稳定剂对化学镀Ni-P-TiO2复合镀层性能的影响

研究了KIO3、CuSO4、硫脲对化学镀Ni-P-TiO2复合镀层性能的影响。结果表明:三种稳定剂中,硫脲的效果最好。另外,将硫脲和CuSO4复配使用时,沉积速率快,并且镀层的硬度较高。综合考虑镀层的各项性能,最终选取2.0 mg/L硫脲+8.0 mg/L CuSO4作为化学镀Ni-P-TiO2复合镀层的稳定剂。

Ni-P-TiO2复合镀层的制备及其性能

通过向Ni-P镀液中添加TiO2溶胶(2~11mL/L)的方法在AZ31B镁合金表面制备了Ni-P-TiO2复合镀层。用电化学方法评价了复合镀层在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的腐蚀行为;用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了Ni-P-TiO2复合镀层的微观形貌和显微组织结构;用维氏硬度仪测试了Ni-PTiO2复合镀层的显微硬度。结果表明:随着TiO2溶胶含量的增加,复合镀层组织中菜花状胞状颗粒的尺寸逐渐减小,硬度和耐蚀性均是先增大后减小;当TiO2含量为8mL/L时,镀层的结构致密,且无明显缺陷和裂纹产生,其显微硬度和耐蚀性均达到最高;Ni-P-TiO2复合镀层有明显的点蚀电位,说明镀层在腐蚀介质中形成了钝化层,对镁合金起到更好的保护作用。

Ni-P-TiO2纳米复合镀层的制备及性能研究

用化学沉积方法制备了Ni-P-TiO2纳米复合镀层,通过XRD、SEM、TEM和EDS对纳米复合镀层进行了表征,分析了在3.5%NaCl溶液中TiO2纳米颗粒浓度对纳米复合镀层的耐蚀性能影响,研究了热处理温度对复合镀层显微硬度的影响。结果表明:所得复合镀层中纳米粒子的复合量可达到11.33%;在3.5%NaCl溶液中,当TiO2浓度为8g/L时复合镀层腐蚀电位最高,耐蚀性能最好;在镀态或热处理后,复合镀层的硬度都明显高于Ni-P合金镀层,且经过400℃热处理后,复合镀层的硬度高达Hv1160。

Ni-P-TiO_2复合镀层的组成及性能研究

复合镀镍是在镀件表面制备复合材料镀层的一种新的工艺方法,利用纳米TiO2优异的抗菌性能和耐蚀性能,本研究在钢铁基体上得到了Ni P TiO2复合镀层。运用SEM、AES和XPS分析了复合镀层的表面形貌和组成,并对其抗菌性能、附着性和耐腐蚀性能进行了测试,结果显示:Ni P TiO2镀层的相对原子数分数为74.51%Ni,13.37%P,3.02%Ti、6.81%O和1.38%Fe,镀层对大肠杆菌的杀菌率为97.86%,对金黄色葡萄球菌的杀菌率为96.23%,镀层附着性能好,当镀层厚度达到20μm时,耐盐雾性能可达10级。

化学复合镀Ni-P-TiO_2光催化降解次甲基蓝

以钛酸丁酯为原料通过溶胶 凝胶法制备出粒径 30nm左右的纳米TiO2 ,利用化学复合镀在钢铁基底上形成Ni P 纳米TiO2 复合镀层 ,该复合镀层对次甲基蓝有较好的光催化降解作用 ,其催化性能与粉末状纳米TiO2 的催化性能大致相当。

Ni-P-TiO_2化学复合镀层电极的乙醇电催化氧化

于Ni-P镀液添加TiO2颗粒,用化学镀法在黄铜基底上制备不同TiO2含量的Ni-P-TiO2复合镀层电极.采用循环伏安法、线性扫描法、计时电流和交流阻抗法测定Ni-P-TiO2/Cu电极的电化学性能.结果表明:常温下Ni-P-TiO2/Cu电极在碱性溶液中对乙醇氧化有很高的电催化活性;Ni-P-TiO2电极上乙醇的电催化氧化活性随镀层TiO2量的不同而异;镀液中TiO2含量为5 g.L-1时,所得电极的电催化乙醇氧化的活性最佳.

