电刷镀Ni-PTFE复合镀层工艺研究

采用电刷镀技术,在不同工艺参数条件下,制备了Ni-PTFE复合镀层,并研究了各工艺参数对PTFE复合量,以及PTFE复合量对摩擦系数的影响。结果表明,PTFE加入量和镀液温度对复合量的影响较大,而电压和相对运动速度对复合量影响较小;摩擦系数随PTFE复合量的增加先减小,然后保持不变;PTFE加入量为10mL/L、镀液温度为40°C、电压为8V、相对运动速度为12m/min时,可获得PTFE复合量较高且分布均匀、表面形貌好的Ni-PTFE复合镀层。

Ni和Ni-PTFE自润滑模具的脱模研究

微塑铸是LIGA技术大批量、低成本生产的关键技术。由于LIGA技术制造的微结构具有较大的高宽比 ,在脱模过程中 ,模具侧壁与塑铸材料之间会存在较大的摩擦力。这种摩擦力会损毁模具或塑铸产品 ,从而给脱模带来困难。本文制作了镍 (Ni)模具和Ni PTFE(聚四氟乙烯 )模具 ,并比较其脱模效果。试验表明 ,对同一种微结构 ,Ni PTFE模具的连续脱模次数要多于Ni模具。

复合电镀Ni-PTFE工艺和应用

用正交试验的方法，得到了Ni-PTFE复合电镀的最佳工艺条件。通过生产实践，证明该工艺可以应用于实际生产。

直线往复运动平面电刷镀Ni-PTFE复合镀层分布

为了提高直线往复运动平面电刷镀复合镀层分布的均匀性,采用电刷镀方法制备了Ni-PTFE复合镀层,使用能谱仪、扫描电镜和显微硬度计分别研究了复合镀层的元素组成、表面形貌和显微硬度分布,并推导出基底各处与阳极接触时间分布的计算公式。结果表明:镀层分布取决于基底各处与阳极接触时间分布;接触时间是阳极长度与基底长度的函数。增加基底长度或选择较短的阳极,可提高接触时间分布的均匀性。接触时间分布均匀性的提高是以牺牲镀层生产率为代价的。

铸铝表面电刷镀Ni-PTFE自润滑复合镀层性能研究

研究了刷镀工作电压、镀液中聚四氟乙烯(PTFE)浓度对 Ni-PTFE 镀层结合力、镀层内 PTFE 含量、镀层硬度的影响;论述了 Ni-PTFE 复合镀层的摩擦学性能。电刷镀工作电压13V,镀液中聚四氟乙烯(PTFE)微粒的浓度约35g/L 时,Ni-PTFE 复合镀层中聚四氟乙烯(PTFE)含量达到最大值11.7%(wt);刷镀层聚四氟乙烯(PTFE)含量为8.0%～8.5%(wt)时,磨耗量仅为0.3mg 左右,自润滑性能最优异。

Ni-PTFE复合镀层的制备及其摩擦学性能研究

采用复合共沉积方法,研制了基于紫铜基体的Ni-PTFE(镍-聚四氟乙烯)复合镀层。在镀液中PTFE的分散性研究的基础上,考虑PTFE悬浮量对复合镀层的影响,开展了对单一Ni镀层以及Ni-PTFE复合镀层摩擦学性能研究。研究结果表明:相对Ni镀层而言,Ni-PTFE复合镀层具有很好的减摩效果。Ni镀层的摩擦系数为0.7,Ni-PTFE复合镀层的摩擦系数为0.22,仅为镍镀层的32%左右;此外,Ni-PTFE复合镀层的磨损小,耐磨性能优异。其中,添加(20 mL/L)PTFE的复合镀层综合性能最优。

电泳-电沉积Ni-PTFE复合镀层及其摩擦学行为研究

目的制备具有优良自润滑性能的Ni-PTFE复合镀层,同时探究其摩擦学性能。方法首先在铜基体表面电泳沉积一层PTFE膜,再将覆有PTFE膜的基体放入光亮镀镍溶液中进行电沉积(电泳-电沉积法),用SEM附带的能谱仪检测复合镀层的PTFE复合量,同时在自制的销盘摩擦磨损实验机上进行相关的摩擦学实验,以评价其摩擦学性能。结果用电泳-电沉积法制备出了含量(以体积分数计)达63.4%的Ni-PTFE复合镀层。在干摩擦条件下,PTFE微粒的加入可以降低复合镀层的摩擦系数(最低至0.067)。结论高PTFE复合量的复合镀层具有良好的耐磨性能。

电泳-电沉积法制备超疏水Ni-PTFE复合镀层

通过电泳-电沉积法制备具有超疏水特性的金属基镍(Ni)-聚四氟乙烯(PTFE)复合镀层。在改善搅拌方式和优选表面活性剂添加量的基础上,重点分析了电流密度和镀液中PTFE微粒子含量对镀层润湿性的影响。结果表明:在镀液中的PTFE微粒子含量>90 g/L、且每克PTFE(平均粒径0.2μm)辅助有65 mg的FC-134表面活性剂的条件下,能制备出具有超疏水与疏油特性的Ni-PTFE复合镀层。

