电流及电压对电弧喷涂NiAl/3Cr18Mo复合涂层组织与性能影响

文中对NiAl/3Cr18Mo电弧喷涂涂层的组织与性能进行了对比研究。利用超景深三维显微系统对涂层的组织结构进行观察、对性能进行分析,利用电子显微硬度仪测量涂层的表面硬度。结果表明,喷涂过程中电流和电压的变化对该涂层组织和性能的影响较为明显;当电流和电压较低时,喷涂丝材熔化不充分,熔滴尺寸较小冷凝速度快,熔融粒子与试样之间、熔融粒子与熔融粒子之间不能够均匀的结合,导致涂层结合力较低,涂层硬度也比较小;随着电流和电压的逐步升高,各项组织和性能得到改善,但电流和电压达到一定数值后涂层硬度不再增大。确定了最佳的工艺参数,当喷涂电压为32 V、电流为200 A时,制备出的纯Mo涂层沉积率较高且具有较好的组织和综合性能,其中涂层表面硬度287 HV0.5、粗糙度R为2.22μm。

基于正交试验设计的电弧喷涂NiAl/3Cr18Mo复合涂层的性能研究

为获得制备NiAl/3Cr18Mo复合涂层综合性能较优的最佳工艺参数,采用正交法设计试验方案,利用电弧喷涂技术制备NiAl/3Cr18Mo复合涂层,系统研究了工作电流、电弧电压、空气压力和工作距离对复合涂层性能稳定性的影响规律。利用超景深三维显微系统对涂层的显微组织进行分析,并以结合强度及硬度为判据,总结了工艺参数与涂层性能的关系。结果表明:工艺参数中工作电流、工作距离对NiAl/3Cr18Mo复合涂层结合强度的影响程度最大,空气压力和电弧电压影响较小;工作电流、工作距离对NiAl/3Cr18Mo复合涂层硬度的影响程度较大,电弧电压和空气压力影响次之。在工作电流200 A、电压32 V、空气压力0.6 MPa、工作距离170 mm时所制备的涂层综合性能最好。

超音速等离子喷涂NiCr-Cr_3C_2/Mo复合涂层的高温摩擦磨损性能

采用超音速等离子喷涂制备了NiCr-Cr3C2/Mo复合涂层,借助扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、高温摩擦磨损试验机等手段,研究了涂层的微观组织、显微硬度及涂层在25、300、500、750℃下的摩擦磨损性能。结果表明:制备的NiCr-Cr3C2/Mo复合涂层Mo相分布均匀,组织致密、硬度高;温度对涂层的摩擦因数影响显著,随温度的升高,摩擦因数呈先下降后上升再下降的趋势,750℃时因摩擦界面生成MoO3减摩相使摩擦因数最低;NiCr-Cr3C2/Mo复合涂层在高温下以氧化疲劳剥落为主要失效机制,涂层表面复合氧化膜的形成特点将直接影响涂层的摩擦磨损性能,MoO3的形成是显著提高涂层减摩效果的主要因素。

00Cr18Ni5Mo3Si2+Q235复合不锈钢板的焊接

复合不锈钢以其良好的使用性和经济性被广泛应用于炼油和石化装置防腐耐高温压力容器和管道中。分析了复合不锈钢板其中一种 0 0Cr1 8Ni5Mo3Si2 +Q2 35的焊接性能 ,进行了焊接工艺试验 ,制定了合理的焊接工艺措施 。

CuCo_2Be表面热喷涂制备Cr_3C_2-NiCr涂层的微观结构及高温摩擦磨损行为

选用等离子喷涂技术在CuCo2Be合金表面制备了Cr3C2-NiCr/NiAl复合涂层。以Al2O3陶瓷球为对偶材料运用UMT-2摩擦磨损试验机对基体和复合涂层进行高温摩擦磨损试验,并选用共聚焦激光扫描显微镜、扫描电镜、能谱仪、XRD等分析测试手段,详细研究了CuCo2Be合金表面等离子喷涂涂层物相组成、微观形貌及涂层和基体的高温滑动摩擦磨损行为,结果表明:CuCo2Be合金表面等离子喷涂获得的复合涂层致密,涂层为层状结构,物相组成呈现非晶态。通过高温摩擦磨损研究,结果表明:500℃摩擦磨损磨损过程中,涂层及CuCo2Be合金基体的磨损机制为:疲劳磨损和粘着磨损及少量氧化磨损的共同作用,从磨损的体积形貌来看涂层磨损量明显小于未喷涂之前的基体材料,等离子喷涂工艺制备的Cr3C2-NiCr/NiAl涂层质量优异,提高了材料的高温耐磨性。