铁粉含量对自蔓延高温合成Ni-Zn铁氧体粉体的影响

在理论计算铁粉含量与绝热温度关系的基础上 ,考察了以自蔓延高温合成方法 (SHS)制备Ni -Zn铁氧体粉体过程中 ,铁粉含量对燃烧温度、燃烧波传播速度以及产物微观结构的影响 ,确定了以SHS合成Ni-Zn铁氧体粉体所需的最佳铁粉含量值 .结果表明 :铁粉含量越高 ,燃烧温度愈高 ,燃烧波传播速度愈快 ,产物转化得越完全 ,但燃烧温度过高会使产物中出现大量液相 ,产物已不能用于成型和烧结 .当铁粉含量在k=0 .5时 。

Ni-Zn铁氧体粉体的水热法制备与磁性研究

采用水热法合成Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体，并用XRD、TEM和VSM对粉体进行表征。实验结果表明：在pH=8时，130℃反应1h才生成比较完整的Ni0.5Zn0.5Fe2O4尖晶石型晶体；温度高和反应时间长有利于得到晶型结构好的粉体；粉体颗粒均匀呈球形，粒子尺寸随反应时间的延长和温度的升高而增大。130—200℃水热反应过程的晶粒生长活化能为41．6kJ／mol。磁性测量表明采用不同温度热处理的Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体，随热处理温度升高，饱和磁化强度增加，矫顽力下降。

原料粉体粒径对NiCuZn软磁铁氧体微观结构和磁性能的影响

通过改变二次球磨时间(1~6 h)调控原料粉体粒径,采用固相烧结法制备NiCuZn软磁铁氧体,研究了原料粉体粒径对软磁铁氧体微观结构和磁性能的影响。结果表明:粉体粒径随着二次球磨时间的延长而减小,尺寸分布逐渐集中;制备的软磁铁氧体晶粒尺寸的均匀性先变好后变差,晶界先变清晰后变模糊;随着粉体粒径的减小,NiCuZn软磁铁氧体的起始磁导率、饱和磁感应强度、相对密度及电阻率均先增大后减小,功率损耗先减小后增大;当二次球磨时间为3 h时,粉体粒径主要集中在2.5~3.5μm,平均粒径为3.237μm,烧结制备的软磁铁氧体的晶界较为清晰,晶粒尺寸均匀,起始磁导率、饱和磁感应强度最大,分别为1385 H·m^(-1)和360 mT,功率损耗最小,为284 kW·m^(-3)。

铝电解惰性阳极用Ni-Zn铁氧体的固态合成

采用固态合成法分别在惰性气氛和空气下 ,制备不同成分的Ni(1-x) ZnxFe2 O4 铁氧体尖晶石。对反应产物的物相、粒度和形貌的检测表明 :在Ar气保护下煅烧主要发生氧化物的离解反应 ,反应物无法得到目标物相 ;采用反应烧结法制备铝电解金属陶瓷惰性阳极时 ,须保持一定的氧分压 ,以避免金属氧化物的离解和金属相的氧化 ;在空气中 ,通过固态反应可制备出理想的铝电解惰性阳极用Ni(1-x) ZnxFe2 O4 尖晶石 ,其粒度细 ,且符合标准正态分布 ,烧结温度低 ,在 115 0℃下保温 6h即实现完全反应。

微乳液法制备几种纳米软磁铁氧体粉体及磁性能研究

采用水/Triton X-100/环己烷/正己醇微乳体系制备了尖晶石型NiFe2O4、Ni0.5Zn0.5Fe2O4、MnFe2O4、Mn0.5Zn0.5Fe2O4纳米粉体,利用X射线衍射（XRD）、透射电子显微镜（TEM）、Zeta电位仪、振动样品磁强计（VSM）等对纳米粉体的结构和磁性能进行表征。研究结果表明：微乳液法制备的纳米软磁铁氧体晶粒结构完整、粒径细小且分布均匀（粒径范围在30-80 nm）,合适的煅烧温度为500℃;在室温下对制备的几种软磁铁氧体进行磁性能测定发现,与其他制备方法相比,采用微乳液法制备的纳米软磁铁氧体的比饱和磁化强度较高,比剩余磁化强度、矫顽力较低,软磁性性能较佳。

