Ni-Sn-P三元镀层的制备与海洋防腐

以四氯化锡为锡盐,以十二烷基硫酸钠为表面活性剂,通过控制镍盐硫酸镍、还原剂次亚磷酸钠、缓冲剂乙酸钠、络合剂柠檬酸钠和稳定剂硫代硫酸钠的用量,在温度为90℃、pH值为4.5~5.5的条件下,采用正交法制备Ni-Sn-P三元镀层,并优化其制备工艺条件。通过扫描电子显微镜观察发现,三元镀层表面致密无针孔,具有优异的耐中性盐雾性能,可拓展其在海洋防腐领域的应用。

工艺参数对Ni-Fe-Co三元合金镀层形貌及耐蚀性的影响

通过电沉积方法在钢基体表面制备Ni-Fe-Co三元合金镀层。讨论了电流密度、温度、pH值对合金镀层表面形貌及耐蚀性的影响。结果表明:在电流密度6A/dm^2,pH值3.6,温度65℃的条件下,获得的合金镀层均匀致密,显微硬度较高且耐蚀性较好。

镁及其镁合金化学镀Ni-Cu-P三元合金沉积工艺的研究

本文研究了镁及镁合金的化学镀Ni-Cu-P工艺,找出了最佳的镀覆条件,并对镀层的组织结构及性质进行了测试,所得的Ni-Cu-P三元非晶态镀层结合力好,并具有良好的导电性和耐蚀性能。

电力节能接线端子表面镀层的试验研究

对铜基节能接线端子表面通过电镀覆盖Ag、Sn和Cu-Sn-zn三元合金镀层,对不同厚度、不同材质的接线端子进行镀层厚度检测、机械性能试验、电气性能试验、耐腐蚀性能试验和制造成本分析。结果表明,不同镀层材质、厚度对接线端子的电气性能影响很小,对耐腐蚀性能影响较大,Cu-Sn-Zn三元合金复合镀层耐腐蚀性能最佳。Ag镀层制造成本最高,Sn镀层制造成本最低。综合考虑,选择厚度不小于10μm的Cu-Sn-Zn三元合金复合镀层为最优选择。

仿金电镀及镀层变色故障排除

仿金电镀层包括Cu-Zn二元合金或Cu-Zn-Sn三元合金，色泽鲜艳。介绍了仿金电镀的工艺流程、6种不同的工艺配方、镀液中各组分的作用以及各操作条件对镀层色泽的影响。说明了仿金层色泽变化的几种情况，包括：操作不当引起镀层色泽变化；镀件出槽时色泽正常，清洗后出现白雾；水质不良而引起仿金层在3～4h内变成淡绿色等。并分析了这些情况下镀层变色的原因，给出了相应的解决办法。提出要保持仿金层色泽的稳定性，荻得合格的仿金层，应严格控制镀液成分及操作条件。

化学镀Ni-Cu-P合金的研究

通过对化学镀Ni-Cu-P合金工艺配方的研究,确定较佳的工艺配方,探讨各种因素对化学镀层的性能的影响.实验结果发现CuSO4的含量对镀层黑度的影响较大.该工艺具有能耗低、工艺简单、不污染环境、成本低等优点.

热处理对42CrMo钢化学镀Ni-W-P合金镀层组织与性能的影响

对42Cr Mo钢Ni-W-P三元合金镀层进行400℃×1 h热处理。利用扫描电镜、X射线衍射技术,分析了Ni-W-P三元合金镀层热处理后的组织结构变化。测试了热处理对镀层显微硬度、耐磨、耐蚀性能的影响,研究了镀层在石油介质中的腐蚀磨损性能。结果表明,热处理后镀层结构由混晶态转变成晶态,显微硬度得到提高,耐磨损性能优于未经热处理的镀件。