一种制备纯态和MCM41负载的Ni2Mo3N催化剂的新方法

报道了一种制备纯态和MCM41分子筛负载的双金属氮化物Ni2Mo3N催化剂的新方法.这种方法采用一种包含有(HMT)2(NH4)Mo7O24·2H2O、HMT和Ni(NO3)2·6H2O的混合物为前体在Ar气氛中加热至923 K来制备纯态Ni2Mo3N.通过这种方法也成功的制备了高比表面的Ni2Mo3N/MCM41催化剂.XRD、元素分析证实了上述结果.通过SEM表征了纯态Ni2Mo3N的形貌,TEM结果证明Ni2Mo3N在MCM41载体上形成较好的分散.这种方法简单经济,有可能成为制备双金属氮化钼催化剂的通用方法.

Ni_2Mo_3N/Hβ催化剂芳烃饱和加氢与开环性能

通过程序升温氮化法制备了纯态双金属Ni2Mo3N,并用等体积浸渍和程序升温氮化法制备了Ni2Mo3N/Hβ催化剂。采用XRD和TPD方法分别表征了催化剂的结构和酸性。以质量比为5∶4∶1的十氢萘、对二甲苯和萘的混合原料作为探针体系,考察温度和空速对Ni2Mo3N/Hβ催化剂上芳烃饱和与开环反应活性的影响。结果表明,在330℃、3.0MPa、体积空速1.0h-1、氢/油体积比600的缓和条件下,萘的加氢饱和转化率为100%,总加氢开环选择性可达97%,总产物液体收率大于95%。

苯加氢反应中助剂K对Ni_2Mo_3N催化剂耐硫性能的影响

为提高Ni2M o3N在芳烃加氢过程中的耐硫性,采用络合物分解法制备以碱金属K为助剂的K-Ni2M o3N催化剂,并应用于0.01%(质量分数)噻吩存在下的苯加氢反应体系。研究表明,电子型助剂K的添加对于Ni2M o3N晶体结构无影响,但可以提高催化剂噻吩初始耐硫性至85%(苯转化率)。分析原因发现,碱金属助剂K改变了催化剂表面Ni物种电子状态,增加Ni原子表面电子密度,使得表面Ni呈富电子状态,削弱噻吩与Ni间相互作用。

Ni_2Mo_3N/γ-Al_2O_3催化剂用于溶剂油重芳烃饱和加氢

在合成出纯态双金属氮化物Ni_2Mo_3N的基础上,制备了以工业剂型γ-Al_2O_3为载体的负载型双金属氮化物催化剂Ni_2Mo_3N/γ-Al_2O_3,并对其进行了XRD、TEM、H_2-TPR、比表面积等测定和元素组成分析。在加压固定床连续流动反应装置上,考察了Ni_2Mo_3N/γ-Al_2O_3催化剂用于添加均四甲苯的200号溶剂油重芳烃饱和加氢的催化活性。结果表明,10％NiO、30％MoO_3高负载量的Ni_2Mo_3N/γ-Al_2O_3催化剂具有适应油品加氢的孔特性,在缓和条件下,能使溶剂油中重芳烃饱和加氢,具有较高的加氢活性,有可能成为溶剂油超深度脱芳烃的优良催化剂。

高锰氮Cr25超级双相不锈钢热加工工艺研究

通过Gleeble-3800热模试验机对真空感应熔炼的00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢的铸态样品进行了高温拉伸实验。结果表明,00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢的变形抗力随变形温度升高而减小,随应变速率增加而增加。变形温度1 000℃以下,因σ相析出,热加工性能较差,高于1 200℃时因奥氏体/铁素体界面出现锯齿状形态,热加工性能变差。00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢在1 000～1 200℃范围内具有较佳的热加工性能。

03Cr25Ni6Mo3Cu2N双相不锈钢脆断和腐蚀缺陷分析及工艺改进

本文通过03Cr25Ni6Mo3Cu2N双相不锈钢的化学成分分析、显微组织观察、力学性能和耐蚀性能试验,对材料脆断和腐蚀等性能缺陷及其产生原因进行了分析,并针对原因提出了工艺改进措施。结果表明,存在脆断和腐蚀等性能缺陷的钢棒和滤网片的金相组织异常,钢中存在较多的σ相直接导致了钢棒矫直脆断、加工性能恶化、耐蚀性能降低。钢棒热锻后在σ相析出温区缓慢冷却和长时停留,以及后续热处理时固溶不充分,是钢中存在大量σ相的主要原因。针对问题原因改进工艺,一方面钢棒在热锻后进行快速冷却,避免在σ相析出的敏感温区缓冷和长时停留,另一方面在热处理时对钢棒进行充分固溶,减少或消除σ相,03Cr25Ni6Mo3Cu2N双相不锈钢固有的优良性能得以发挥,钢棒加工性能得到明显改善,钢棒制造的离心机芯滤网不再发生表面腐蚀问题,材料使用寿命得到明显提高,工艺改进措施取得了良好效果。