微波辅助共沉淀法制备NiZnCu铁氧体纳米粉体研究

以硝酸铁、硝酸铜、硝酸镍和硝酸锌为原料,采用微波辅助共沉淀法制备了NiZnCu铁氧体纳米粉体,研究了微波的引入对纳米粉体制备的影响,通过XRD、TG-DTG、激光粒度分析和TEM表征了粉体的结晶性能,热性能,粒度以及粉体的形貌。研究表明,微波的引入可以明显加速晶化反应的进行,在较短时间内制得的纳米晶发育好于同温度下传统热处理方式制得的NiZnCu铁氧体纳米晶。研究表明,通过15min的微波辅助加热,可制得粒径在10nm左右的NiZnCu铁氧体纳米晶。

Zn^(2+)含量对纳米Ni-Zn铁氧体结构和磁性能的影响

采用喷射-沉淀法成功地制备了纳米晶Ni1-xZnxFe2O4(0≤x≤1.0)铁氧体粉料。通过TG-DSC,XRD,TEM等测试手段分析了其微观结构和形貌,用振动样品磁强计测量其室温下磁性能。结果表明:喷射-共沉淀法制备的粉料颗粒细小均匀、形状完整。600℃下煅烧1.5h,样品晶粒尺寸为30nm左右,平均颗粒尺寸小于100nm。随着Zn2+含量的增加,Ni-Zn铁氧体的晶胞参数逐渐增大。室温下,样品比饱和磁化强度随Zn2+含量增加而增加,当x=0.5mol时,最大比饱和磁化强度Ms为66.8A.m2.kg-1。

用共沉淀法制备尖晶石型锰锌铁氧体粉体

以硫酸锰、硫酸锌和硫酸亚铁为原料 ,草酸铵为沉淀剂 ,采用共沉淀法制备了尖晶石型锰锌铁氧体粉体 .利用XRD ,SEM ,IR等技术考察了原料中金属离子配比、共沉淀前驱体煅烧温度和添加剂等因素对产物的晶形、纯度和结晶性的影响 ,对不同条件下制得的粉体进行了磁性能测定 .实验结果表明 :原料中锰、锌、铁离子的量比对产物的物相影响很大 ,当Zn2 + ,Mn2 + ,Fe2 + 的量比为 1 0∶1 .5∶6 0 ,且共沉淀有添加剂CH3COONa时 ,所得产物为单相的尖晶石型锰锌铁氧体 ,其晶形为规整的立方体 ;用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体 ,工艺简单 ,成本低 ,易实现工业化生产 .

Ni-Zn铁氧体的制备及其电磁性能

采用氧化物法工艺制备了NixZn1-xFe2O4(x=0.3,0.4,0.5,0.6,0.7)多晶铁氧体,探讨研究了其结构、电学性能和磁学性能。样品的相结构和电磁性能分别采用X射线衍射仪(XRD)、振动样品磁强计(VSM)、阻抗分析仪等进行表征。研究结果表明:随着Ni2+离子含量的增加,样品的饱和磁化强度逐渐增大,而样品的晶格常数和介电常数值却逐渐减小。Ni0.7Zn0.3Fe2O4烧结铁氧体样品的介电损耗角正切表现出了正常的介电行为,其它的NixZn1-xFe2O4烧结铁氧体样品均有峰值出现,表现出了异常的介电行为。

用机械合金化方法制备纳米晶Ni-Zn铁氧体

用机械合金化方法球磨金属氧化物,通过机械化学反应合成了Ni-Zn铁氧体.XRD,DSC,TG等分析发现,在600℃空气中退火后样品完全转变成单相的尖晶石结构.球磨后粉末样品的平均颗粒尺寸为15-32nm,在不同温度退火后晶粒有所长大.在空气中低于1000℃的温度下退火后的样品具有较高的比饱和磁化强度,最高σs=63.4 emu.g-1,可与块状样品相比.也讨论了真空退火对样品磁性的影响,800℃真空退火后样品的分子磁矩计算值为3.4-3.7μB.

