Ni201换热管裂纹原因分析

某公司光气反应器在停车检修期间,发现其Ni201换热管管端有多条裂纹,为了探究裂纹产生原因,通过宏观形貌分析、现场金相覆膜分析,结合工艺操作特点以及换热管在工艺过程中特殊作用,对换热管开裂进行了分析。结果表明:该光气反应器所使用的催化剂形状设计不合理,在运行过程中部分催化剂滑落至换热管底端并发生合成反应,产生间歇性热冲击,导致了换热管因热疲劳而产生裂纹。

N4材质与Ni201材质的降膜管使用寿命比较

分析了固碱生产中影响降膜管使用寿命的因素,并对国产N4材质与进口Ni201材质的降膜管的使用寿命进行了对比。结果表明:N4材质降膜管的使用寿命长于Ni201材质的降膜管。

光电化学响应分析Ni201在中性溶液中形成表面钝化膜的半导体性质

应用光电化学响应法和:Mott-Schottky曲线法,研究了Ni201在500℃空气中生成的氧化膜和在pH值为8.4的中性缓冲溶液中阳极氧化生成钝化膜的半导体性质,分析了Ni201表面钝化膜的结构和组成.Mott-Schottky曲线表明,Ni20l在该中性溶液中生成钝化膜的平带电位约为0.40 V,其在500℃空气中生成的氧化膜的平带电位约为0.15 V,前者的载流子浓度约是后者的34倍.在中性缓冲溶液中生成钝化膜的光电流谱表明,Ni201的结构由内层NiO和外层Ni(OH)_2构成,其带隙宽度分别为2.8和1.6 eV.其中,具有晶体结构的内层NiO的带隙宽度与Ni201在500℃空气中生成的氧化膜的带隙宽度2.4 eV相似.通过光电化学法和Mott-Schottky曲线建立Ni201表面钝化膜的电子能带结构模型,解释了其内层NiO和外层Ni(OH)_2同是p型半导体组成的钝化膜的半导体性质.

工艺参数对纯镍Ni201激光搭接焊缝成形和力学性能的影响

采用高功率Nd:YAG激光器及焊接机器人对纯镍Ni201薄板进行激光搭接试验。采用光学显微镜、显微硬度计、拉伸试验机、扫描电镜等仪器测试分析焊接接头成形及力学性能,研究了焊接参数(激光功率和焊接速度)对焊缝成形和力学性能的影响。研究结果表明,激光功率和焊接速度的合理搭配可以获得良好的焊接接头,接头硬度分布不均匀,接头最低拉伸强度达389.5 MPa,达到母材的92%。激光功率和焊接速度对焊缝宏观形貌及力学性能有较大影响。

纯镍Ni201激光焊接接头微观组织与耐腐蚀性能研究

采用高功率Nd:YAG激光器及焊接机器人对纯镍Ni201薄板进行了激光焊接工艺试验。采用光学显微镜、电化学工作站等仪器分析了焊接接头微观组织及耐腐蚀性能,研究了焊接工艺参数(激光功率和焊接速度)对接头微观组织及耐腐蚀性能的影响。研究结果表明,激光功率和焊接速度对焊接接头微观组织和耐腐蚀性能有较大影响,激光功率和焊接速度的合理搭配是获得良好接头的保证。

镍201板对接焊接技术

采用手工钨极氩弧焊对镍201进行焊接,焊接材料选取化学成分与镍201基本相同、强度级别相当的ERNi-1焊丝。镍201的物理性能特点是热导率低、膨胀系数高以及焊缝金属流动性差,在对接焊时应采用更大的V型坡口、坡口角度70°。焊接过程中采用小的焊接线能量、短电弧焊接,层间温度小于100℃。焊接完成后进行一系列检测,主要有无损检测、力学性能检测和微观金相检测。结果表明,采用合理的焊接工艺,各项性能指标均满足标准要求。