Ni-P-TiO_2(锐钛型)纳米化学复合镀及其耐蚀性能

采用腐蚀失重法、磁力测厚法和电化学方法,研究了镀液组分、pH值、温度、搅拌速度、时间和纳米TiO2(锐钛型)含量等对Ni-P-TiO2(锐钛型)纳米化学复合镀镀层沉积速度、腐蚀速度、点蚀电位的影响,得出Ni-P-TiO2(锐钛型)纳米化学复合镀的合理工艺配方:硫酸镍10 g/400 ml,次亚磷酸钠10 g/400 ml,乙酸钠6 g/400 ml,硼酸6 g/400 ml;1 h;pH值5.0;80℃;100 r/min;纳米TiO2(锐钛型)3 g/400 ml。试验结果表明,在中性盐介质中,Ni-P-纳米TiO2(锐钛型)镀层的耐蚀性能比Ni-P镀层提高8倍。但是在碱性、酸性介质中,Ni-P-纳米TiO2(锐钛型)镀层的耐蚀性能略低于Ni-P镀层。

纳米化学复合镀Ni-P-TiO_2(金红石型)及其耐蚀性能的研究

Effects of process on the deposition rate,corrosion resistance and corrosion potential of Ni-P-nano-TiO2(rutile) electroless composite plating,were studied by using weightless corrosion methods,magnetic thickness gauge and electrochemical methods.The results indicated that the optimum formula and process,composed of NiSO4(10g/400mL),NaH2PO2(10g/400mL),NaAc(6g/400mL),H3BO3(6g/400mL),1h,pH=5.5,80℃,100r/min and nano-TiO2 particle(rutile)(4g/400mL),were obtained.Then,it was shown that corrosion resistance of electroless composite coatings Ni-P-nano-TiO2 (rutile) increased 3-4 times,compared with that of electroless coatings Ni-Pin alkaline and salt corrosion media.However,in acid media,corrosion resistance of Ni-P coating was better.

Ni-P-TiO_2(ZrO_2)纳米复合材料镀层性质及工艺优化

制备了N i-P-ZrO2和N i-P-TiO2纳米复合材料镀层,研究了温度、络合剂等对A3钢片上N i-P-ZrO2和N i-P-TiO2纳米复合材料镀层的影响。用扫描电子显微镜(SEM)观察外貌;称重法测定厚度;通过10%NaC l溶液测定其耐腐蚀性;GB5935-86标准贴滤纸法测定其孔隙率;MH-3显微硬度仪测定其硬度。结果表明:在所选条件下,可得光亮、致密、耐腐蚀性、硬度强于A3钢、N i-P镀层的纳米复合材料镀层。N i-P-ZrO2和N i-P-TiO2镀层的腐蚀速率分别为0.0247、0.0322g/(m2.h)。

Ni—P-纳米TiO2化学复合镀层工艺研究

用化学沉积法制备了纳米Ni-P-TiO2复合镀层。研究了TiO2含量PH值、温度等对沉积速度的影响，及热处理温度对镀层硬度和磨损的影响。

Ni-P/TiO2非晶态催化剂对α-蒎烯加氢的性能

采用化学还原法制备Ni-P/TiO2非晶态催化剂,以α-蒎烯加氢反应为探针反应,考察了催化剂制备条件对其催化性能的影响,得到适宜的制备条件为载体与NiCl2·6H2O质量比为3∶1,P/Ni摩尔比为2.5∶1,反应温度为25℃,pH为11。结果表明:该条件下制备的催化剂对α-蒎烯加氢具有较高的催化活性,α-蒎烯转化率为99.89%,顺式蒎烷选择性为98.48%,收率为98.37%,且可重复使用8次。以XRD、BET、DSC、XPS、TEM为表征手段,对催化剂失活前后的结构及形貌进行了分析,结果表明:新鲜催化剂为粒径均一的球形颗粒,粒径约为100nm,分散性较好,引入TiO2有效提高了Ni-P粒子的热稳定性,将其晶化温度分别提高了78℃、190℃和115.1℃,而失活催化剂的分散度、Ni^0含量均有下降,出现了活性组分流失、氧化及团聚等现象,这可能是导致催化剂失活的主要原因。