TiO_2纳米粒子对Ni-PTFE镀层微观组织结构和性能的影响研究

为了进一步提高Ni-PTFE镀层的硬度和耐磨性,在保持镀层自润滑性能的基础上,采用纳米溶胶技术与复合电镀技术相结合的方法,将纳米TiO2溶胶加入到电解液,制备获得TiO2纳米粒子强化的Ni-PTFE-TiO2复合镀层。通过对显微硬度、摩擦学性能和微观组织结构的分析表明,适量纳米TiO2溶胶的加入,细化了Ni-PTFE镀层,提高了镀层的致密性,在一定范围内硬度和耐磨性得到了显著提高。其中在PTFE含量为30g/L的镀液中,加入30mL/LTiO2溶胶制得的Ni-PTFE-TiO2镀层,硬度从未加TiO2溶胶时的HV360提高到了HV480。

一种Ni-PTFE非电复合镀层的制备工艺及抗磨损性能研究

探讨了一种Ｎｉ－ＰＴＦＥ的非电复合镀工艺；着重讨论了各种工艺条件和热处理对镀层性能的影响，并对经过该工艺处理的钢质试样的抗磨性能进行了实验。实验结果证明，热处理对镀层的硬度和耐磨性有较大影响，温度、ｐＨ值、表面活性剂对镀层的组成、性能和表面形貌有着重大影响。

Al-Ni-PTFE反应材料的准静压力学响应与毁伤性能研究

为研究Ni作为添加物对Al-PTFE反应材料力学性能及反应特性的影响,采用模压烧结法制备了不同配比的Al-Ni-PTFE试件,通过准静态压缩实验和毁伤打靶实验,对Al-Ni-PTFE反应材料的准静压力学响应与毁伤性能进行了研究。结果表明:随着Ni含量的增加,材料由延性转变为脆性,材料强度呈现先增后减的趋势,当Ni的体积分数为10%时,材料的应变硬化模量和压缩强度达到最大,分别为51.35MPa和111.41MPa。毁伤打靶实验中,对于3mm钢板,Al-PTFE的毁伤效果最好;对于10mm钢板,Ni体积分数为10%的Al-Ni-PTFE的毁伤效果最好。在实际应用中,对于不同的毁伤目标,可针对性设计不同配比的Al-Ni-PTFE毁伤元。

橡胶密封圈硫化模复合电镀Ni-PTFE的研究

优选出一种Ni—PTFE复合电镀工艺，研究了搅拌及阳离子表面活性剂对镀层PTFE含量的影响。提出了通过接触角的测量以确定镀层中PTFE含量的方法，并叙述了复合镀层在橡胶密封圈硫化模上的应用。

一种改进的Ni-PTFE化学复合镀工艺

针对传统Ni-PTFE化学复合镀工艺的规律和不足,经过对试剂和工艺参数的筛选,改进配方和工艺条件,提出了一种经过改进的Ni-PTFE化学复合镀工艺,获得了在厚度、力学性能和稳定性方面均有较大提高的化学复合镀层。

Cr12MoV模具钢化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层及耐磨性能研究

以Cr12MoV模具钢作为基体化学镀Ni-W-P/PTFE复合镀层,以期提高模具的耐磨性能。通过改变PTFE颗粒添加量获得不同Ni-W-P/PTFE复合镀层,并对复合镀层的表面形貌、化学成分、晶相结构、硬度及耐磨性能进行表征。结果表明:不同复合镀层表面都存在尺寸不同、分布不均匀的胞状物,还附着白色PTFE颗粒,但是晶相结构无显著性差异。随着PTFE颗粒添加量从2 g/L增至14 g/L,复合镀层中PTFE颗粒含量呈现先升高,后降低趋势,并且颗粒分散状况不同,硬度呈现减小趋势,而耐磨性能逐步提高,然后变差。当PTFE颗粒添加量为8 g/L获得的Ni-WP/PTFE复合镀层中PTFE颗粒含量达到3.63%,并且颗粒分布趋于均匀,具有优良的耐磨性能,其摩擦系数仅为0.41,表面磨痕宽度和深度分别为500μm和14.7μm,作为表面改性层能有效减轻Cr12MoV模具钢的磨损程度。

乳酸在NiPTFE复合电极上的电氧化

以镍为基材 ,恒电流阴极电镀Ni PTFE(聚四氟乙烯 )制得疏水性复合电极 ,测得镀层PTFE的质量分数为 6 7%。将该电极应用于乳酸电氧化制备丙酮酸的研究 ,实验中测定了阳极极化曲线、循环伏安、电极稳定性等电化学特征 ,电氧化过程的电流效率为 34% ,乳酸的转化率可达 72 % ,表明了Ni

