癸酸钕顺丁橡胶扩试胶样的性能

研究了癸酸钕催化聚合顺丁橡胶的扩试胶样的性能。结果表明 ,改变聚合条件不仅导致聚合物分子链结构变化 ,降低分子量及其分子量分布 ,而且也会影响生胶和硫化胶的性能。此批胶样拉伸强度虽不高 ,但耐磨、生热、抗湿滑等动态性能良好。

高芳烃油填充镍系顺丁橡胶的性能

采用干法充油工艺制得了１０种油品的充油镍系顺丁橡胶。试验结果表明，填充３７．５份安庆石油化工总厂１＃～４＃高芳烃油及济南炼油厂三线抽出油的充油胶，ＭＬ为４０～４４；硫化胶的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和硬度等基本力学性能均达到镍系充油胶技术指标；高芳烃含量较低的５＃～７＃油品充油胶门尼粘度和硫化胶强伸性能偏低；８＃，９＃油品因含有大量胶质，其充油胶表现出一些特殊性。表明填充油的性质对充油胶性能有明显影响。

用环氧化BR改性陶土补强BR

分别采用湿法和干法,以环氧化顺丁橡胶(EBR)改性陶土,对其填充的BR混炼胶和硫化胶进行了透射电镜,动态粘弹谱分析及凝胶含量、流变性能、补强因子和力学性能等的测定。结果表明,在H_2O_2:BR中双键=1:1.2(mol比),EBR:陶土=1:10(质量比)时,采用湿法改性陶上效果较好。用EBR改性陶上,使陶上与EBR发生化学结合;陶土通过这层聚合物与基体橡胶进行物理纠缠和化学作用,从而改善了陶土在橡胶中的分散效果,提高了橡胶的国力学性能。

铁系乙烯基丁二烯橡胶/天然橡胶共混物的性能

研究了铁系乙烯基丁二烯橡胶(FVBR)与天然橡胶(NR)以50/50(质量比)共混硫化胶的物理机械性能和黏弹特性,并与溶聚丁苯橡胶(SSBR)与NR共混胶进行了对比。结果表明,FVBR与NR有良好的相容性,共混胶只存在1个玻璃化转变温度。FVBR/NR的混炼行为良好,但必需添加操作油,否则难以获得理想的硫化胶性能。FVBR/NR与SSBR/NR相似,不仅具有良好的拉伸和撕裂性能,而且具有高抗湿滑性;其生热和滚动阻力以及热老化性能优于后者,但耐磨性略逊于SSBR/NR。

高乙烯基聚丁二烯硫化胶的臭氧老化特性

采用静态拉伸臭氧老化法,对高乙烯基聚丁二烯(HVPB)硫化胶的臭氧老化性能进行了研究,并与NR,SBR,BR进行了对比。结果表明,HVPB的初裂时间较长(87min),而断裂时间却最短(1276min);其拉伸强度老化系数和定伸应力老化系数的衰减均比NR,SBR,BR要快;HVPB臭氧老化断裂时间及裂纹形状随试样的伸长呈不规则的变化,HVPB在不同伸长率下的断裂时间均比BR和SBR的短;HVPB的耐臭氧性随其充油量的增加而提高。

高乙烯基聚丁二烯／BR溶液共混橡胶的性能

在５０Ｌ聚合釜中，以ＭｏＣｌ＿５－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）＿３－ＰｈＯ（ｍ－ＣＨ＿３）为催化剂，烯丙基溴为分子量调节剂。先合成高乙烯基聚丁二烯橡胶（ＨＶＢＲ），再加入ＢＲ进行溶液共混，制得ＨＶＢＲ／ＢＲ共混生胶。结果表明，随ＨＶＢＲ用量增加，ＨＶＢＲ／ＢＲ共混生胶的屈服强度和门尼粘度提高，加工行为优于ＨＶＢＲ和牌号为ＣＢ４５ＮＦ的低顺式聚丁二烯橡胶；其硫化胶的耐磨性及回弹性降低，而硬度和耐老化性有所提高。并保持了ＨＶＢＲ低生热的优点。当ＨＶＢＲ用量为４０～６０份时，ＨＶＢＲ／ＢＲ共混硫化胶的综合性能优良，拉伸强度约为１６ＭＰａ，３００％定伸应力约为１０ＭＰａ，撕裂强度大于３０ｋＮ／ｍ，扯断伸长率为４２０％～４５０％。

增容高抗冲聚苯乙烯/高乙烯基聚丁二烯橡胶热塑性硫化胶的Mullins效应及其可逆性

采用动态硫化法制备了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)增容高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVPBR)热塑性硫化胶(TPV),考察了SBS用量对TPV物理机械性能的影响,表征了TPV的微观形貌,并研究了TPV的Mullins效应及其可逆性。结果表明,SBS可显著改善HIPS/HVPBR体系的相容性,其用量为12份时,TPV的物理机械性能较好;SBS增容TPV的断面平整、结构致密,界面相互作用明显增强;SBS增容TPV在循环单轴拉伸过程中出现明显的Mullins效应,提高应变速率时,TPV的最大应力和内耗呈增大趋势,瞬时残余形变则减小;当拉伸比相同时,TPV经第1次拉伸热处理后,第2次单轴拉伸中TPV的最大应力和内耗均增大,瞬时残余形变则减小。

