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316L不锈钢Ni-W-P非晶态化学镀层的耐腐蚀性能 被引量:2
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作者 郑志军 赵可昕 高岩 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2010年第9期1-3,共3页
为了弄清316L不锈钢Ni-W-P非晶态化学镀层的耐腐蚀性能,以模拟人工汗液和5.0%H2SO4溶液为腐蚀介质进行了阳极极化试验。结果发现,镀层厚度超过10μm时:(1)Ni-W-P非晶态化学镀层的耐蚀性能与316L不锈钢基本相当;(2)在前48时,Ni-W-P非晶... 为了弄清316L不锈钢Ni-W-P非晶态化学镀层的耐腐蚀性能,以模拟人工汗液和5.0%H2SO4溶液为腐蚀介质进行了阳极极化试验。结果发现,镀层厚度超过10μm时:(1)Ni-W-P非晶态化学镀层的耐蚀性能与316L不锈钢基本相当;(2)在前48时,Ni-W-P非晶态化学镀层耐汗液的抗变色能力也与316L不锈钢相近,但随着浸泡时间的延长,抗变色能力较316L不锈钢差。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w—p非晶态镀层 不锈钢 耐腐蚀性能
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代铬镀层——Ni-W、Ni-WB非晶态合金镀层性能研究 被引量:14
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作者 朱立群 李卫平 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 2004年第5期10-15,共6页
 通过在浓硝酸、w=5%NaCl溶液、c=1mol/LH2SO4溶液中的浸渍试验,研究了不同基体上的Ni W非晶态合金镀层的耐蚀性;通过测定在w=5%NaCl溶液及c=1mol/L的HNO3溶液、H2SO4溶液、HCl溶液中的阳极极化曲线,研究了Ni W非晶态合金镀层薄膜本身...  通过在浓硝酸、w=5%NaCl溶液、c=1mol/LH2SO4溶液中的浸渍试验,研究了不同基体上的Ni W非晶态合金镀层的耐蚀性;通过测定在w=5%NaCl溶液及c=1mol/L的HNO3溶液、H2SO4溶液、HCl溶液中的阳极极化曲线,研究了Ni W非晶态合金镀层薄膜本身的耐蚀性;采用线性极化方法对Ni W B非晶态合金镀层在w=5%Na Cl溶液、c=1mol/LH2SO4溶液及HNO3溶液中的腐蚀速度进行了测定,并测定了以上2种非晶态合金镀层的硬度与耐磨性。结果表明,非晶态的Ni W、Ni W B镀层比晶态镀层的耐腐蚀性能要好,而Ni W B非晶态合金镀层比Ni W非晶态合金镀层的耐蚀性能又明显提高;经热处理后,Ni W B非晶态镀层的硬度值明显高于Ni W非晶态镀层,耐磨性能都提高了1倍以上。Ni W、Ni W B非晶态镀层极有望成为一种比较好的代铬镀层。 展开更多
关键词 代铬镀层 非晶态镀层 Ni—W ni-w—B 耐蚀性能
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28CrMo钢Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的耐蚀性能 被引量:4
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作者 陈孝文 朱毅科 +3 位作者 李森林 邵登全 石霜霜 吴俊杰 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2013年第9期4-6,16,共4页
Ni-P非晶态镀层性能优异,而在钻杆用钢表面电沉积了Ni-P非晶态镀层的报道较少。在钻杆用28CrMo钢表面电沉积了4种Ni-P非晶态合金镀层,采用极化曲线、阻抗谱及腐蚀速率测试等方法研究了4种镀层在模拟气田水溶液中的耐蚀性能,并与基材的... Ni-P非晶态镀层性能优异,而在钻杆用钢表面电沉积了Ni-P非晶态镀层的报道较少。在钻杆用28CrMo钢表面电沉积了4种Ni-P非晶态合金镀层,采用极化曲线、阻抗谱及腐蚀速率测试等方法研究了4种镀层在模拟气田水溶液中的耐蚀性能,并与基材的耐蚀性进行了对比。结果表明:Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的耐腐蚀性能随镀液中Ni含量增加及P含量减少而增强;适量稀土镧能提高Ni-P非晶态合金镀层的耐蚀性能;Ni-P非晶态合金镀层在模拟气田水溶液中的腐蚀方式为点腐蚀,随着腐蚀时间的增加,耐蚀性先增大后减小;Ni-P非晶态合金镀层具有优异的耐蚀性能,在模拟气田水溶液中的腐蚀机理为胞状颗粒间的针孔状腐蚀。 展开更多
