Ni-P非晶薄膜晶化相与相变动力学的XRD分析

用原位XRD技术分析了连续加热过程中电沉积Ni-P薄膜晶化与相变行为．通过定量分析,确定出不同温度下各相的析出量,由此计算出各相的晶化与相变激活能以及晶化结晶度．结果表明, Ni-P非晶薄膜的晶化与相变行为与薄膜中P的含量有关．在晶化过程中出现了四种亚稳相即NiP,Ni2P,Ni12P5及Ni5P2．计算得到:亚稳相NiP,Ni2P及稳定相Ni3P的相变激活能分别为133±15,172±19及190±20 kJ／mol;单个析出相的相变激活能低于Ni-P合金晶化激活能和Ni原子的自扩散激活能．

制备条件对Ni-P非晶态结构及其对催化硝基苯加氢的影响

采用化学还原法制备了Ni-P非晶态催化剂,研究了制备过程中pH值及P/Ni摩尔比对催化剂结构及硝基苯催化加氢合成苯胺的影响。结果表明,在Ni-P非晶态催化剂的制备过程中,制备液初始pH值和P/Ni摩尔比是影响催化剂物化性质的主要因素。高pH值下制备的Ni-P催化剂为非晶态结构,适宜的制备液初始pH值为11.0,此时催化剂的热稳定性好,比表面积为13.7m2/g。当P/Ni摩尔比低于4时,Ni-P催化剂中Ni-P非晶态相的含量较少,适宜的P/Ni摩尔比为4。添加P/Ni摩尔比为4,在制备液pH值为11.0条件下制备0.2gNi-P非晶态催化剂,反应3h后硝基苯的转化率及苯胺的收率分别为55.2%和53.8%。

Ni-P非晶镀层的电刷镀制备工艺及其性能的研究

在不同刷镀工艺参数下制备了Ni-P合金非晶电刷镀镀层,研究了工艺参数对镀层沉积速率、镀层组织与性能的影响,最佳工艺条件下镀层的耐磨性以及热处理后镀层性能的变化等。结果表明,在电刷电压为12V,阳极运动速度为10m/min条件下,镀层可获得最佳的组织与性能,Ni-P非晶电刷镀层经热处理后由于Ni3P的析出,使镀层硬度提高,从而提高了镀层的耐磨性。

电沉积Ni-P非晶纳米SiC复合镀层的工艺研究

为了提高非晶镀层的硬度,在N i-P镀液中加入高硬度、高耐磨性的纳米微粒SiC,采用电沉积方法制备了N i-P非晶纳米SiC复合镀层。研究了工艺温度、电流密度和镀液中SiC浓度对非晶纳米复合镀层中P含量和SiC纳米颗粒分布的影响,并用扫描电镜对镀层表面进行了观察,通过纳米显微力学探针测量了镀层硬度。结果表明:随电流密度增大和镀液中SiC含量的增加,镀层中纳米SiC的复合量增加;镀液温度在60℃时,镀层中SiC含量最大,复合镀层的硬度显著提高,可达到7.4 GPa,比普通的N i-P非晶镀层大为提高。

Nd-Fe-B磁体表面镀Ni-P非晶态合金的研究

研究了稀土永磁材料Nd-Fe-B表面碱性化学镀Ni-P合金技术。应用电化学性能测试仪、浸渍实验、中性盐雾实验测定了镀层的耐腐蚀性。应用X射线衍射测定了镀层的结构,用扫描电镜观察了镀层的表面形貌。证实镀层表面平整,无晶态颗粒析出,为非晶态结构,且具有良好的耐腐蚀性。找到了最佳工艺条件:温度42±3℃,pH值8.3±0.1。

Ni-P非晶镀层的性能及其应用

本文作者收集了大量资料,用来详细论述Ni-P非晶镀层的物理性能、化学性能及其应用范围。着重研究了它的耐蚀性能、硬度、耐磨性和微动摩损及微动疲劳性能。指出了影响Ni-P非晶镀层耐蚀性的五种因素,即环境温度,镀层成份、镀液成份、热处理和镀层厚度。对于硬度,既研究了镀层中的磷含量、热处理的温度和时间对硬度的影响。又介绍了电镀Ni-P非晶镀层时对硬度有影响的6个因素,即镀液中磷酸(H_3PO_4)及亚磷酸H_3PO_3的含量,碳酸镍的含量、电流密度、电镀温度、镀层中的磷含量及热处理的温度。最后介绍了英国诺丁汉大学对于微动磨损性能和微动疲劳性能方面的研究成果和Ni-P非晶镀层的应用领域,可供设计人员和电镀工作者参考。

磷的偏聚与Ni-P非晶的退火脆性

本文报道了Ni-P非晶在不同退火温度下磷的表面偏析和脆化行为及二者之间的关系。发现近表面区在退火过程中形成一个贫磷层,其厚度随温度增加,磷的贫化程度随退火温度加剧。本文从非晶中原子扩散激活能可变化的观点出发,对弛豫过程中元素再分布和脆化机制进行了讨论。