电沉积制备(Ni-W-P)-TiO_2纳米复合电极的催化析氢性能

用恒电流复合电沉积方法制备(Ni-W-P)-TiO2复合电极,讨论TiO2悬浮量和电沉积时间对电极催化析氢性能的影响。采用SEM和XRD对电极的表面形貌和晶体结构进行分析,以稳态极化曲线对电极的催化析氢特性进行评价,并推测其反应机理。结果表明:(Ni-W-P)-TiO2电极是纳米TiO2粒子相和纳米晶Ni-W-P固溶体相构成的复合电极,具有较高的催化析氢活性;在25℃、0.5mol/LH2SO4介质中(Ni-W-P)-TiO2电极的表观交换电流密度是Ni-W-P合金电极的2.7倍,是Ni电极的53倍;当电流密度为100mA/cm2时,该电极电势相对于Ni-W-P电极正移了176mV,相对于Ni电极正移了581mV;(Ni-W-P)-TiO2复合电极催化活性的提高主要源于反应机理的改变,复合电极表面的TiO2纳米粒子与Ni-W-P合金具有明显的电子协同效应。

(Ni-P)/(TiO_2/ZnO)复合涂层的制备及其在天然海水中的耐蚀性

采用化学镀和溶胶-凝胶技术在碳钢表面制备了(Ni-P)/(TiO2/ZnO)复合涂层。采用光学显微镜、扫面电镜观察涂层表面形貌;采用能谱及X射线衍射技术分析涂层的成分和相组成;采用电化学极化曲线及阻抗谱评价涂层在天然海水中的耐蚀性。结果表明,(Ni-P)/(TiO2/ZnO)复合涂层较之Ni-P涂层具有更好的耐海水腐蚀性能;在Ni-P涂层表面直接制备TiO2/ZnO复合薄膜并进行350℃热处理所获得的复合涂层具有最优的耐天然海水腐蚀性能。

铸态镁合金Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀的初始沉积机理

采用功能性复合镀层是解决镁合金耐蚀性差的重要方法,可有效扩展镁合金的用途,初始沉积机理的研究对复合镀工艺的优化设计具有重要意义。采用金相观察(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等方法研究了铸态AZ70镁合金化学复合镀Ni-P-纳米TiO2合金的初始沉积特点。结果表明:因为镁合金不具有催化活性,镍的初始沉积过程分为3个阶段:最先是电化学机制占主导地位,是由于镁合金中β相和α相存在电位差,在镀液中形成了微型原电池所引起;其次是电化学机制和次磷酸盐的还原作用机制并存,并由电化学机制占主导地位逐步过渡到以次磷酸盐的还原作用机制占主导地位;最后,当施镀50s左右时,则完全转为次磷酸盐的还原作用机制。纳米TiO2粒子的沉积过程相对简单,分为2个阶段:最先TiO2粒子由于电化学吸引择优在α相上沉积,施镀50s左右,当基体被复合镀层覆盖后,TiO2粒子的沉积没有位置取向。

Ni-P-Cr-TiO_2非晶复合材料的耐海水及微生物腐蚀研究

用直流电沉积方法制备了Ni-P-Cr-TiO2非晶复合材料,以SEM、EDX和XRD等手段分析了材料的表面形貌、元素组成和晶体结构,同时用极化曲线和电化学阻抗谱分别研究了所制备复合材料在模拟海水(3.5%NaCl溶液)和以硫酸盐还原菌为代表的微生物腐蚀介质中的耐蚀性能.结果表明,所制得Ni-P-Cr-TiO2复合材料的晶体结构为非晶态,表面均匀致密,具有优良的耐海水及微生物腐蚀性能.

