酸性溶液化学镀Ni-P-B合金及结构性能表征(英文)

联用次亚磷酸钠和硼氢化钠两种还原剂 ,从酸性镀液中沉积出不同硼含量的Ni_P_B镀层 ,并用原子力显微镜、X_射线衍射、透射电镜、动电位扫描等实验技术对其镀态结构及性能进行了表征。实验表明 ,镀液中硼氢化钠含量对沉积速度影响不大 ,但能显著影响镀层的化学组成。硼的共沉积使镍晶格点阵产生扭变 ,导致镀层晶粒增大 ,表面粗糙 ,颗粒分布不均匀 ,并使镀层由非晶态向微晶结构转变 ,且微晶成分随镀层中硼含量的增加而增多。Ni_P_B镀层的硬度随镀层中硼含量的增加而增大 ,热处理能显著提高镀层的硬度 ,且服从沉淀硬化机理。在 3.5wt%NaCl和 40wt%NaOH两种介质中 ,Ni_P_B合金的耐腐蚀能力优于Ni_P合金。镀层中硼含量越高 ,其耐腐蚀能力越强。

化学镀Ni-P-B合金的工艺和耐蚀性的研究

研究化学镀Ni-P-B合金的工艺,对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析和研究。实验表明:采用含有稳定剂CdSO_4的镀液施镀,可得到结合力强和非晶态结构的Ni-P-B合金镀层,并具有优良的耐蚀性。

化学镀Ni-P-B合金中的动力学

通过试验得到了化学镀Ni-P-B合金镀液中反应物浓度、温度等因素与沉积速率间的对数关系曲线,分别确定上述各因素对应的动力学参数,建立了沉积速率的经验方程式,计算了Ni-P-B合金化学镀的反应活化能。

铜基化学镀Ni-P-B合金工艺及镀层性能研究

通过向Ni-P二元合金镀层中引入微量B元素,制备了性能优异的Ni-P-B三元合金镀层。研究了镀液中络合剂甘氨酸和乳酸、还原剂次磷酸钠和硼氢化钾对镀速、镀层成分的影响,确定镀液的最佳配方及工艺条件为25 g/L NiSO4.6H2O,30 g/L NH2CH2COOH,20 g/L CH3CH(OH)COOH,25 g/L NaH2PO2,0.2 g/L KBH4,1 mg/L CdSO4.8H2O,pH=12,θ=69～71℃。并对在最佳工艺条件下获得的镀层进行了耐腐蚀性、可焊性及与基体结合力的测试。结果表明,该镀层具有较好的抗腐蚀性和可焊性,并且与铜基体结合牢固。

还原剂对液压立柱表面化学镀Ni-P-B合金的组织和性能影响

采用化学镀方法在液压立柱表面施镀Ni-P-B合金,研究了还原剂NaBH_4浓度对合金的沉积速率、表面形貌、晶态结构、显微硬度和腐蚀速率的影响。研究表明,随着NaBH_4浓度的增大,镀层的沉积速率先增加后减少。当NaBH_4浓度为0.8g/L时,镀速达到极大值,且镀层在模拟矿井环境中的腐蚀速率最低,为0.076 mm/a。当NaBH_4浓度为0.2g/L时,镀层表面较平整,其显微硬度较大(HV620)。在400℃进行1 h的退火处理后,镀层的显微硬度可达到HV1000～1300。

化学镀Ni－P－B合金工艺的研究

研究化学镀Ｎｉ－Ｐ－Ｂ合金工艺，对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析。实验表明：采用含稳定剂硫酸镉的镀液施镀，可得到结合力强、非晶态结构的Ｎｊ－Ｐ－Ｂ合金镀层，并具有优良的耐蚀性。

化学镀镍磷硼三元合金镀层

前言用化学镀方法已成功地镀出了许多类型具有不同性能的镍合金镀层。据报道,大多数工作只局限于二元合金Ni-P和Ni-B及三元合金Ni-W-P、Ni-Mo-P、Ni-W-B、Ni-Mo-B等。使用过次亚磷酸钠、二甲胺基硼烷(DMAB)或硼氢化物中的一种,还原剂作为镀液成分。但在一种化学镀液中同时使用两种或多种还原剂的复合体系还没有人作过尝试。