用最大熵方法从Ni-P非晶态合金X射线数据求径向分布函数

通过实验,证明用最大熵方法从X射线衍射数据求径向分布函数具有忠实于已知信息、高分辨率和所需数据量少等优点,是一个值得推荐的快速优质的方法。

近共晶成分Ni-P非晶合金微结构特征的原子模拟分析

采用分子动力学方法模拟了Ni_(100-x)P_x(x=19.0、19.4、19.6、19.8、20.0、21.0)合金在冷速为5×10^(12)K/s下的快速凝固过程,并采用Voronoi多面体指数<n_3,n_4,n_5,n_6>和团簇类型指数(Zn_i/(ijkl)_i…)对其局域原子结构进行了表征。结果发现,Ni原子的团簇属性主要是高配位(Z≥12)的Frank-Kasper团簇及其变形结构,典型的化学短程序为NiZ-2P3,基本团簇间可通过交叉共享(IS)联结形成中程序结构;而P原子的局域结构除了Z=10的BSAP多面体外,还存在大量高配位(特别是Z=12)的Frank-Kasper结构形态,典型的化学短程序为Ni_(12)P;并且,P芯基本团簇的壳层原子全部为Ni,其间只能通过顶点共享(VS)、边共享(ES)和面共享(FS)联结形成扩展团簇。BSAP多面体及其相关结构被证实对Ni_(100-x)P_x非晶合金的形成具有重要影响,其数量在共晶点x=19.6时最多,偏离共晶点越远,所占比例越小,其结果与不同浓度下Ni_(100-x)P_x合金非晶形成能力的变化趋势一致。这可能就是Ni-P合金在共晶点具有最强非晶形成能力的原因。

非晶态Ni-Fe-P和Ni-P合金屏蔽织物的制备及其性能比较研究

在已化学镀铜涤纶织物上电沉积非晶态NiFe-P和Ni-P合金,制备了镀层致密均匀的柔性金属化屏蔽织物。讨论了电流密度、温度及pH值对镀层组成和沉积速率的影响,借助SEM、EDS和XRD测试仪器对镀层表面形貌、成分及结构进行了分析,并测试了镀层织物电磁屏蔽效能。结果表明,当电流密度为8.7A/dm2,温度为60℃,pH值=1.5时,非晶态NiFe-P合金的织物镀层结晶细致,致密均匀,镀层为P含量为16.62%的非晶态结构。通过对比分析,非晶态Ni-Fe-P合金织物的电磁屏蔽效能较好。在300kHz^1.5GHz频率范围内,镀层织物电磁屏蔽效能达到了69.20~80.30dB。

化学镀非晶态Ni-P镀层盐雾腐蚀行为

为了改善铝合金的耐腐蚀能力,利用化学镀在5052铝合金表面制备了非晶态Ni-P镀层,通过SEM、EDS和XRD等手段对Ni-P镀层盐雾腐蚀前后表面-界面形貌、化学元素和物相组成进行了表征,分析了非晶态Ni-P镀层盐雾腐蚀失效机理.研究表明:化学镀Ni-P镀层为非晶态,由直径10～50!m的颗粒组成,颗粒分布比较均匀,界面结合状态良好;Ni-P镀层为高P镀层,其物相以单质Ni和Ni-P相为主;盐雾腐蚀后镀层表面整体耐蚀性强,表面原始缺陷是导致界面局部出现腐蚀坑和镀层脱落的主要原因.

非晶态Ni-P合金上硝基苯催化加氢制苯胺的本征动力学

Ni-P非晶态合金催化剂因其晶体结构的特殊,具有较好的催化活性.以硝基苯液相催化加氢合成苯胺为目标反应,运用Matlab软件并借助Levenberg-Marquardt算法估计反应动力学模型的参数,根据参数估计结果筛选动力学机理模型,对新型Ni-P非晶态合金催化剂的本征动力学进行研究,为催化剂的进一步开发和反应器设计提供理论依据.结果表明,Ni-P非晶态合金催化剂的颗粒较小,过程内扩散的影响可以忽略不计,当搅拌速率达到600 r·min-1时,反应过程的外扩散影响也可忽略.在（373.15～403.15）K、氢压1.0 MPa、非晶态Ni-P催化剂质量0.2 g、硝基苯质量2.0g和无水乙醇质量8.0g条件下,硝基苯分子不吸附,硝基苯分子与解离吸附的氢原子在催化剂表面反应,苯胺脱附为硝基苯加氢合成苯胺反应的速率控制步骤,本征动力学模型为：rj=kcA/1＋√bH2αH2PH2,表面反应的指前因子为1.08×105 min-1,活化能为51.81 kJ·mol-1,氢气吸附热为64.12 kJ·mo1-1.

