热处理温度对纳米晶Ni_(0.35)Zn_(0.65)Fe_2O_4吸波性能的影响

采用溶胶—凝胶自燃烧法制备了Ni0.35Zn065Fe2O4纳米晶,将其分别在550、800和1050℃下热处理2 h,利用XRD、VSM以及微波矢量网络分析仪对产物的晶体结构、电磁性质及其在GHz波段的吸波性能进行了表征。结果表明,自燃烧后即已形成尖晶石相;随着热处理温度的升高,平均粒径从25 nm增至52 nm,均为单畴颗粒。在0.1～1.5 GHz的测试频率范围内,热处理后的纳米晶样品的比饱和磁化强度和矫顽力随温度的升高而增加,从而提高了其自然共振频率,拓宽了其吸收频带。热处理后样品的ε′、ε″、tgδe以及μ′、μ″、tgδm值均随热处理温度的升高而增大,其中以1050℃下热处理样品的电损耗和磁损耗性质最佳,其μ′值大于1.6,且随频率的升高而降低;μ″值大于1.0,且随频率的升高而增大,频率特性良好,在所测频段内是一种理想的电磁波吸收材料。

纳米晶Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4的制备及微波性能

以丙烯酰胺为聚合单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为网络剂,采用高分子凝胶法制备了尖晶石型Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米晶.采用FT-IR,XRD,TEM和波导等方法对产物及其电磁性能进行了表征.结果表明,干凝胶为无定型状态,当煅烧温度为600℃时,形成结晶完整的尖晶石型Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米晶.煅烧温度为600和800℃时,由透射电镜照片可知,粉体平均粒径约为10和30nm,红外光谱显示金属-氧离子(M-O)键的特征吸收峰红移23cm-1;纳米晶体在8.2～11GHz的测试频率范围内具有介电损耗和磁损耗,复介电常数和复数磁导率变化都比较平稳,随煅烧温度升高而增大.

聚苯胺/碳纳米管/Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4制备及其磁性能

利用原位聚合法制备纳米电磁复合材料聚苯胺包覆碳纳米管（MWNT）／Ni0.5Zn0.5Fe2O4.采用XRD、TEM、HRTEM、FTIR、TG—DSC和VSM等方法对复合材料进行表征，XRD结果表明，聚苯胺、碳纳米管和Ni0.5Zn0.5Fe2O4共存于复合材料；TEM结果表明，PAn包覆在MWNT／Ni0.5Zn0.5Fe2O4外表面，包覆厚度为15～30nm；TG—DSC及磁性研究表明，复合材料的矫顽力为21687．02A／m，饱和磁化强度为2．27T，是一种具有较好磁性能的软磁材料．

共沉淀法制备(Ni,Zn)Fe_2O_4纳米复合材料及其特性研究

以FeSO4·7H2O、NiSO4·6H2O和ZnSO4·7H2O为原料,通过共沉淀法先制备出晶粒细小的碱式碳酸盐前驱体,在不同的温度下焙烧1h,制备出(Ni,Zn)Fe2O4纳米晶复合材料,利用XRD和TEM等方法对样品进行了分析表征;并考察了其气敏特性和红外吸收性能。结果表明:(Ni,Zn)Fe2O4在500℃下开始固相反应并结晶成为纳米晶体,在800℃下晶粒尺寸约为50nm。

铁氧体Ba(Zn_(0.65)Co_(0.35))_2Fe_(16)O_(27)/环氧树脂复合材料板吸波性能与优化

首先采用化学共沉和高温助熔工艺制备铁氧体Ba(Zn0.65Co0.35)2Fe16O27粉体,用手糊工艺制备铁氧体/M-玻璃纤维/环氧树脂复合材料板,再用波导法测定复合材料的电磁参数。研究表明当铁氧体Ba(Zn0.65Co0.35)2Fe16O27含量不变时,复合材料板的吸波性能随板厚度的增加而提升,且试样反射系数绝对值增加的幅度随试样厚度的增加而变少。将M-玻璃纤维/环氧树脂复合材料置于非晶粉体/M-玻璃纤维/环氧树脂复合材料前端组合成多层复合材料结构,可以改善复合材料板与空气的电磁匹配性能,提高复合材料板的吸波性能。

