Ni690镍基合金焊条的研制

采用低氢型渣系,开发了工艺性能优良的Ni690焊条。研究了Ni690焊条熔敷金属中Nb和Mn对拉伸性能的影响,结果表明:随着Nb含量从1.15%增加到3.24%,熔敷金属强度增加,断后伸长率下降;随着Mn含量从3.99%增加到4.44%,熔敷金属强度和断后伸长率变化不大。最后进行了Ni690焊条熔敷金属腐蚀试验。结果表明,Ni690焊条熔敷金属具有优良的耐晶间腐蚀、均匀腐蚀和应力腐蚀性能。

用高温拉伸试验评价HT690镍基合金焊条熔敷金属DDC敏感性

DDC(Ductility Dip Cracking)是一种产生于奥氏体合金中的显微裂纹,其潜在危害性大。对四种HT690镍基合金焊条熔敷金属进行高温拉伸试验,得到高温塑性与温度的关系曲线,采用最低塑性值评价材料的DDC敏感性。最后,通过扫描电镜分析,得到了DDC裂纹的典型断口形貌。

690镍基合金焊条熔敷金属性能研究

690镍基合金焊接材料广泛用于核电设备接管安全端焊缝、J型坡口焊缝以及耐蚀层堆焊,目前核岛设备用690镍基合金焊接材料基本依赖进口。采用拉伸试验对国内研发的核电设备用690镍基合金焊条的力学性能进行评价,并与进口焊条进行对比分析。结果表明,国产690镍基合金焊条满足ASME类别号ENiCrFe-7,焊缝金属力学性能达到进口焊条Inconel 152水平,室温抗拉强度高于650 MPa,350℃抗拉强度高于520 MPa,屈服强度高于340 MPa,焊条焊接工艺性良好。

极低温钢用Ni基合金焊条

极低温钢焊接用镍基合金焊条用于极低温钢建造的LNG、LEG等储罐的焊接。镍基合金焊缝金属具有容易产生凝固裂纹、液化裂纹等热裂纹（以下称微裂纹）的特征。为了改进镍基合金焊缝金属的抗裂性能，在特阴昭53—37555号公报中报道了使用Ni—Cr系焊芯，在焊芯或药皮中添加Ta元素控制药皮中含水量，来改善焊缝金属微裂纹的焊条。

国产WNi690焊条熔敷金属高温失塑裂纹敏感性研究

690镍基合金焊缝金属具有较高的高温失塑裂纹敏感性。采用Gleeble-3500热力耦合试验机的应变开裂试验,对不同焊接参数下国产WNi690焊条堆焊金属的高温失塑裂纹敏感性评估,与进口Inconel152焊条试验结果进行对比分析,并结合扫描电子显微镜及电子背散射衍射技术,对晶粒取向和晶界特征进行观察。试验表明,熔敷金属高温失塑裂纹最小临界应变出现在1050℃附近,进口Inconel152最小临界应变约为4%,WNi690焊条最小临界应变约为5%。