Zn-Ni/PTFE复合镀层制备及其在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能

为进一步提高Zn-Ni合金镀层的耐腐蚀性能同时赋予其良好的阻垢性能,通过电沉积方法将改性PTFE颗粒引入Zn-Ni合金镀层中,并研究镀液中PTFE颗粒浓度对复合镀层的表面形貌、化学成分以及在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能的影响。结果表明:改变镀液中PTFE颗粒浓度获得的不同Zn-Ni/PTFE复合镀层晶粒形状相似且尺寸接近,PTFE颗粒附着在晶粒表面并填充晶粒间空隙,对复合镀层的化学成分以及在模拟污水中的耐腐蚀与阻垢性能有一定影响。当镀液中PTFE颗粒浓度为12 g/L时,获得的Zn-Ni/PTFE复合镀层中PTFE颗粒的分散性较好,起到屏蔽作用,有效地阻挡腐蚀介质渗透,同时降低复合镀层表面能,阻碍污垢黏附与沉积。该复合镀层具有最正的腐蚀电位-509 mV、最低的腐蚀电流密度1.24μA/cm^(2)和最高的极化电阻14.70 kΩ·cm^(2),表面污垢沉积量仅为0.15 mg/cm^(2),阻垢率达到76.2%,在模拟污水中表现出良好的耐腐蚀与阻垢性能。

PTFE对复合镀层摩擦特性的影响

研究了PTFE添加量对Ni基电刷镀PTFE复合镀层的摩擦特性和磨损机制的影响。采用扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪分析了摩擦前后的磨损表面的形貌、组织和成分变化。结果表明:PTFE添加量对复合镀层的组织和摩擦特性有较大的影响。当PTFE体积分数为3%和4%时,复合镀层的摩擦因数最小;当PTFE体积分数为2%时,复合镀层的耐磨性最好。在磨损面上富含PTFE复合层的形成和面积随PTFE添加量的变化影响了复合镀层的摩擦特性及其磨损机制。

聚四氟乙烯在快速镍镀液中的分散工艺及机理

为获得均匀分散的电刷镀Ni-聚四氟乙烯(PTFE)复合镀液,采用沉降法研究了分散方法、分散时间和表面活性剂加入量对PTFE在快速镍镀液中分散稳定性的影响。结果表明,磁力搅拌的分散方法优于超声波振荡;继续分散均匀分散的复合镀液,其稳定性不会明显改善;复合镀液的稳定性随表面活性剂加入量的增加显著提高。电刷镀Ni-PTFE复合镀液的最佳分散工艺条件为:在100 mL含20 mL/LPTFE乳液的快速镍镀液中加入1 g/L表面活性剂,磁力搅拌28 min。本研究结果为电刷镀Ni-PTFE复合镀液的制备提供了理论依据,具有实用价值。

Ni-Mo-PTFE复合电极的制备及其对甲醇电氧化的催化性能

在０．２２ｍｏｌ／Ｌ硫酸镍，０．０６ｍｏｌ／Ｌ钼酸钠，０．３ｍｏｌ／Ｌ柠檬酸钠，３０ｇ／ＬＰＴＦＥ乳液，０．１ｇ／ＬＦＣ－４００表面活性剂的电解液（ｐＨ＝９）中，于温度４５℃，通以１０ｍＡ／ｃｍ２的电流，在纯Ｃｕ片上沉积出Ｎｉ－Ｍｏ－ＰＴＦＥ复合沉积层，ＸＲＤ、ＸＰＳ表征结果表明，该复合沉积层属立方晶系，其点阵型式为面心点阵Ｆ，晶胞参数ａ为０．３５７３ｎｍ，镍钼合金为固溶体结构，其（１１１）织构度ＴＣ（１１１）为６８％，表明该沉积层呈（１１１）择优取向．沉积层表面的氟以（ＣＦ２）ｎ的形式存在，ＳＥＭ观察结果表明沉积层含有ＰＴＦＥ时表面的粗糙度增大．镍－钼－ＰＴＦＥ复合电沉积过程经历吸附态物种氢氧化镍和钼的氧化物，它们继续捕获电子被还原为镍钼合金，ＰＴＦＥ粒子以包埋的形式沉积于镀层中．循环伏安结果表明该复合电极在ＮａＯＨ溶液中对甲醇的电氧化具有催化活性．

稀土在Ni-Co-PTFE复合电镀中的作用机制研究

研究了LaCl3对Ni-Co-PTFE复合电镀镀层性能及其组织的影响,探讨了稀土在该复合电镀中的作用机制。研究表明,LaCl3的加入对Ni-Co-PTFE复合镀层的性能有明显的影响,在文中基础镀液中,当LaCl3加入量为0.8 g.L-1时,镀层具有最大的镀速和显微硬度,而摩擦系数最小。阴极极化实验表明,LaCl3的加入使得阴极极化曲线逐渐负移,有利于结晶的细化。SEM及X射线衍射实验发现,LaCl3的添加,使Ni-Co-PTFE复合电镀层的晶粒明显细化,晶粒小而球化,结构紧密,PTFE分布均匀,从而大大提高镀层的润滑及磨损性能。