WC/Co含量对Ni-WC/Co纳米复合镀层摩擦学性能的影响

为了探究Ni-WC/Co纳米复合镀层对材料表面摩擦学性能的影响,采用脉冲电沉积制备出Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究镀液中WC/Co含量对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,在MM-W1B立式万能摩擦磨损试验机上测试复合镀层的摩擦学性能,分析其磨损机理。结果表明:随着镀液中加入WC/Co颗粒含量的增加,复合镀层平均晶粒尺寸先减小后增大,硬度则是先增大后减小,镀层的摩擦系数和磨损速率都是先降低后升高;当WC/Co含量为30.0 g/L时,复合镀层的平均晶粒尺寸最小,硬度最高,摩擦系数和磨损速率最低,耐磨性能最佳,复合镀层表面只呈现出轻微划痕,是由磨料磨损造成的,没有犁削和黏着磨损的特征。

脉冲电沉积Ni-WC/Co纳米复合镀层耐蚀性的研究

利用脉冲电沉积方法在20R钢基体上制备了Ni-WC/Co纳米复合镀层。分别采用SEM、EDS和XRD对Ni-WC/Co纳米复合镀层的表面形貌、成分和结构进行了测试,并对比了20R钢基体与Ni-WC/Co纳米复合镀层的耐蚀性。结果表明:纳米微粒在基体中弥散分布,晶粒尺寸约为40nm。Ni-WC/Co纳米复合镀层的自腐蚀电位为-349.37mV,较20R钢基体的自腐蚀电位提高了127.75mV;自腐蚀电流密度为4.206μA/cm^2,约为20R钢基体自腐蚀电流密度的28.2%。另外,Ni-WC/Co纳米复合镀层在10%的H_2SO_4溶液中表现出比20R钢更好的耐蚀性。

脉冲电流密度对Ni-WC/Co纳米复合镀层摩擦磨损性能的影响

目前,通过脉冲电沉积制备Ni-WC/Co复合镀层的研究报道较少。为了探究Ni-WC/Co纳米复合镀层对材料表面摩擦性能的影响,采用脉冲电沉积制备Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究脉冲峰值电流密度对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,在MM-W1B立式万能摩擦磨损试验机上测试复合镀层的摩擦磨损性能,分析其磨损机理。结果表明:随着峰值电流密度的增加,复合镀层晶粒尺寸先减小后增大,硬度则是先增大后减小,复合镀层的摩擦系数和磨损量都是先降低后升高;当峰值电流密度为10 A/dm2时,复合镀层的平均晶粒尺寸最小,硬度最高,摩擦系数和磨损量最低,耐磨性能最佳,复合镀层表面主要呈现轻微的划痕,且磨痕较窄,无疲劳磨损。

WC/Co含量对Ni-WC/Co纳米复合镀层腐蚀性能的影响

采用脉冲电沉积制备出Ni-WC/Co纳米复合镀层,研究镀液中WC/Co含量对复合镀层晶体结构、晶粒尺寸和硬度的影响;室温下,通过测试复合镀层在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的电化学行为,分析镀层的耐蚀性能。结果表明:随着镀液中WC/Co含量增加,复合镀层平均晶粒尺寸先减小后增大,硬度则是先增大后减小,复合镀层的耐蚀性能是先升高后降低。当WC/Co含量为30 g/L时,复合镀层的平均晶粒尺寸最小,硬度最高,腐蚀电位(E_(corr))较高,腐蚀电流密度(I_(corr))最低,耐蚀性能最佳。

复合电镀法制备Ni-WC纳米涂层的组织与性能研究

为了制得高硬度、高耐腐蚀的纳米复合涂层,采用复合电镀法在18-8不锈钢基体上制备了Ni-WC纳米镀层,并对镀层的表面形貌、显微硬度及耐蚀性进行了观察和检测。试验结果表明:复合镀层表面均匀,其显微硬度较不锈钢和纯镍镀层都有显著提高,耐蚀性约为不锈钢的4倍,却比纯镍镀层略低。

Ni-WC表面合金化高锰钢组织的观察

以Ni-WC粉末为主要原料制成涂料,压成φ20 mm×5 mm的圆片,粘附在EPS泡沫塑料模样的一个表面上。采用V-EPC真空消失模铸造工艺浇注Mn13高锰钢钢液,从而制备出表面合金化高锰钢试样。1050℃水韧化处理后,运用光学显微镜、扫描电镜(SEM)和EDS观察和分析了高锰钢的显微组织。结果表明:高锰钢由表及里明显地由二个区域组成,即表面合金层区域和基体区域,中间过渡层不明显。在表面合金层中,Ni-WC颗粒已全部发生熔解,其组织由少量细小的类鱼骨状的富钨碳化物、大量的条块状碳化物和奥氏体组成,基体为单一奥氏体。在靠近表面合金层的基体区域中可以观察到晶粒内部和晶界上都有碳化物析出。

