Ni-W-B合金镀层的制备及性能研究

实验的目的是在镀硬镍的基础上得到性质优良的Ni-W-B合金镀层。通过单因素实验确定钨酸钠、四硼酸钠的最佳用量。通过正交试验确定电镀时的温度、阴极电流密度、电镀时间。通过硬度值、金相图、极化曲线和交流阻抗图对比优化前后合金镀层的性能。最终确定了Ni-W-B合金电镀钨酸钠、四硼酸钠最佳用量为100 g/L、75 g/L。最佳工艺为:阴极电流密度11 A/dm2,时间50 min,pH为5。此时所得镀层的硬度最大为689 Hv,镀层表面光亮,晶粒均匀细致,镀层耐蚀性增强。。

热处理温度对电沉积Ni-W-B合金镀层性能的影响

热处理温度对镀层性能有直接影响。本文以黄铜为基材,在镀液中电沉积Ni-W-B合金镀层,然后研究热处理温度变化对镀层性能的影响。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、百格刀、硬度计对镀层表面形貌、组织结构、附着力及硬度进行测试分析。结果表明,热处理使Ni-W-B合金镀层从非晶态结构逐渐转变为晶态结构,当热处理温度为500℃时,镀层的表面最为致密,镀层与基体间结合良好(ISO等级为1,ASTM等级为4B);镀层的硬度从499.1 HV增加到最大值960.5 HV,增幅达92.4%,与镀铬层相当。

基于Box-Behnken试验设计的电沉积Ni-W-B合金镀层添加剂的制备

目的制备一种能改善电沉积Ni-W-B合金性能(硬度、光泽度和耐腐蚀性)的添加剂。方法基础镀液组成为30 g/L硫酸镍+65 g/L钨酸钠+10 g/L二甲基氨硼烷+100 g/L柠檬酸三铵,工艺条件包括pH=7.0、电流密度8 A/dm^(2)、温度60℃、电镀时间60 min。在基础镀液组成及工艺条件下,单因素试验基础上设计四因素三水平的Box-Behnken试验,以镀层硬度为响应值,研究各添加剂对镀层硬度的影响规律,得出最优的添加剂组合。采用光泽度仪、维氏硬度计和电化学工作站,研究添加剂对镀层光泽度、硬度和耐腐蚀性的影响,并使用SEM和EDS研究添加剂对镀层表面形貌及成分组成的影响。结果Box-Behnken试验得出最优的添加剂组合为0.3 g/L SDBS+0.5 g/L糖精钠+0.24 g/L烯丙基磺酸钠+0.1 g/L 1,4-丁炔二醇。复配的添加剂镀液条件下所制得的镀层硬度为499.1HV0.5,光泽度为230 GU,相较于没有添加剂的镀层硬度增大了41.6HV0.5,镀层光泽度增大了85 GU;镀层的耐腐蚀性也得到提高。根据SEM以及EDS分析结果可知,添加剂的加入能很好地改善镀层表面形貌,并且促进硼的沉积,镀层中各组分含量为Ni 58.79%、W 38.93%、B 2.28%。结论复配添加剂的加入能显著改善镀层性能,所制备镀层可获得类似不锈钢的金属光泽,能满足工业需求。

化学镀Ni-W-B非晶质电阻膜的研究

研究了化学镀 Ni-W-B 合金的工艺及性能。结果表明,在 Ni-B 槽液中加入一定量的钨酸钠溶液,不仅能得到含 W、B 的镀层,而且还能提高镀液的沉积速度;Ni-W-B 合金层的电阻率随钨含量的增加而增大,随镀层厚度的增加而降低。

McrAlY涂层在各种工况条件下的合理应用

自从McrAlY涂层成功的用于收音机涡轮发动机部件的保护层，这项技术迅速地推广到陆地高温部件的应用中。服务环境也得到迅速推广。但是目前，这类涂层的抗高温腐蚀性能应用条件仍处在争论中。只有特定的应用环境确定后，才能决定使用特定涂层。这类涂层除了应用于表层，还应用于热障涂层的边界层。