关键词 电沉积 Ni—p非晶态合金镀层 28CrMo钢 模拟气田水溶液 稀土镧 耐蚀性能
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Yb添加量对非晶态化学镀Ni-Yb-P镀层耐磨性能的影响
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作者 许乔瑜 谢江芳 何伟娇 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第5期38-40,72,共4页
采用化学镀方法制备了非晶态Ni-P和Ni-Yb-P镀层,研究了稀土元素Yb添加量对镀层硬度和耐磨性能的影响。结果表明,Ni-Yb-P镀层的硬度随着Yb添加量的增加而提高,当镀液中YbN3O9.5H2O的添加量为200mg/L时,镀态下镀层的耐磨性能最佳。磨损试... 采用化学镀方法制备了非晶态Ni-P和Ni-Yb-P镀层,研究了稀土元素Yb添加量对镀层硬度和耐磨性能的影响。结果表明,Ni-Yb-P镀层的硬度随着Yb添加量的增加而提高,当镀液中YbN3O9.5H2O的添加量为200mg/L时,镀态下镀层的耐磨性能最佳。磨损试验发现,镀态下非晶态Ni-P镀层的磨损机制为粘着磨损和犁削磨损,其耐磨性能较差;随着稀土添加量的增加,镀层耐磨性能提高,但稀土添加量过高时,镀层耐磨性能又会下降。 展开更多
关键词 非晶态 化学镀 Ni—Yb—p镀层 耐磨性能
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非晶态镍磷镀层析氢阴极活性的控制与机理 被引量:11
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作者 李友遐 高诚辉 +1 位作者 林有希 柳丽娜 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期27-29,32,共4页
 非晶态Ni-P类合金镀层具有很好的耐蚀性,在碱性溶液中具有较高的析氢反应催化活性,能降低析氢过电位,节约能源,是一种有很好应用前景的阴极材料。论述了非晶态Ni-P镀层的P含量、厚度、制备条件、添加第3种元素及镀后处理对镀层电极活...  非晶态Ni-P类合金镀层具有很好的耐蚀性,在碱性溶液中具有较高的析氢反应催化活性,能降低析氢过电位,节约能源,是一种有很好应用前景的阴极材料。论述了非晶态Ni-P镀层的P含量、厚度、制备条件、添加第3种元素及镀后处理对镀层电极活性的影响。并总结了Ni-P类非晶态合金镀层的电极催化机理。 展开更多
关键词 非晶态 Ni—p合金镀层 析氢反应 电极性能
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Fe-P非晶态合金的制备方法研究 被引量:2
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作者 韩长秀 陈翔 +2 位作者 曹梦 李利芳 张宝贵 《天津化工》 CAS 2005年第3期33-34,共2页
本文介绍了Fe-P非晶态合金的制备方法及对Fe-P镀层性能的改进。
关键词 Fe—p非晶态合金 镀层 电镀
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Ni-W-P/Pr2O3化学镀层的电化学行为 被引量:3
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作者 许晓丽 樊俊果 +2 位作者 宋志刚 李素梅 张新喜 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2008年第12期8-10,88,共3页