(Ni-P)-TiO_2复合化学镀层的制备

将TiO2颗粒引入Ni-P合金镀液,采用化学镀的方法在黄铜上制备了(Ni-P)-TiO2复合镀层。利用扫描电镜、X-射线能谱仪、X-射线衍射仪和比表面积测试等检测手段,对(Ni-P)-TiO2复合镀层的形貌、化学组成、相结构以及其比表面积进行了分析。研究结果表明:(Ni-P)-TiO2镀层表面为均匀分布绒丝状复合物;TiO2的加入使镀层的粗糙度增加,具有更大的比表面积;复合镀层中TiO2的质量分数可通过镀液中TiO2的加入量来调节,TiO2的加入会造成复合镀层中的P含量下降,但不改变镀层的晶态结构;当镀液中ρ(TiO2)为3～5 g/L时可制备w(TiO2)大于20%的复合镀层。

镁合金Ni-Ce-P/纳米TiO_2化学复合镀工艺及性能

为了改善镁合金表面的耐磨、耐蚀及抗菌性能,在Ni-Ce-P化学镀的基础上加入了纳米TiO2,在镁合金上获得了Ni-Ce-P/纳米TiO2化学复合镀层,对复合镀层组织进行了分析。最佳工艺参数:25.0 g/LNiSO4.6H2O,2.0 g/L TiO2,20.0 g/L柠檬酸,25.0 g/L NaH2PO2.H2O,10.0 g/L NH4HF2,0.1 g/LCe(NO3)3,0.2 g/L硫脲,2.0 g/L十二烷基硫酸钠,时间1 h,磁力搅拌。结果表明:Ni-Ce-P/纳米TiO2化学复合镀层使镁合金的耐磨性提高了1倍,耐蚀性优异,光催化性及抗菌性能良好。

Ni-P-纳米TiO_2(溶胶)化学复合镀及镀层防腐蚀性能研究

为了改善Ni-P-纳米TiO2化学复合镀镀层的耐腐蚀性能和沉积速度，采用失重腐蚀法、磁力测厚仪和电化学方法，研究了工艺、配位剂、纳米TiO2溶胶含量对Ni-P-TiO2（溶胶）纳米化学复合镀镀层的沉积速度、腐蚀速率、孔蚀电位的影响，得出其较优工艺配方为：25.0g／L硫酸镍、25．0g/L次磷酸钠、15．0g/L乙酸钠、15．0g／L硼酸，1h，pH值5．5～6．5，80℃，100r／min，12.5mL／L纳米TiO2溶胶。此外，研究显示可用配位剂硼酸代替传统的乳酸。结果表明，在盐腐蚀介质中，Ni-P-纳米TiO2（溶胶）镀层的耐腐蚀性能比Ni-P镀层提高10多倍，在碱性腐蚀介质中提高约1倍，而在酸性介质中耐蚀性比Ni-P镀层略差。

纳米TiO_2修饰Ni-W-P电极的制备及其光电催化析氢性能

在Cu基体上电沉积Ni-W-P合金后,通过溶胶-凝胶法制备了纳米TiO_2修饰Ni-W-P合金电极.利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、阴极极化曲线测试了TiO_2/Ni-W-P电极的表面形貌、结构及催化析氢性能,考察了烧结温度、TiO_2膜层厚度对电极结构和性能的影响.实验结果表明:550℃下烧结1h、拉膜15次制备的TiO_2/Ni-W-P电极光电催化析氢性能最佳,500W碘钨灯照射下析氢过电位减小约140mV;此时TiO_2为锐态矿型和金红石型混晶结构,平均晶粒尺寸约7nm.

纳米TiO_2对硼酸镁晶须增强镁基复合材料表面Ni-P化学镀层形貌及耐蚀性能的影响

目前,对镁基复合材料表面能否得到耐蚀性优良的Ni-P-Ti O2复合镀层研究不多。为了提高镁基复合材料的耐蚀性,在硼酸镁晶须增强AZ91D镁基复合材料表面制备了Ni-P化学镀层和Ni-P-纳米Ti O2复合化学镀层。采用扫描电镜(SEM)观察镀层表面形貌,用电化学方法研究了镀层的电化学性能,并分析了添加纳米Ti O2对镀层耐蚀性的影响。结果表明:施镀2 h后,Ni-P-Ti O2镀层厚度约为12μm;与Ni-P镀层相比,纳米Ti O2颗粒的加入细化了镀层晶粒,同时造成了镀层疏松,镀液中Ti O2浓度为2 g/L时得到的复合镀层的自腐蚀电位为-0.8 V,耐蚀性降低,但仍对基体有保护作用。