐蚀性良好,镀液使用可达6个周期。

化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化及其耐蚀性的研究

对化学镀Ni-P合金镀层进行铬酸盐钝化处理,并研究了钝化温度和钝化时间对化学镀NiP合金镀层耐蚀性的影响。结果表明:钝化处理可以显著提高化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。经40g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性明显优于经5g/L重铬酸钾钝化的化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性。随着钝化温度的升高或钝化时间的延长,化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀性增强。

化学镀Ni-P合金镀层在化工设备和化工管道防腐中的应用概况

化学镀Ni-P合金镀层以其优良的耐蚀性,被广泛用于化工设备和化工管道的防腐。阐述了化学镀Ni-P合金镀层的耐蚀机制,并综述了化学镀Ni-P合金镀层在换热器、冷却器、泵阀等化工设备及化工管道防腐中的应用概况。

机械传动轴基体化学镀Ni-P合金镀层

在机械传动轴用40Cr钢基体上制备了化学镀Ni-P合金镀层,并对化学镀Ni-P合金镀层的厚度、表面粗糙度、结构、表面形貌及耐蚀性进行了研究。结果表明:化学镀Ni-P合金镀层属于立方结构,结晶度较好;化学镀Ni-P合金镀层表面呈现出均匀、致密的颗粒状形貌,厚度约为6.5 pm;化学镀Ni-P合金镀层的自腐蚀电位为一0.305 V,自腐蚀电流密度为36.72 ptA/cm2,耐蚀性较好。

低合金铸铁化学镀Ni-P合金镀层显微硬度的研究

在低合金铸铁表面制备了化学镀Ni-P合金镀层。分析了硫酸镍的质量浓度、pH值、温度、次磷酸钠的质量浓度对化学镀Ni-P合金镀层显微硬度的影响。确定了最优工艺参数为:硫酸镍26 g/L、pH值5.5、温度87℃、次磷酸钠30 g/L。对优化后的化学镀Ni-P合金镀层进行了热处理。适当的热处理可以进一步提高化学镀Ni-P合金镀层的显微硬度。当热处理温度为400℃时,显微硬度达到8 526 MPa,约为镀态时显微硬度的两倍。

铝合金化学镀Ni-P合金层退镀工艺探讨

介绍一种化学镀Ni—P合金层的退镀溶液配方,对Ni—P合金层退镀液对金属基体的腐蚀量进行了测定,并对退镀反应的机理进行了初步的探讨。

铝硅合金压铸件浸锌对化学镀Ni-P层的影响

从锌合金层的微观形貌、组成、厚度、耐蚀性等以及化学镀Ni-P层的微观形貌、成分、相结构、孔隙率、耐蚀性、结合力等方面研究了浸锌层对化学镀Ni-P层的影响.结果表明,浸锌层对铝硅合金压铸件基体与化学镀层的结合起重要作用,浸锌层厚度薄且致密、均匀;后续的化学镀Ni-P合金层也细致均匀,结合力好,耐蚀性强.

配位剂对黄铜中温化学镀Ni-P合金镀层的影响

为解决传统高温化学镀鎳所存在的诸多问题,在中温(70℃)酸性条件下,以硫酸镍为主盐,次磷酸钠为还原剂,乙酸钠为缓冲剂,就乳酸、冰乙酸及二者复合的配位剂对黄铜中温化学镀Ni-P合金镀层性能的影响进行了研究。结果表明:复合配位剂中的乳酸主要起配位剂的作用,冰乙酸主要起缓冲剂的作用;采用复合配位剂的镀液的沉积速率与采用单一配位剂的镀液相当,但稳定性好,镀层孔隙率低,乳酸7.5 mL/L+冰乙酸13.0mL/L时所获得的镀层光亮平整,颗粒细小,均匀致密,且与基体结合良好,显微硬度可达515HV,孔隙率低于1cm-2,具有较好的耐磨性和耐蚀性。

化学镀Ni-P合金镀层在低温模拟海水中的腐蚀性能

为了改善Q235钢在低温海水中的耐蚀性,在Q235钢表面化学镀Ni-P合金镀层。采用显微镜观察了镀层的表面形貌,采用X射线衍射仪分析了镀层的结构,并通过浸泡试验、极化曲线和电化学阻抗等方法考察了Q235钢和镀层在5℃的模拟海水中的耐蚀性。结果表明:化学镀Ni-P合金镀层表面的胞状物分布较为均匀,镀层为非晶态结构,镀层在低温海水中的腐蚀速率约为Q235钢的1/5。这主要与该镀层在海水中能够发生钝化及镀层表面较为致密有关。

ZM5镁合金化学镀Ni-P合金镀层的电化学腐蚀行为

在ZM5镁合金表面制备了化学镀Ni-P合金镀层,并对其微观形貌、成分、相结构及电化学腐蚀行为进行了分析。结果表明:化学镀Ni-P合金镀层的厚度约为25μm,表面均匀、平整,内部致密无缺陷,与基体结合紧密,其结构为非晶态。与ZM5镁合金基体相比,化学镀Ni-P合金镀层的自腐蚀电位正移了1.171 V,自腐蚀电流密度减小了近3个数量级,表现出良好的耐蚀性。化学镀Ni-P合金镀层在阴极极化电位和自腐蚀电位下的阻抗谱均由两个容抗弧半圆组成,表现为均匀腐蚀。而阳极电位下化学镀Ni-P合金镀层的阻抗谱由容抗弧和Warburg阻抗组成,表现为局部腐蚀。化学镀Ni-P合金镀层在自腐蚀电位和阴极极化电位下工作能显著提高耐蚀性,并且在自腐蚀电位下的耐蚀性更好。而化学镀Ni-P合金镀层在阳极极化电位下的耐蚀性较差,不利于镀镍镁合金的长期使用。

铝及铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究

研究了一种新型的铝及铝合金化学镀N i-P合金的前处理工艺。将化学镀N i-P合金工艺的二次施镀(先碱性化学镀N i-P,再酸性化学镀N i-P),改为一次施镀。给出了前处理活化液的配方和工艺条件。本工艺操作简单,便于镀件质量控制,缩短了操作时间,提高了工作效率,降低了成本。实验结果表明:此工艺条件下得到的镀层,结合强度和镀层质量达标。