NiZn系软磁铁氧体材料的种类及应用

NiZn系软磁铁氧体是尖晶石铁氧体材料中的一个重要分支。NiZn系铁氧体材料以其电阻率高、烧结工艺简单、高频性能好等特点而获得广泛应用。本文简要介绍了当前应用前景较好的几类NiZn铁氧体材料及其应用,包括抗EMI系列铁氧体材料、射频宽带NiZn铁氧体材料、功率型NiZn系铁氧体材料和低温烧结NiCuZn铁氧体材料等,同时展望了各自的发展前景。

用高纯和普通氧化铁制备的高磁导率NiZn铁氧体材料结构与性能对比

用传统的陶瓷工艺、采用不同氧化铁原料制备高磁导率镍锌(NiZn)铁氧体材料,系统研究了氧化铁的纯度、杂质、比表面积、粒度、微观结构等差异及其对所制备的铁氧体材料电磁性能、显微结构、机械性能的影响。结果表明,基于合理的配方,采用高纯氧化铁原料在1150℃下烧结,可得到100 kHz下起始磁导率为3000的镍锌铁氧体材料,其磁通密度为286 mT,居里温度为100℃,密度为5.32 g/cm^(3),机械强度为280 N;晶粒正常生长、晶界分明、晶粒尺寸均一,材料性能最优。

耐热冲击NiZn铁氧体材料TN41H的开发

无屏蔽式方形功率电感要求磁性材料具有优良的耐热冲击能力和较好的磁性能。通过传统氧化物法制备了NiZn铁氧体材料TN41H,测试证明,相对于一般NiZn材料,一方面TN41H材料的机械强度有所提升,而耐热冲击能力则有明显提升;另一方面TN41H的饱和磁通密度有所提升,其余的磁特性相差不大。TN41H材料能较好满足无屏蔽式方形功率电感的要求。

添加WO_3对NiZn铁氧体材料性能的影响

采用传统氧化物法制备NiZn铁氧体材料,考查WO3的添加量对于高性能NiZn铁氧体材料的微观结构和电磁性能的影响。实验表明,添加少量的WO3(≤0.15%)可以改善材料的烧结活性、显微结构、电磁性能和机械强度,但是过量的WO3(>0.15%)会恶化材料的性能。在本研究中,最适宜的WO3添加量为0.10%～0.15%。

耐热冲击高B_sNiZn铁氧体材料TN35H

高性能功率电感要求磁心所用的NiZn铁氧体材料具有优良的耐热冲击能力和较好的直流叠加性能。通过传统氧化物法制备了NiZn铁氧体材料TN35H。测试证明,相对于一般NiZn材料,一方面TN35H材料的耐热冲击能力有明显提升;另一方面TN35H的饱和磁通密度大幅度提升,从而其直流叠加特性也显著提升。

NiZn软磁铁氧体材料应用与市场发展

一、NiZn软磁铁氧体材料的特性及 生产工艺技术 1、NiZn软磁铁氧体材料的特性 NiZn系软磁铁氧体材料是一类产量大、应用广泛的高频软磁材料。在1MHz以下其性能不如MnZn铁氧体,在1MHz以上,由于它具有多孔性及高电阻率,其性能大大优于MnZn铁氧体,非常适宜在高频中应用。另外,高温时NiO是最稳定的氧化物,故适宜在空气中或氧气中烧结,工艺比MnZn铁氧体简单。 2、NiZn软磁铁氧体材料生产工艺步骤

自燃/球磨法制备NiZn系铁氧体

以金属硝酸盐和柠檬酸为原料 ,用溶胶凝胶自燃烧法制备NiZn系铁氧体前驱体粉末 (Ni0 4 Zn0 6Fe2 O4 ,Ni0 2 Zn0 6 Cu0 2 Fe2 O4 ,Ni0 33Zn0 59Cu0 1 1 Fe1 97O4 (Bi2 O3) 0 0 0 2 和Ni0 33Zn0 59Cu0 1 1 Fe1 97O4 (Bi2 O3) 0 0 0 2 (MnO2 ) 0 0 2 ) ,然后经 30小时高能球磨 ,从X ray衍射谱中发现前驱体粉末虽然基本上是尖晶石结构 ,但是还有一些杂相 ,经过球磨 ,杂相明显减少 ,结构更加完整 ,颗粒减小。前驱体粉末Ni0 33Zn0 59Cu0 1 1 Fe1 97O4 (Bi2 O3) 0 0 0 2 经 30小时球磨后 ,在空气中退火 ,退火温度分别为 4 0 0℃ ,6 0 0℃ ,80 0℃ ,90 0℃ ,1 0 0 0℃。用X ray衍射谱分析其物相 ,发现在 80 0℃退火得到单相的尖晶石结构 ,无杂相。该样品的最佳退火温度低于 1 0 0 0℃。用振动样品磁强计分别测量制备态和退火态样品粉末的磁性 ,可以看出 ,随退火温度的升高 ,比饱和磁化强度σs 逐渐增大 ,矫顽力Hc逐渐减小 ,当 90 0℃退火后 ,比饱和磁化强度已接近块状NiZn系铁氧体。 1 0 0 0℃退火后 ,上述四种样品中Ni0 4 Zn0 6 Fe2 O4 具有最高的比饱和磁化强度σs=6 5 0 9emu g。本文为NiZn铁氧体的低温烧结提供了有用的实验数据。