自蔓延高温合成Ni-Zn铁氧体中Zn挥发的研究

研究了在用不同方法 (SHS方法和传统固相反应法 )制备Ni Zn软磁铁氧体粉体的过程中 ,Zn挥发量的变化。采用能谱分析 (EDAX)和火焰原子吸收光谱法分别对两种方法的产物的Zn挥发量进行测定 ,结果表明 ,以SHS方法合成Ni Zn铁氧体粉体可以有效地抑制Zn的挥发 ,确保材料配比的准确性 。

锰锌铁氧体纳米粉体的烧结过程及其性能测试分析

本文研究了锰锌铁氧体纳米粉体的烧结过程及晶粒生长规律,采用传统成型工艺和分段烧结方式,研究坯体的致密化和晶粒生长情况。分别采用阿基米德法、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对烧结体的密度、微观结构和相组成进行测试分析。烧结体的磁性能用振动样品磁强计(VSM)来测定。另外,根据[311]衍射峰的半高宽,利用Scherrer公式计算烧结体晶粒的大小。结果表明,在900℃烧结时,烧结体的密度达到了功率锰锌铁氧体材料所需的最佳密度,此时晶粒生长较好,得出900℃为Mn-Zn铁氧体纳米粉体的最佳烧结温度,此时烧结体的密度为4.8245g/cm3。

液相制备纳米锰锌软磁铁氧体粉体的新方法——氧化–共沉淀相转化法

以低碳铁皮和氧气为主要原料,采用一种新的工艺(氧化–共沉淀相转化法)低温液相制备出了锰锌软磁铁氧体纳米粉体。通过实验研究,详细探讨了共沉淀的pH值对生成物的化学组成和磁性的影响。并通过XRD、TEM和VSM(振动样品磁强计)分别对生成物的结构、形貌和磁性进行了表征。实验发现: 当共沉淀的pH值为13时,共沉淀最完全,相转化程度最高,晶化最好,所制备的锰锌铁氧体粉体的磁性最强。 产物的晶型为立方晶系的尖晶石型,形貌为球形,粒径约为20 nm。

稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝吸波性能的影响

为研究掺杂稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能,在泡沫铝表面涂覆了单一Ni-Zn铁氧体(记作CFe)和掺杂质量分数为1%的稀土氧化物的Ni-Zn铁氧体复合粉(记作CFe′),利用GJB2038-94"雷达吸波材料反射率测试方法"中的雷达截面(RCS)法对材料微波反射率进行了测量,扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对吸波剂的形貌和物相进行了分析。结果表明,在12～18GHz频段内,泡沫铝表面涂敷单一的铁氧体其吸收量为1.8dB,加入稀土氧化物后,其吸波值由1.8dB增至2.65dB,在26.5～40GHz频段内时,添加稀土氧化物后,吸收量有较大的提高,从11dB增加到15dB,10dB带宽扩展近6倍。因此掺杂稀土氧化物是提高吸波材料性能的一种途径。

复合锌镍铁氧体纳米粉体材料的制备实验

以硫酸盐为原料,添加NaOH溶液和NaHCO3粉末,先制备碱式碳酸盐前驱体,350C空气中焙烧1 h后,制备出复合锌镍铁氧体纳米晶体. 经XRD和TEM分析,粒径约为30 nm,粒度较均匀. 通过改变原料中锌盐与镍盐的配比,制备出Zn0.9Ni0.1Fe2O4, Zn0.8Ni0.2Fe2O4, Zn0.7Ni0.3Fe2O4, Zn0.6Ni0.4Fe2O4和Zn0.5Ni0.5Fe2O4 五种纳米粉.