晶化时间对纳米Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4吸波性能的影响

利用水热法在碱性条件下生成反应前驱体,静置陈化后进行晶化反应,经过洗涤及烘干,得到纳米Ni0.6Zn0.4Fe2O4,并用XRD、TEM、PNA对其进行表征和分析,研究了水热法中晶化时间对样品粒度、形貌及电磁波吸收性能的影响。结果表明：晶化反应在8 h时颗粒呈类球形结构,结晶完整,平均粒径约为2025 nm,随着晶化时间的延长,晶粒明显长大变为不规则的多边形结构。当晶化温度为180℃,晶化时间8 h时制得的纯相纳米Ni0.6Zn0.4Fe2O4,在18 GHz宽频段内,损耗因子在3.2 GHz处达到最大值为1.08,吸波性能最好,提高了铁氧体在低频L、S波段范围内的吸波性能。

聚吡咯/Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4复合物的合成与表征

采用超声场下原位聚合法制备聚吡咯／Ni0.5Zn0.5Fe2O4（PPy／NZFO）复合物。分别采用x射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、四探针测试仪和矢量网络分析仪对其结构、形貌、电性能和吸波性能进行研究。结果表明：APS／Py摩尔比为0．75的条件下可获得团聚程度较小、粒径大小比较均匀的聚吡咯颗粒。随着超声聚合反应时间的延长，聚吡咯颗粒的粒径呈现增大趋势。PPy／NZFO复合物的电导率与PPy含量成正比。复合物的吸波性能较纯PPy有很大提高，在5~20GHz频率范围内，NZFO含量为40％（质量分数）的复合物反射损耗都在-12dB以上，在18．15GHz处具有最大的反射损耗-16．76dB，-15dB有效带宽为1．65GHz。

退火温度对纳米晶Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4吸波性能的影响

采用溶胶-凝胶自燃烧法制备了Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米晶,将其分别在550、800和1050℃下二次退火2h,利用XRD和微波矢量网络分析方法对二次热处理产物及其电磁性质进行了研究。结果表明,自燃烧后已形成完整的结晶尖晶石型Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米晶。在0.1～1.5GHz的测试频率,纳米晶具有介电损耗和磁损耗,且随着热处理温度的升高,电损耗逐渐减小。在1050℃下退火后获得的Ni0.5Zn0.5Fe2O4纳米晶材料的μ'、μ"以及磁损耗正切tanδm明显大于在室温及550、800℃退火后的试样,在所测频率内具有优异的磁吸收性能。

针状纳米Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4的沉淀/凝胶-溶胶法制备及性能

以FeCl2、Zn(NO3)2、Ni(NO3)2和NaOH为原料,借助针状α-FeOOH做为中间体,用共沉淀法和柠檬酸法相结合的方法制得掺有镍和锌的针状纳米α-FeOOH,在其表面包裹镍和锌的柠檬酸配合物后,经热处理制得了针状的纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4,并通过控制共沉淀法过程中镍和锌的掺入量,有效地控制了针状纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4的粒径和长径比。利用XRD、TEM对样品的物相﹑形状和粒径进行表征。结果表明:共沉淀过程中Ni和Zn的掺入量对制备的Ni0.5Zn0.5Fe2O4的形状有重要的影响,随着镍和锌的掺入量的增加,制得的针状纳米Ni0.5Zn0.5Fe2O4的直径逐渐减小,长径比先增加后减小,当nNi∶nZn∶nFe=0.3∶0.3∶2时,样品的长径比达到最大为20左右。利用振荡样品磁强计(VSM)对样品进行磁性能研究,结果表明针状Ni0.5Zn0.5Fe2O4矫顽力主要取决于样品的各向异性,随着样品的长径比增加,各向异性增加,矫顽力增加。随温度的提高,晶体结构趋于完善,样品的矫顽力下降。

镍锌铁氧体/二氧化硅纳米复合材料的制备及表征

用溶胶－凝胶法制备了Ni0.5Zn0.5Fe2O4/SiO2纳米复合粉末，采用TG－DTA、XRD、TEM等测试手段分析了其结构和形貌，用矢量网络分析仪测量了其在2－18GHz频带上的电磁参数。结果表明，反应生成镍锌铁氧体和非晶态二氧化硅的复合材料，颗粒形貌为球形链状；Ni0.5Zn0.5Fe2O4/SiO2纳米复合材料中铁氧体的摩尔百分含量为20％，热处理温度为1000℃时磁损耗值较大，吸波性能较好。

Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4粉末化学镀铜前后的电磁性能

本文用溶胶-凝胶自燃烧法制备了Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉末颗粒,以甲醛为还原剂在Ni0.5Zn0.5Fe2O4颗粒表面进行了化学镀铜,制备了Cu/Ni0.5Zn0.5Fe2O4复合粉体。用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)对镀铜前的Ni0.5Zn0.5Fe2O4颗粒以及镀铜后的复合纳米颗粒进行了表征。对镀铜前的Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体和不同镀铜量的Cu/Ni0.5Zn0.5Fe2O4复合粉体进行了电磁性能的研究,结果表明镀铜后镍锌铁氧体的吸波性能明显提高,增重量为65%的Cu/Ni0.5Zn0.5Fe2O4复合粉体在频率为11GHz处反射率可达-12dB左右。