NiZn铁氧体包覆FeSiAl合金复合材料及其微波电磁性能

通过熔炼法制备FeSiAl合金块体,破碎后利用球磨机进行扁平化处理,得到扁平化的FeSiAl合金粉体,采用化学共沉淀法在其表面生成NiZn氢氧化物。然后通过反应釜水热法在FeSiAl合金粉末表面生成NiZn铁氧体,最后在真空中进行500℃热处理使铁氧体生长更加完全。研究了NiZn铁氧体粉体包覆FeSiAl合金复合材料的电磁性能。测试和仿真表明,相对于FeSiAl合金粉体复合材料介电常数下降明显,而复磁导率变化不大,作为吸波材料提高了阻抗匹配特性。因而,在FeSiAl合金粉体上包覆NiZn铁氧体,可显著改善FeSiA合金粉体的吸波性能。

添加LiFe_5O_8对NiZn铁氧体材料性能的影响

采用传统氧化物法制备NiZn铁氧体材料,考察了添加锂铁氧体LiFe5O8对NiZn铁氧体材料电磁性能的影响。实验表明,添加少量LiFe5O8可以提高NiZn铁氧体材料的烧结密度、起始磁导率和品质因数Q,但是过高的烧结温度会造成材料的晶粒过度生长,从而Q值下降;当LiFe5O8的添加量为5wt%、烧结温度为1060℃时,制备的材料具有较高的起始磁导率和Q值。

纳米晶NiZn铁氧体的结构

利用聚乙烯醇（ＰＶＡ）溶胶－凝胶法成功制备了Ｎｉ_(１－Ｘ)Ｚｎ_Ｆｅ_２Ｏ_４（０≤Ｘ≤１.０）纳米颗粒，通过改变实验条件可控制颗粒尺寸大小。扫描电镜观察到细小均匀颗粒。Ｘ射线衍射结果表明，随热处理温度的升高，颗粒尺寸增大；和大块材料相比，ＮｉＺｎ铁氧体纳米颗粒的单胞体积有所膨胀。穆斯堡尔研究发现，随纳米颗粒尺寸的增大，铁磁相成分增加。

采用不同厂家的NiO原料制备的NiZn铁氧体性能对比

采用传统氧化物法制备NiZn铁氧体材料,考查不同厂家的NiO原料对于高性能NiZn铁氧体材料电磁性能的影响。实验表明,NiO原料的纯度、颗粒尺寸、颗粒形貌严重影响材料的烧结活性和电磁性能。高纯度、颗粒尺寸较均匀、形状为松果状的NiO原料是制备高性能NiZn铁氧体材料的最佳选择。

SiO_2·Bi_2O_3对NiZn铁氧体的烧结和磁性能的影响

本文采用溶胶-凝胶法制备NiZn铁氧体-SiO2·Bi2O3复合材料。结果表明:烧结过程中Bi2O3与SiO2形成非晶态玻璃相促进烧结,使瓷体烧结温度降至1030℃,并且瓷体的磁导率随非磁性玻璃相的增加显著减少。磁导率的变化主要是由于非磁性相的引入导致磁路隔断、退磁场增加以及铁氧体晶粒减小所致。加入适量非磁性相有助于改善瓷体的高频特性。

高功率微波铁氧体材料可靠性试验与分析

采用普通陶瓷工艺制备了YGdIG石榴石型多晶X48P、X99P和NiZn尖晶石型多晶X198P、X262P高功率微波铁氧体材料,进行了温度冲击、稳态湿热环境试验,测试了试验前后铁磁共振线宽、自旋波线宽、介电损耗等性能。试验结果表明,温度冲击试验使材料性能略微降低,变化率均小于8%;稳态湿热试验后性能略微提升,变化率均小于8%,试验后性能几乎恢复到常态。材料性能稳定、可靠性高。

锂铁氧体表面沉积Cu-Ti复合金属波导膜系的工艺

采用磁控溅射镀膜方法 ,在锂铁氧体材料表面 ,制备了 Cu- Ti复合金属波导膜系。本文简单介绍了设备的改造特点 ,对整个工艺过程进行了分析研究 ,对制备的 Cu- Ti复合金属波导膜系进行了性能测试 ,结果表明 。

NiZn铁氧体粉料生产中喷雾造粒用料浆的研究

通过控制料浆中粉料的粒度及料浆固含量,制成喷雾颗粒料。研究了在此条件下制成的喷雾颗粒料特性。结果表明:当粉料的粒度(D50,下同)控制在1.5μm时,颗粒料中聚乙烯醇的质量分数可从0.73%增加到1.33%,从而使喷雾颗粒料的粘结性得到加强;当料浆固含量(质量分数)由64.52%增加到68.97%时,喷雾颗粒料的表观密度由1.30g/cm3提高到1.40g/cm3以上。

2002-2003年磁性功能材料及应用新进展

本综述论文开始写于1996年,其后每年撰写。本年的综述内容包含:(1)Mn-Zn系铁氧体的新研究;(2)Fe-Al系磁性薄膜;(3)磁性液体的制备和应用;(4)Fe-Si系磁性的改进;(5)微波磁性器件的新进展。

永磁材料的发展现状

着重评介了铝镍钴系永磁材料、铁氧体永磁材料、稀土永磁材料和粘结永磁材料四大系列。此外,简介了可加工铁铬钴永磁材料、半硬磁材料、锰铝碳永磁材料和微晶永磁材料。

稀土及磁性材料

天通承担的《高性能NiZn铁氧体TN30H材料及磁芯》项目通过验收；东磁公司靠节能降成本；英洛华磁业三价铬彩色钝化项目通过省级验收；贵州毕节境内发现大范围稀土矿床；