NiCr过渡层对高速火焰喷涂WC-Co涂层摩擦磨损性能及疲劳磨损性能的影响

WC-Co涂层作为一种性能优异的涂层,逐渐被应用于轧辊的表面防护,目前大量实验研究的有热喷涂、激光熔覆制备WC-Co涂层。本文提出用高速火焰喷涂(HVOF)在常用轧辊材料Q235钢表面制备WC-Co涂层,同时在WC-Co涂层和基体之间加入NiCr过渡层。利用SEM、XRD、摩擦磨损测试、疲劳磨损测试等测试方法,对涂层形貌结构以及各项性能与无过渡层涂层进行对比研究。结果表明,加入NiCr过渡层后,WC-12Co+NiCr、WC-10Co-4Cr+NiCr涂层硬度分别为1059.64 HV_(0.3)、1016.96 HV_(0.3),比WC-12Co涂层(960.01 HV_(0.3))、WC-10Co-4Cr涂层(1012.20 HV_(0.3))更高。WC-12Co+NiCr涂层的磨损率(5.19×10^(-15)m^(3)·(N·m)^(-1))远低于WC-12Co涂层(6.59×10^(-15)m^(3)·(N·m)^(-1)),WC-12Co涂层在疲劳磨损中的磨损量2644.58×10^(-12)m^(3)减少到WC-12Co+NiCr涂层的1193.20×10^(-12)m^(3)。

电接触烧结增强NiCr-Cr_3C_2涂层的显微组织和摩擦磨损行为研究

目的在等离子喷涂的基础上,采用电接触烧结技术制备具有良好摩擦学性能的Ni Cr-Cr_3C_2涂层。方法采用等离子喷涂工艺将NiCr-Cr_3C_2涂层预置到GH4169合金试件表面,再经过电接触烧结工艺制备增强涂层。利用OM、SEM、XRD及EDS研究耐磨层的物相、显微组织及化学组成特征,并采用球盘式摩擦磨损试验机对涂层的摩擦学行为进行评价。结果通过电接触烧结过程中的瞬时热效应,促进了NiCr-Cr_3C_2等离子喷涂层界面的塑性变形及热扩散,使涂层的孔隙率由5%降到2%,结合强度由46MPa提升到210 MPa。在400℃和600℃时,摩擦表面可形成完整的摩擦层,共晶氟化物组分使涂层摩擦系数由室温至400℃条件下的0.8降低到600℃条件下的0.45。涂层在600℃条件下表现出氧化磨损的特征。结论电接触烧结工艺能实现等离子喷涂Ni Cr-Cr_3C_2涂层的性能增强,获得较高结合强度、较低孔隙率和摩擦系数,在600℃条件下表现出较好的摩擦磨损性能。

NiCr势垒肖特基技术

介绍了NiCr势垒的肖特基工艺流程。以S2845产品为例,讲解了肖特基金属势垒合金,三层金属蒸发,三层金属腐蚀三个工艺流程并做出详细说明,该产品研发成功,进行了大批量生产。同时对成品率的提高进行了阐述。

点火电阻NiCr合金箔与Ni层结合力对耐焊性的影响

为研究点火电阻NiCr功能层与Ni耐焊层的结合力对其耐焊性的影响,从NiCr箔的表面特殊优化处理以及电镀两方面进行工艺优化。结果表明:电镀前用点火电阻专用处理液水浴40℃处理(30±5)s,并且冲击镀镍时在滚筒增加PP珠,可明显改善点火电阻的NiCr层与Ni层的结合力,耐焊接热试验后点火电阻的阻值变化量从0.2Ω降低到0.05Ω以内。

激光熔覆特定材料涂层的微观组织和硬度特性

镍铬碳化铬涂层坚硬致密,是非常理想的耐磨涂层。为了制备硬度较高的耐磨涂层,分别以Ni45和Ni60为过渡层,利用激光熔覆技术,在45钢基体上熔覆了25Ni Cr-75Cr3C2涂层。采用电子探针显微分析仪(EPMA)和其配备的能谱仪(EDS)对涂层的微观组织和微区成分进行了分析,并利用显微硬度仪进行了显微硬度的测试。结果表明:以镍基合金为过渡层,在45钢基体上熔覆25Ni Cr-75Cr3C2涂层,可以得到与基体结合紧密的涂层组织,且涂层硬度明显高于基体硬度;与过渡层Ni45相比,以Ni60为过渡层时,25Ni Cr-75Cr3C2涂层的硬度更高;不同过渡层上熔覆的25Ni Cr-75Cr3C2涂层微观组织结构及元素成分也不相同。

The investigation of ZnO:Al_2O_3/metal composite back reflectors in amorphous silicon germanium thin film solar cells

Different aluminum-doped ZnO （AZO）/metal composite thin films, including AZO/Ag/Al, AZO/Ag/nickelchromium alloy （NiCr）, and AZO/Ag/NiCr/Al, are utilized as the back reflectors of p-i-n amorphous silicon germanium thin film solar cells. NiCr is used as diffusion barrier layer between Ag and Al to prevent mutual diffusion, which increases the short circuit current density of solar cell. NiCr and NiCr/AI layers are used as protective layers of Ag layer against oxidation and sulfurization, the higher efficiency of solar cell is achieved. The experimental results show that the performance of a-SiGe solar cell with AZO/Ag/NiCr/Al back reflector is best. The initial conversion efficiency is achieved to be 8.05%.

单晶高温合金NiCr-Cr_3C_2熔覆层的微观组织

采用真空粉末熔覆工艺在镍基单晶高温合金表面制备了致密的NiCr-Cr3C2熔覆涂层,并采用SEM/EDS,XRD,EPMA等手段分析了熔覆层及界面的微观组织。结果表明,真空粉末熔覆层中主要由Ni3Si,Cr3Si,Cr7C3,γ-Ni,γ′-Ni3Al及γ＋γ′共晶组织组成,熔覆层显微硬度是基体硬度的2-3倍。界面处附近由于元素互扩散,在靠近熔覆层侧生成了大量的MC型碳化物;而在靠近基体侧,由于枝晶轴与枝晶间组织与成分差异,析出了形态各异的碳化物,并分析了＂十字花状＂碳化物的演变过程。

农耕刀表面激光再制造涂层及其组织研究

农机刀具易于磨损的特点,采用激光再制造的方法对农耕刀具表面制备NiCr+WC涂层,并对涂层和涂层与基材的界面显微组织进行了分析,最后通过Abaqus对再制造层及其界面的温度场进行了模拟。实验结果表明,通过激光再制造方法可以成功制备出与基材呈良好冶金结合的耐磨强化涂层,通过SEM观察发现涂层的WC与NiCr合金形成了良好的复合材料,涂层中晶粒细化,硬质颗粒WC均匀分布在NiCr合金基体上,形成了良好的结合界面,模拟结果与实验结果的温度场分布具有一致性。