Ni-WC表面合金化45钢基复合材料的组织观察

以Ni-WC粉末为主要原料制成涂料涂覆在EPS泡沫塑料模样的表面上,采用V-EPC真空消失模铸造方法浇注45钢液,制备出Ni-WC表面合金化45钢基复合材料。应用光学显微镜、SEM、EDS和XRD观察和分析了复合材料的显微组织。结果表明,复合材料由表面复合层、中间过渡层和内部基体3个区域组成。在表面复合层中,Ni-WC颗粒已全部发生分解,其组织由少量的细小条状的富钨碳化物、大量的粗大网状碳化物和树枝晶基体组成;过渡层在靠近表面复合层一侧有一条全部由极细珠光体组成的窄带,而在靠近基体区域一侧组织由块状的铁素体和珠光体组成,并且在这些晶粒内部和晶界上都可以观察到有碳化物析出;基体区域组织形貌与常规45钢相似,但组织中珠光体含量明显高一些。

WC含量对Ni-WC复合镀层摩擦磨损性能的影响

采用复合电沉积技术在45钢基体表面制备了Ni-WC复合镀层,利用扫描电镜、X射线衍射以及能谱分析对复合镀层的截面形貌及相结构进行了观察分析,探讨了镀液中WC颗粒含量对镀层显微硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明,WC颗粒均匀地分散于镀层中并由Ni基质包覆,镀层与基体结合良好,镀态下镀层为晶态结构。当镀液中WC颗粒含量为25g/L时,镀层的显微硬度、摩擦磨损性能均达到最佳。

工程车活塞杆用45~#钢电沉积Ni-WC纳米复合镀层的研究

在工程车活塞杆常用材料45#钢表面电沉积Ni-WC纳米复合镀层。分析了纳米复合镀层的表面形貌和物相结构,测试了纳米复合镀层的耐磨性和耐蚀性,并与45#钢的性能做比较。结果表明:纳米复合镀层表面较平整、均匀,结构较致密,主要由Ni相、WC相组成,Ni相的质量分数为81.25%,WC相的质量分数为6.53%,孔隙率低于0.5%,平均摩擦因数约为0.28;相同条件下,纳米复合镀层的腐蚀速率低于45~#钢的;纳米复合镀层能够提供有效的磨损防护和腐蚀防护,提高45~#钢的耐磨性和耐蚀性。

占空比对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响

采用脉冲电沉积法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层,并研究了占空比对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响。结果表明:随着占空比的增大,Ni-WC纳米复合镀层的平均晶粒尺寸先减小后增大,硬度先增大后减小;当占空比为50%时,Ni-WC纳米复合镀层的平均晶粒尺寸最小,耐蚀性最好,硬度最大。

1,4-丁炔二醇对Ni-WC纳米复合镀层性能的影响

采用脉冲电沉积法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层。研究了1,4-丁炔二醇的质量浓度对Ni-WC纳米复合镀层性能的影响。结果表明:随着1,4-丁炔二醇的质量浓度的增加,Ni-WC纳米复合镀层的晶粒尺寸减小,硬度增加;当1,4-丁炔二醇的质量浓度为0.1g/L时,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性最好。

WC的质量浓度对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响

采用脉冲电沉积方法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层。研究了WC的质量浓度对Ni-WC纳米复合镀层性能的影响。结果表明:随着WC的质量浓度的增加,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性先增强后减弱,硬度先增大后减小;当WC的质量浓度为30g/L时,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性最好,硬度最大。

Ni-WC复合镀层的制备与研究

采用复合电沉积工艺制备了Ni-WC复合镀层,通过SEM、EDS、XRD和金相显微镜等手段对其结构与表面和断面形貌进行了观察表征,并通过试验研究了Ni-WC复合镀层的耐磨损性能,借助matlab软件拟合了镀液中WC浓度与镀层中WC含量的关系曲线。结果表明:WC微粒随着电沉积过程逐步嵌入复合镀层并均匀分布,镀层与基体间结合良好,随着镀层中WC含量的增加,镀层的耐磨性也随之增加,拟合的曲线出现一定偏离,经修正之后能较好的预测试验结果。

脉冲电流密度对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响

采用脉冲电沉积法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层,并研究了脉冲电流密度对Ni-WC纳米复合镀层耐蚀性及硬度的影响。结果表明:随着脉冲电流密度的增大,Ni-WC纳米复合镀层的织构呈现规律性变化,晶粒尺寸先减小后增大,硬度先增大后减小。当脉冲电流密度为10A/dm2时,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性最好,硬度最高。