采用极化曲线技术研究化学镀层的电化学性能,受到测量信号的干扰,且不能研究其中各子过程及其动力学的特征。以化学镀方法制备了Ni-W-P/Pr2O3镀层和Ni-W-P镀层,利用交流阻抗技术,研究了基体、Ni-W-P和Ni-W-P/Pr2O3合金镀层在3.5%NaCl水... 采用极化曲线技术研究化学镀层的电化学性能,受到测量信号的干扰,且不能研究其中各子过程及其动力学的特征。以化学镀方法制备了Ni-W-P/Pr2O3镀层和Ni-W-P镀层,利用交流阻抗技术,研究了基体、Ni-W-P和Ni-W-P/Pr2O3合金镀层在3.5%NaCl水溶液中的腐蚀电化学行为,得出了电位时效图、交流阻抗谱图,并利用拟合程序EQUIVCRT对阻抗试验数据进行了拟合。结果表明:Ni-W-P/Pr2O3镀层电阻随着时间的延长呈现出不断增长的趋势,钝化膜在不断生成;镀层电阻在6.0h后迅速增大,镀层有自封闭现象,稀土失去电子,使镀层更加致密;Ni-W-P/Pr2O3镀层比Ni-W-P镀层具有更优异的耐蚀性能。 展开更多
关键词 化学镀 ni-w—p/pr2O3镀层 交流阻抗 电化学行为
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Ni-W纳米结构梯度镀层耐热及高温氧化性能 被引量:15
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作者 王宏智 姚素薇 张卫国 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第2期237-240,共4页
对Ni W纳米结构梯度镀层进行热处理 ,结果表明 :40 0℃热处理 1h后 ,镀层结构未发生改变 ,硬度高达Hv13 0 0 ,优于硬Cr镀层 ;60 0℃热处理 1h后 ,镀层结构由原来的以Ni为溶剂、W为溶质的固溶体转变为存在单一相Ni和W的多晶结构 .热处理... 对Ni W纳米结构梯度镀层进行热处理 ,结果表明 :40 0℃热处理 1h后 ,镀层结构未发生改变 ,硬度高达Hv13 0 0 ,优于硬Cr镀层 ;60 0℃热处理 1h后 ,镀层结构由原来的以Ni为溶剂、W为溶质的固溶体转变为存在单一相Ni和W的多晶结构 .热处理并未改变Ni W梯度镀层中W含量的梯度分布 .Ni W纳米结构梯度镀层具有优良的高温氧化性能 。 展开更多
关键词 电沉积 ni-w非晶态合金 纳米结构 梯度镀层 梯度功能材料 耐热性 抗温氧化性 镍钨合金镀层
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NdFeB磁性材料化学镀Ni-Cu-P合金沉积过程分析 被引量:11
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作者 王憨鹰 陈焕铭 +1 位作者 徐靖 孙安 《表面技术》 EI CAS CSCD 2008年第6期12-13,17,共3页
通过SEM观察Ni-Cu-P合金沉积过程的形貌,提出了Ni-Cu-P非晶态合金镀层形核与长大过程的沉积模型。结果表明:初期沉积过程具有明显的择优倾向和不均匀性,原子并非以单个原子的形式沉积于基体表面,而是还原后的原子在固-液界面处首先形成... 通过SEM观察Ni-Cu-P合金沉积过程的形貌,提出了Ni-Cu-P非晶态合金镀层形核与长大过程的沉积模型。结果表明:初期沉积过程具有明显的择优倾向和不均匀性,原子并非以单个原子的形式沉积于基体表面,而是还原后的原子在固-液界面处首先形成原子团,然后在基体表面的高能量区域优先沉积,并开始形核且以不规则形态长大;在施镀后期,随着P含量的不断增加,镀层形貌逐渐由不规则形态变为规则胞状形态,直至形成光滑平整的非晶态镀层。 展开更多
关键词 化学镀 Ni—Cu—p合金 沉积过程 优先沉积 非晶态镀层
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镍钨磷合金电镀层的性能研究 被引量:4
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作者 许云华 牛立斌 刘焕 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2007年第7期5-7,共3页
通过对Ni-W-P合金电镀层在200℃、0.5h热处理后的XRD和SEM分析发现,不论镀态还是热处理态,镀层结构均为非晶态,且晶粒均匀,晶界清楚,热处理后晶粒略长大。在盐酸和硫酸介质中的耐蚀性测试结果表明,热处理后镀层的耐蚀性略高于镀态的耐蚀... 通过对Ni-W-P合金电镀层在200℃、0.5h热处理后的XRD和SEM分析发现,不论镀态还是热处理态,镀层结构均为非晶态,且晶粒均匀,晶界清楚,热处理后晶粒略长大。在盐酸和硫酸介质中的耐蚀性测试结果表明,热处理后镀层的耐蚀性略高于镀态的耐蚀性;通过析氢性能测得镍基合金的电催化活性依次为:Ni-W-P>Ni-P>Ni-W>Ni。 展开更多