交变磁场诱导自组装超结构Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4/PAA复合纳米线

采用沸腾回流法制备了单相Ni0.5Zn0.5Fe2O4颗粒,并对其进行了PAA包覆,得到了Ni0.5Zn0.5Fe2O4/PAA复合纳米颗粒,并在交变磁场的诱导下进行自组装,得到了一维纳米线。室温磁滞回线表明,PAA的包覆降低了Ni0.5Zn0.5Fe2O4颗粒的饱和磁化强度和矫顽力,分别为21.1 emu/g和3.2 Oe。偏光显微照片表明,在交变磁场磁性模板自我强化作用的影响下,制备的软磁铁氧体复合物在0.05 T的磁场中仍有较敏感的响应,形成一维纳米线。SEM照片表明,纳米线直径200 nm,长径比大于100,线体本身则由纳米复合物形成的小团聚体首尾相连构成。

BaFe_(12)O_(19)/Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4复合材料的磁性能研究

采用两步溶胶-凝胶法,分别在850℃,950℃和1050℃下成功制备了BaFe_(12)O_(19)/Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4复合材料,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)对样品的化学成分、结构、形貌、磁性能进行了表征。结果表明,钡铁氧体大部分呈片状,Ni0.6Zn0.4Fe2O4呈颗粒状分散在钡铁氧体周围。与850℃制备的钡铁氧体和镍锌铁氧体纯相纳米粉体相比,850℃制备的BaFe_(12)O_(19)/Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4复合粉体的矫顽力和剩余磁化强度介于Ba Fe12O19和Ni0.6Zn0.4Fe2O4之间;饱和磁化强度(Ms=55.61 emu/g)比钡铁氧体(Ms=53.33emu/g)和镍锌铁氧体(Ms=54.13 emu/g)的都有提高。不同煅烧温度制备的BaFe_(12)O_(19)/Ni_(0.6)Zn_(0.4)Fe_2O_4复合粉体,当烧结温度为950℃时饱和磁化强度最大(Ms=64.84 emu/g);是一种性能优良的磁性材料。

溶胶-凝胶、自蔓延燃烧法制备ZnFe_2O_3和Ni_(0.35)Zn_(0.65)Fe_2O_4纳米材料

溶胶 -凝胶法和自蔓延燃烧法相结合制备了ZnFe2 O3 ,和Ni0 .3 5Zn0 .65Fe2 O4纳米粉末。由硝酸盐和柠檬酸制备了凝胶 ,凝胶干燥得到的干胶在一定温度下点火 ,发生自蔓延燃烧生成产品。探讨了反应物配比、去离子水的量、反应温度对凝胶生成的影响。控制一定的温度和烧结时间 ,使晶体生长完全。通过X -射线衍射 ,测定了产品的粒度和纯度 ,表明该法制备的产品为纳米级 ,纯度高 ,不含硬团聚、分散性好、具有较高的烧结活性。

(1-x)(Ni_(0.4)Zn_(0.6))Fe_2O_4+x(Ni_(0.8)Zn_(0.2))O铁氧体的微观结构与电磁特性

对 ( 1 - x) ( Ni0 .4 Zn0 .6) Fe2 O4 + x( Ni0 .8Zn0 .2 ) O铁氧体的 X射线衍射、体积密度、直流体电阻率、磁导率温度谱和频率谱等测试数据进行比较分析发现 :当 x≤ 0 .0 5时 ,铁氧体为单纯的尖晶石相 ,尖晶石晶格中少量氧缺位存在有利于促进晶粒的生长 ,提高铁氧体初始磁导率和致密度 ;当 x>0 .0 5时 ,铁氧体为尖晶石和石盐石两相复合体 ,非磁性石盐石相 ( Niy Zn1- y)O( y<0 .8)在晶界处的存在极大地减缓了晶粒的生长速度 ,促进了晶粒细化 。