溶胶凝胶法制备Nd^(3+)掺杂纳米Ni-Zn铁氧体的结构和性能

采用凝胶溶胶法制备Ni0.6Zn0.4Fe2-x Ndx O4(x=0.01,0.02,0.03)纳米晶,以柠檬酸作为络合剂并将前驱体在1 073K煅烧2h.通过X射线衍射(XRD)和傅里叶变换红外吸收光谱(FT-IR)表征样品的结构,结果表明:Fe3+已经被Nd3+替位,随着Nd3+掺杂含量的增加,晶粒尺寸减小,晶格常数增大.透射电镜(TEM)表明,纳米晶有规则的形貌和尺寸.通过振动样品磁强计(VSM)对样品的饱和磁化强度(Ms)和矫顽力(Hc)进行测试(室温下),结果表明,当x值为0.01时样品的Ms最高,Hc的值随x值增大而减小.

掺杂不同稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能的影响

为了研究掺杂不同的稀土氧化物对Ni-Zn铁氧体/泡沫铝材料吸波性能,在泡沫铝表面涂覆了单一Ni-Zn铁氧体和掺杂质量分数为1%的不同稀土氧化物(三氧化二镝、氧化铈、三氧化镧)及其三者混合粉的Ni-Zn铁氧体复合粉,利用GJB2038-94"雷达吸波材料反射率测试方法"中的雷达截面(RCS)法对材料微波反射率进行了测量,扫描电镜(SEM))对吸波剂的形貌进行了分析。结果表明,在12～18GHz和26.5～40GHz频段内,各样品的吸收量均随着频率的增加而增加,添加稀土氧化物后的复合材料的吸波性能明显提高;因此,泡沫铝表面涂覆添加稀土氧化物的Ni-Zn铁氧体的复合粉,可以进一步改善其吸波性能。

纳米晶Ni-Zn铁氧体/环氧树脂复合材料的磁性能

采用喷射-沉淀法制备了纳米晶Ni-Zn铁氧体粉料.在10～ 110 MHz通过Agilent阻抗仪测量纳米晶Ni-Zn铁氧体/环氧树脂复合材料磁导率.结果表明：600℃下煅烧1.5h,喷射-共沉淀法制备Ni-Zn铁氧体晶粒尺寸约为30 nm;随着环氧树脂含量减少和成型压力增大,纳米晶Ni-Zn铁氧体/环氧树脂复合材料磁导率实部μ′逐渐增大、虚部μ″逐渐减小;相同工艺条件下,Ni-Zn铁氧体晶粒尺寸增大,磁导率实部μ′逐渐增大而虚部μ″减小,纳米Ni0.4Zn0.6Fe2 O4具有最佳磁导率.

稀土掺质对尖晶石型铁氧体电磁性能的影响——稀土掺质对Ni-Zn铁氧体磁学性能的影响

本文采用草酸盐共沉淀工艺制备粉料,采用常规烧结法,并掺入适量的稀土元素钐(～0.1at%)而研制出的加速器用的高频大功率Ni-zn铁氧体材料,晶粒较细、密度较高、性能稳定、重复性好。

反应物量对燃烧合成Ni-Zn铁氧体粉的影响

为探讨燃烧合成法制备Ni0.4Zn0.6Fe2O4粉末工业化放大合成的可行性,研究不同反应物量对燃烧合成制备的Ni0.4Zn0.6Fe2O4粉体及烧结后产物的物相、微观形貌及磁性能的影响,对终产物进行XRD、SEM和EDS分析,对样品经行磁性能测试.结果表明:Fe-Fe2O3-Zn O-Ni O体系燃烧合成过程是以扩散-溶解-析出机制进行的,燃烧反应在非平衡条件下进行,燃烧产物的主要物相为Ni-Zn铁氧体,其中存在Zn O及一些铁的氧化物的杂质,产物经热处理后物相全部转变为尖晶石结构;随着反应物量的增加,产物颗粒尺寸增大,均匀度增加,反应物量的增加对产物的磁性能影响不大;随着反应物量的增加,饱和磁化强度逐渐增加,矫顽力基本不变,反应物量为1 500 g时制备的产品磁性能最佳,具有较高的饱和磁化强度Ms=63.72 emu/g和较低的矫顽力Hc=15.61 Oe.