关键词 Ni—W—p 镀层 非晶态 耐蚀性 电催化活性
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新型放射性^(32)P-血管支架的制备
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作者 张晓东 李文新 +6 位作者 高东升 李晴暖 汪颖 李宇国 黄旋 陈润芬 黄定九 《核技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第1期78-80,共3页
In this work a new method was described to prepare 32 P-radioactive stents which was used to reduce the restenosis after PTCA. This new method included four steps: electroplating Ni film which can catalyze the chemica... In this work a new method was described to prepare 32 P-radioactive stents which was used to reduce the restenosis after PTCA. This new method included four steps: electroplating Ni film which can catalyze the chemical plating reaction; chemical plating Ni-( 32P)P film; electroplating Au film and heat treating on 620-640℃. The second step was most important. 32 P-calcium hypophosphite was adopted as the radioactive source. 22 of 32 P-stents with the radioactivity range from 0.3 to 1.4 were achieved successfully. 展开更多
关键词 ^32p 放射性支架 化学镀 次磷酸钙 磷32 血管支架 非晶态合金 镍磷镀层 腔内冠状动脉成形术
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慢应变速率作用下P110管材的环境开裂行为及防护措施
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作者 刘飞 侯铎 +1 位作者 周仕明 张智 《材料保护》 CAS CSCD 2022年第S01期13-18,26,共7页
为有效降低管材P110在含硫油气井服役工况中存在力学性能不确定性以及应力腐蚀开裂的风险,采用慢应变速率拉伸试验(SSRT)方法,实验研究表面电镀Ni-W前后套管钢P110在NACE TM 0177标准A溶液、油田模拟地层水2种环境中的应力腐蚀行为特性... 为有效降低管材P110在含硫油气井服役工况中存在力学性能不确定性以及应力腐蚀开裂的风险,采用慢应变速率拉伸试验(SSRT)方法,实验研究表面电镀Ni-W前后套管钢P110在NACE TM 0177标准A溶液、油田模拟地层水2种环境中的应力腐蚀行为特性,分析测试了管材强度、塑性以及应变能的变化规律。结果表明:慢速率应变拉伸动载条件下P110套管钢在含H_(2)S液相腐蚀介质中的环境开裂敏感性及损伤行为显著,强度及变形能力均低于室温拉伸实验且发生脆性断裂;表面电镀Ni-W合金并进行热处理后,可有效抑制P110套管钢的强度损伤,屈服强度降低幅度仅为1.00%~2.25%,断后延伸率、应变能降低幅度显著减小,且断裂方式恢复为韧性断裂。建议管材服役于含硫且承受高水平外载荷的油气井工况时,适当提升安全系数或降低管柱承受载荷大小,同时表面采用Ni-W合金镀层防护措施,综合降低管材环境开裂敏感性及其脆性断裂的风险。 展开更多
关键词 酸性油气田 p110套管 慢应变速率拉伸 环境敏感开裂 ni-w合金镀层
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