CO_(2)气体保护药芯焊丝电弧焊堆焊Ni625晶腐试验失效分析

文章通过对比不同稀释率及热处理制度CO_(2)气体保护药芯焊丝电弧焊镍基合金堆焊层的晶间腐蚀试验结果,结合失重法及金相法分析了影响镍基合金焊材堆焊层耐晶间腐蚀能力的因素,并提出通过严格正确的取样位置及合理控制堆焊层热处理制度来提高其耐腐蚀能力的建议。

激光制备Ni625涂层组织及摩擦磨损性能研究

针对20#碳钢表面耐磨性差的缺点,利用IPG8000光纤激光器在20#碳钢表面制备Ni625涂层,采用SEM,EDS,XRD,HV-1000硬度计与球-平面转盘摩擦试验机表征了熔覆层的微观组织以及力学性能。最后采用基于密度泛函理论(DFT)的第一性原理计算了Fe-Cr和Ni-Cr-Co-Mo两种物相的弹性性质。研究结果表明:熔覆层表面为典型的树枝晶组织,Fe-Cr物相和Ni-Cr-Co-Mo物相分别存在于枝晶和枝晶间处,熔覆层的显微硬度约为基材的2.4倍。熔覆基材和熔覆层的摩擦系数分别为0.968和0.907,熔覆基材的磨损率大约是熔覆层的2倍。熔覆基材的磨损机制为磨粒磨损、疲劳剥落磨损和黏着磨损。激光熔覆层主要为磨粒磨损和黏着磨损机制。弹性性质计算结果表明了Fe-Cr相和Ni-Cr-Co-Mo相具有力学稳定性和韧性,硬度的提升主要来自体系的固溶强化效应。

激光工艺参数对NiCoCrAlYSi熔覆层微观组织及性能的影响

采用激光熔覆技术在Ni625高温合金表面制备NiCoCrAlYSi涂层,研究激光功率和扫描速度对NiCoCrAlYSi熔覆层冶金质量及微观组织的影响。通过测试熔覆层显微硬度及摩擦磨损性能,建立激光熔覆工艺参数、微观组织与熔覆层性能之间的关系。结果表明:随着激光输入能量从36 J/mm^(2)升高至73.3 J/mm^(2),熔覆层厚度从534μm增加到1535μm,表面气孔率从0.07%增大到0.65%,以及平均气孔尺寸从0.23μm增大到1.33μm,且熔覆层微观组织发生粗化,熔覆层表面气孔率的增大及组织粗化导致其显微硬度和耐磨性逐渐降低;当激光输入能量比为36 J/mm^(2)时,熔覆层组织致密性最高、晶粒尺寸最细小,且内部分布有大量的位错及位错墙结构,此时熔覆层硬度及耐磨性也最佳。

双金属复合管焊接工艺研究

为对比全部采用Ni625焊丝焊接与分层焊接(采用Ni625焊丝打底、316L焊丝过渡及J507焊条填充盖面焊接)2种工艺的冶金复合管焊接接头性能,采用电化学测试和电子探针对焊接接头内壁耐蚀性和主要元素分布进行分析,对焊接接头的力学性能进行了测试。研究结果表明,2种焊接工艺均可以得到力学性能优良的焊接接头;分层焊接工艺中过渡层的合金明显被稀释,而不锈钢层合金含量变化不大,这说明过渡层对打底层起到了很好的保护作用;2种工艺焊接接头内壁比20#钢的耐蚀性能良好,并且2种工艺焊接接头内壁耐蚀性相差不大。最后指出分层焊接工艺可以取代全部采用Ni625焊丝焊接工艺进行复合管焊接。

带镍基隔离层耐热钢与不锈钢焊接工艺研究

针对带镍基隔离层耐热钢与不锈钢焊接,从材料焊接性、焊接方法、焊材选用、焊接工艺设计、焊接试验等方面进行研究。根据焊后弯曲试验的结果,增加焊前预热和焊后热处理,调整对接焊的焊接形式,获得满足现场施焊要求的焊接工艺。

带镍基隔离层耐热钢与不锈钢焊接工艺研究

文中针对带镍基隔离层耐热钢与不锈钢焊接,从材料的焊接性、焊接方法、焊材选用、焊接工艺设计、焊接试验等方面进行研究,并根据焊后弯曲试验的结果,增加焊前预热和焊后热处理,同时调整对接焊的焊接形式,从而获得适用于现场施焊的焊接工艺。