多孔Ni-WC复合材料的脉冲电沉积及其电催化析氢性能

以海绵镍为基体,采用单脉冲电沉积与复合镀相结合的方法制备了多孔Ni-WC复合电极材料;运用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)表征镀层的表面形貌和相结构,并研究了WC浓度和脉冲参数对多孔Ni-WC复合电极在0.5 mol/L H2SO4溶液中的电催化析氢性能的影响。结果表明:Ni-WC复合材料的表面晶粒细小、致密,呈多孔结构。随着镀液中WC浓度、脉冲电流密度和占空比的增大,多孔Ni-WC复合电极的析氢阴极极化减小,交换电流密度增大,电化学交流阻抗减小,Ni-WC多孔电极的析氢活性增强。循环伏安曲线和计时电流曲线表明,多孔Ni-WC复合电极具有较好的抗腐蚀性和析氢稳定性。

42CrMo钢激光熔覆不锈钢粉掺杂Ni-WC涂层的组织及性能研究

以Ni60-30%WC-10%316L不锈钢粉末(质量分数)为涂层原料,采用激光熔覆技术在42CrMo钢表面制备不锈钢粉掺杂Ni-WC涂层;分析了该涂层的微观组织,考察了不锈钢粉掺杂对Ni-WC涂层显微硬度、耐磨性及耐蚀性的影响。结果表明:不锈钢粉掺杂Ni-WC涂层具有与Ni-WC涂层相似的组织结构特征;激光功率与扫描速度影响涂层不同晶态组织的分布与晶粒尺度;不锈钢粉的掺杂使Ni-WC涂层的显微硬度略有降低,对其耐磨性能影响不大,但可提高其耐蚀性。

Ni-WC涂层在饱和H2S溶液中的磨损和腐蚀行为

为了提高深海石油钻采工具的耐磨耐蚀性能,利用等离子转移弧堆焊(PTA)在不锈钢表面制备了不同球形碳化钨(WC)含量的镍(Ni)基涂层,并研究了该涂层在饱和硫化氢(H2S)溶液中的耐磨损与腐蚀性能。通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪等方法研究了涂层的表界面形貌和组成结构。利用显微硬度测试仪和摩擦磨损测试仪研究了涂层的耐磨损性能。通过极化曲线和3D光学轮廓仪等方法研究了涂层在H2S溶液中的腐蚀速率和点蚀分布。结果显示,球形WC粉末的Ni基合金颗粒经过离子转移电弧堆焊在合金钢表面形成的涂层,其主要成分为WC,W2C,Ni和Ni3Fe。但WC的体积分数对于涂层的耐磨耐蚀性能影响较大,当WC的体积分数为60%时(Ni-60%WC),涂层在H2S溶液中的耐磨与耐蚀性能均优于单纯的Ni基涂层和Ni-30%WC涂层。因此,文中研究为深海石油钻采工具的表面防护提供了一种新的思路和选择。

CeO_2对真空熔结Ni-WC涂层组织及性能的影响

采用真空熔结方式,在45#钢基材上制备了添加一定稀土氧化物CeO2的Ni-WC涂层。通过扫描电镜、X射线能谱,研究添加的稀土对复合涂层组织形貌、元素扩散、元素分布的影响。结果表明:CeO2的加入对真空熔结涂层的组织起到明显的细化和净化作用,使涂层与基体之间的互熔结合变好,涂层中的气孔、裂纹等缺陷变少,同时改变了硬质相WC在涂层中的形貌和分布形式,使其变得细小、均匀,与镍基熔合更好。

WC-10Co4Cr含量对Ni基涂层磨损和腐蚀性能的影响

通过超音速火焰喷涂(AC-HVAF)在稀土镁合金表面制备WC-10Co-4Cr与Ni粉质量比为0∶10、1.5∶8.5、3∶7、4.5∶5.5的WC-Co-Cr-Ni涂层。分析了涂层的组织结构,研究了摩擦载荷、磨损速率对磨损性能的影响及涂层在盐溶液中的抗腐蚀性能。结果表明:4种涂层的组织均匀致密,当加入WC时形成了明显的层状结构。WC的质量分数为15%时涂层内部的缺陷稍有增加。WC含量增加时,涂层内部的缺陷减少,层状结构更明显。WC的质量分数为45%时,耐磨性最佳。WC的质量分数为15%的涂层磨损量较大。涂层在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的微量缺陷影响其耐蚀性。WC质量分数为45%的涂层在腐蚀过程中表面易形成氧化物钝化膜,可提高涂层耐蚀性。

(Ni-Co)-WC复合电极的析氢催化性能

采用 复合电沉 积方法获 得了（ Ｎｉ Ｃｏ） Ｗ Ｃ 复合电极 ，考 察了 复合 电极 在弱 酸性、碱性 和中性介质 中的析 氢电催化 性能，并 在弱酸性 介质中 进行了电 化学稳定 性实验 ． 结果 表明，复 合电极具有优越 的析氢 电催化性 能和良好 的电化 学稳定性 ．