Ce取代对纳米晶Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4电磁性能的影响

以丙烯酰胺为聚合单体,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为网络剂,采用聚丙烯酰胺凝胶法制备了尖晶石型Ni0.5Zn0.5CexFe2-xO4(x=0,0.05)纳米晶。采用X射线,FT-IR,TEM和波导等方法对产物进行了表征。X射线结果表明,当煅烧温度为600℃时,形成纯相的尖晶石型Ni0.5Zn0.5CexFe2-xO4(x=0,0.05);由透射电镜照片可知Ni0.5Zn0.5Fe2O4平均粒径约为30nm;纳米晶体在8.2~12.4GHz的测试频率范围内具有介电损耗(ε″)和磁损耗(μ″),Ni0.5Zn0.5Ce0.05Fe1.95O4的ε″和μ″均高于Ni0.5Zn0.5Fe2O4,Ni0.5Zn0.5Ce0.05Fe1.95O4的ε″和μ″的最大值分别为0.93和0.15。

(1-x)CaTiO3/xNi0.5Zn0.5Fe2O4复合材料的制备及其性能

采用固相反应法合成了(1-x)CaTiO3/xNi0.5Zn0.5Fe2O4(0≤x≤1.0)复合材料,并研究了复合材料的物相、微观结构、介电性能和磁性能。结果表明:样品中仅含有钙钛矿型CaTiO3和尖晶石型Ni0.5Zn0.5Fe2O4。1260℃保温3h,样品相对密度达到98.91%,颗粒尺寸约为2μm。样品介电常数随Ni0.5Zn0.5Fe2O4含量(x)增加而增大。当x=0.7、测试频率为103 Hz时,样品介电常数(εr)和介电损耗(tanδ)分别为2629.18和1.74。(1-x)CaTiO3/xNi0.5Zn0.5Fe2O4复合材料显示磁性。其中x=0.7时,样品饱和磁化强度(Ms)达到49.07A·m2/kg;这归因于Ni0.5Zn0.5Fe2O4具有优异的磁性能。

纳米结晶体Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4对高氯酸铵热行为及分解反应动力学的影响(英文)

采用差示扫描量热法(DSC)、热重和微分热重(TG-DTG)及固相原位反应池/快速扫描傅立叶变换红外联用技术(hyphenatedinsituthermolysis/RSFTIR)研究了纳米结晶体Ni0.5Zn0.5Fe2O4与高氯酸铵(AP)组成的混合物的热行为和分解反应动力学。结果表明:Ni0.5Zn0.5Fe2O4使得AP的低、高温分解放热峰温分别提前17.44K和27.74K,并使得对应的分解热分别增加3.7J·g-1和193.7J·g-1。Ni0.5Zn0.5Fe2O4并不影响AP的晶转温度和晶转热。Ni0.5Zn0.5Fe2O4使得AP的TG曲线出现3个阶段,并使得后2个失重阶段的初始和终止温度都有所提前。凝聚相分解产物分析表明Ni0.5Zn0.5Fe2O4加速了凝聚相AP的分解及氨气的释放。含Ni0.5Zn0.5Fe2O4的AP的高温分解反应的动力学参数Ea=238.88kJ·mol-1,A=1018.59s-1,动力学方程可表示为dα/dt=1018.99(1-α)[-ln(1-α)]3/5e-2.87×104T。始点温度(Te)和峰顶温度(Tp)计算得出AP的热爆炸临界温度值分别为:574.83K和595.41K。分解反应的活化熵(ΔS≠)、活化焓(ΔH≠)和活化能(ΔG≠)分别为:109.61J·mol-1·K-1、236.49kJ·mol-1及172.58kJ·mol-1。

溶胶-凝胶法制备Ni_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4纳米材料特性的研究（英文）

利用溶胶-凝聚法制备了Nio.5Zno.5Fe_2O_4;粉末材料,烧结温度范围600℃~950℃。对材料的结构、红外、磁学和微波吸收特性进行了研究。材料的XRD图谱和原子力显微镜形貌观察表明,材料在纳米尺度范围之内。在500 cm-~600cm-1波数范围内,材料具有明显的红外吸收特性。材料的晶粒尺寸随着烧结温度的提高而增加,且较高温度烧结的材料具有相对低的矫顽力和饱和磁场。利用反射衰减实验研究材料在6 GHz^10 GHz波段范围的吸波特性,结果表明,0.33 mm厚度的样品在常温下的反射衰减达到1.8 dBm。

纳米NiZn铁氧体表面包覆实验

利用氧化-还原包覆法对Ni0.5Zn0.5Fe2O4进行了表面金属包覆,包覆了韧性和延展性都很好的金属铜壳层.利用振动样品磁强计(VSM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱分析仪(EDS)和扫描电镜(SEM)对包覆样品进行了分析表征.结果表明铁氧体外层包覆了一定厚度的铜壳,包覆成功.