以氯代烃为第三组分的稀土定向聚合催化剂——Ⅱ.顺丁橡胶的结构与性能

研究了Nd(naph)_3-Al(i-Bu)_2H-t-BuCl(或allyl-Cl)催化体系制得的顺丁橡胶(BR)的结构与性能。结果表明,[η]=2.7～3.7dL/g,分子量分散指数小于4,[η]<1低分子级分含量小于50％,顺式-1,4含量大于或等于95％时,其生胶、混炼胶和硫化胶的性能均良好,硫化胶的综合性能与一般稀土体系BR和镍系BR相当甚至超过。

充油聚丁二烯硫化胶的耐热氧和耐臭氧老化性能

对分别填充37.5份填充油(芳烃含量36.6％)的充油镍系顺丁橡胶(OE-BR)和充油高乙烯基聚丁二烯橡胶(OE-HVPB)的硫化胶耐热氧老化和耐臭氧老化性能进行了研究,并与相应的未充油BR和HVPB硫化胶进行了对比。结果表明,充油硫化胶耐热氧老化性能高于未充油者。经差示扫描量热仪测定。OE-BR硫化胶和OE-HVPB硫化胶的氧化峰温约为264℃和275℃,相应的BR硫化胶和HVPB硫化胶仅为238℃和265℃,充油硫化胶与未充油者相比,前者臭氧龟裂的裂纹小,初裂时间和断裂时间延长,且OE-BR硫化胶耐臭氧老化性能的提高幅度大于OE-HVPB硫化胶。

膦酸酯稀土催化体系高顺－1，4－聚丁二烯橡胶的充油效应及充油橡胶的性能

以芳烃含量约３８％的油品作填充油，对用膦酸酯（２－乙基己基膦酸单２－乙基己酯）稀土催化体系合成的高顺－１，４－聚丁二烯橡胶的充油效应及充油橡胶的性能进行了研究。结果表明，随着充油量的增加，充油生胶的可塑性增大，混炼行为和流动性得以改善，而屈服强度、拉伸强度和扯断伸长率均下降；充油硫化胶的３００％定伸应力、硬度、撕裂强度、回弹性、生热和磨耗等均降低，永久变形与抗湿滑性增加，拉伸强度大约在充油量为７０份时出现极大值。综合考虑，充油量以６０～７０份为宜。

指数函数模型拟合NR/顺丁橡胶硫化胶疲劳断裂曲线

采用指数函数模型λ＝ＡｅｘｐＢｌｏｇＮ拟合４种不同配方ＮＲ／顺丁橡胶硫化胶的疲劳破坏曲线，结果表明，计算值与实测值吻合良好，相对偏差为－２．８３％～２．８９％，且分布较均匀，相关系数为０．９９６６～０．９９９５。

镍顺丁硫化胶氧化断裂行为的解析——(Ⅲ)普通硫化体系的氧化断裂行为

在热氧老化过程中,普通硫化体系的镍顺丁胶是主链断裂、交联键断裂和交换链反应同时存在的复杂行为,可认为在初期阶段交联键断裂与交换链反应比主链断裂优先。连续与间歇化学松弛曲线表明断裂过程伴随交联反应产生,而且在应力作用下多硫交联键断裂并发生重排后,交联反应速度加快。

镍顺丁硫化胶氧化断裂行为的解析——(Ⅰ)过氧化物硫化胶体系的氧化断裂行为

在热氧老化过程中,用过氧化物硫化的镍顺丁橡胶是主链分子发生断裂。在连续化学松弛时不能用单一的 Maxwell 松弛方程描述,它近似的符合下式σ(?)/σ(0)=A_1e^(-k)_1~t+A_2e^(-k)_2~t由连续与间歇化学松弛曲线的比较表明,该硫化胶是链断裂反应和交联反应同时发生的,且交联反应速度是逐渐增加的。

镍顺丁硫化胶氧化断裂行为的解析——Ⅱ 高效/半高效硫化体系的氧化断裂行为

在热氧老化过程中,高效/半高效硫化体系的镍顺丁胶是以主链断裂为主、主链与交联键同时发生断裂,但在初期交联键断裂比主链断裂优先。半高效体系硫化胶的氧化断裂速度大于高效体系的硫化胶。在氧化断裂的同时发生交联反应,且半高效体系硫化胶的交联速度大于高效体系硫化胶。

NR-BR/EPDM并用胶硫化的研究

研究了天然橡胶(NR)、顺丁橡胶(BR)与三元乙丙橡胶(EPDM)并用胶的硫化条件和经活性剂DS处理的EPDM用量对并用胶性能的影响。试验结果表明,采用NR-BR/EPDM(70/30,质量比)并用胶100份,炭黑60份,氧化锌4份、活性剂DS2.5份,促进剂2.5份,硫化剂2.5份,其他助剂10份的加工配方,可以制得综合性能好的并用胶,它具有强度高、弹性高、拉伸疲劳性及粘接性好、耐老化和耐臭氧性优异等特点,且加工工艺简单,易于实现工业化生产。