非晶态骨架Ni-P/玻璃纤维催化蒎烯加氢

通过化学镀的方法制备了高活性的非晶态骨架Ni P/玻璃纤维催化剂,用于催化蒎烯加氢合成顺蒎烷。在温度75℃、压力1 6MPa、催化剂用量3 5g的条件下,该催化剂可使蒎烯的转化率达到100%,选择性达97%以上,并且可循环使用25次以上。骨架Ni P/玻璃纤维催化剂同骨架Ni催化剂相比,具有更高的活性和选择性以及较长的使用寿命。

双脉冲电镀非晶态Ni-P工艺对镀层性能的影响

双脉冲电镀制备的镀层性能优异,而目前双脉冲电镀非晶态Ni-P镀层鲜见报道。利用双脉冲电镀制备非晶态Ni-P合金镀层,研究了平均电流密度、正向占空比、温度、亚磷酸及柠檬酸钠浓度对镀层性能的影响。结果表明:随着平均电流密度增大,Ni-P镀层的沉积速率增加,腐蚀电位越来越负,镀层表面由平整致密变得有气孔和凸起,甚至起皮;正向占空比从30%增大至70%时,镀层的组织结构从完全非晶态转变为晶态,腐蚀电位越来越负,正向占空比为30%时,腐蚀电位最正,最不易被腐蚀;温度影响镀层的光亮度和平整度,70℃时镀层外观形貌最优,腐蚀电位最正;随亚磷酸浓度的增加,镀层外观形貌由平整致密变得有大量黑色条纹和起皮,为了得到外观形貌较好且腐蚀电位较正的镀层,亚磷酸浓度在20～30g/L之间为宜;随柠檬酸钠浓度的增加,镀层沉积速率降低,腐蚀电位变正,不易被腐蚀。

空心微珠表面化学镀Ni-P合金及其吸波性能研究

采用化学镀法在平均粒径2μm的空心微珠表面包覆了均匀完整的Ni-P非晶合金镀层,并对该材料进行了电磁性能和吸波性能测试。测试结果表明：空心微珠包覆Ni-P非晶合金镀层后矫顽力达到343.08Oe,属于电磁损耗型材料;以包覆后的空心微珠粉体为吸收剂制备吸波涂层,当涂层厚度为3 mm时,在4.32GHz达到最强吸收-20.81 dB,当涂层厚度为1.5 mm时,在8.56~10.08 GHz内出现了小于-10 dB的较宽吸收。

超细Ni—P非晶态合金结构的XAFS研究

采用XAFS研究不同制备条件下超细Ni-P非晶态合金中Ni原子配位环境周围的局域结构。结果表明在pH小于11的条件下，样品的非晶化程度随pH的减小而增大；当pH为14时，样品中Ni的区域环境结构与金属Ni的相近。不同退火温度样品的XAFS结果表明，在300℃的温度下退火，超细Ni-P非晶态合金基本晶化生成晶态物相。

5083铝合金表面化学镀Ni-P镀层的力学性能

采用化学镀方法在5083铝合金基体上制备了Ni-P非晶薄膜,采用纳米压痕技术在不同应变速率下研究Ni-P非晶薄膜的硬度、弹性模量和变形行为.结果表明,Ni-P非晶薄膜硬度不是一个恒定值,与纳米压痕的压入深度有关,而弹性模量基本保持不变;载荷-深度曲线出现跳跃及台阶现象与应变速率有关,应变速率愈慢,曲线出现台阶现象越明显;跳跃台阶源于单个剪切带的开动,而在高的应变速率条件下,由于多个剪切带的开动,曲线上便不出现跳跃台阶.

非晶态Ni-Mo-P催化剂上硝基苯加氢为苯胺及催化剂失活机理

引言苯胺是一种重要的有机中间体,广泛应用于聚氨酯、橡胶助剂和医药等领域[1-3]。硝基苯催化加氢法合成苯胺是目前应用较为广泛的工艺之一。其生产方法主要有硝基苯Fe粉还原法、苯酚氨碱法和硝基苯催化加氢法[4],其中。

碳钢化学镀Ni-P合金的制备与镀层增厚的研究

采用化学镀的方法在碳钢上沉积Ni-P镀层,研究了温度、pH值、次磷酸钠和硫酸镍质量浓度对镀层厚度的影响。结果表明:硫酸镍25 g.L-1,次磷酸钠22 g.L-1,乳酸24 mL.L-1,碘酸钾15 mg.L-1,丙酸3 mL.L-1,苹果酸4 g.L-1,温度90℃,pH=4.5为较佳工艺条件,镀层厚度达到196μm。金相显微镜观察说明镀层表面光滑平整,没有孔隙。XRD测试表明,沉积的Ni-P镀层为非晶态。

Effect of Heat Treatment on Structure and Electrochemical Properties of Electro-deposited Ni-P Amorphous Alloy

The influences of heat treatment time on structure and the electrochemical behavior of electro-deposited amorphous Ni-P alloy coating were studied. The results show that the as-plated deposits have an amorphous structure, and the deposits crystallize into Ni12P5 and Ni3P at 260 °C, and the corrosion resistance of the as-plated deposits are better than that of the deposits after heat treatment.