丝网镂印技术制备镍扣极板绝缘层的工艺

通过正交试验的方法确定用丝网镂印技术制备镍扣极板绝缘层的最佳工艺条件.结果表明,当印刷操作间温度为22℃,刮墨速度为200 mm/s,刮墨刀的角度为45°,网距为8 mm,烘干温度为150℃时经过套印,可以制备出绝缘性能良好的镍扣极板绝缘层.

丝网印刷电解镍扣极板绝缘油墨的性能和影响因素

以电解镍扣极板丝网印刷技术研发适合油墨为目的,采用环氧树脂、氨基树脂、蓖麻油醇酸树脂共混复合体系为成膜材料,与专用的助剂(触变增稠剂、流平剂、催干剂),经研磨复配得到单组分热固型电解镍扣极板丝网油墨.研究表明:该油墨体系组成中环氧树脂E-44、氨基树脂、蓖麻油醇酸树脂的质量分数分别为15%、20%、35%,流平剂甲基硅油(H201)、固化交联催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)、触变增稠剂纳米凹凸棒分别占油墨总物料质量的1.5‰、3‰、3.5%时,复配的丝网油墨用于电解镍扣极板印刷,印刷墨层在固化温度150℃、固化时间5 min的条件下,制备的绝缘墨层形态结构致密均匀、镍扣生长形貌规整、极板绝缘层漏电点数目较低,具有较好的镍扣电解生产适应性.

以新工艺制取含硫活性镍冠

详尽介绍了以新工艺制取含硫活性镍冠的试生产情况。生产实践表明 ,采用高硫镍板为阳极、不锈钢板为阴极的新工艺是可行的 ,对大规模生产有利。对生产中出现的问题进行了探讨 ,并提出了今后研究的方向。

硫化镍试金扣成分探讨(英文)

实验对比了熔剂中硫和镍的质量(mS和mNiO)变化对镍扣质量(mbutton)的影响,结果表明:mbutton主要受mNiO的控制,mS的变化对其影响则较小。采用X射线衍射(XRD)分析了6个不同mS、mNiO的熔剂所制备镍扣的矿物成分,结果显示:镍扣矿物成分单一,以Ni3S2为主,含少量NixS6,不含NiS、Ni3S4和NiS2等矿物。改变所加入的mS和mNiO,镍扣的矿物组成并不改变,仅是Ni3S2和NixS6相对含量发生变化。

含硫活性镍冠的试生产

详尽论述了含硫活性镍冠的试生产情况 ,并对所产生的问题进行了探讨。生产实践表明 ,采用高硫阳极板为阳极 ,不锈钢板为阴极是可行的。

制备活性镍扣的工艺研究及问题探讨

介绍了采用氯化介质不溶阳极电解工艺制备镍扣的工艺流程及技术条件。论述了镍扣研制试验中气孔产生的原因及预防措施，对添加剂ＳＮ 的作用、主要影响因素及控制作了较详细的阐述。

镍扣自动剥离机的研制

根据镍扣生产的剥扣工艺要求,自行研制了镍扣自动剥离机。本文介绍镍扣剥离机的工作原理、结构组成及创新设计特点,分析镍扣剥离工艺,确定了振动冲击力作为脱扣力,通过组合直线传动元的步进运动和脱扣装置的激振作用,实现机械剥落镍扣的功能。经现场试用,镍扣自动剥离机达到预期的剥落镍扣效果,克服了人工脱扣劳动强度大、极板易损坏的缺点。

镍扣自动剥离机的研制(续)

根据镍扣生产的剥扣工艺要求,自行研制了镍扣自动剥离机。本文介绍镍扣剥离机的工作原理、结构组成及创新设计特点,分析镍扣剥离工艺,确定了振动冲击力作为脱扣力,通过组合直线传动元的步进运动和脱扣装置的激振作用,实现机械剥落镍扣的功能。经现场试用,镍扣自动剥离机达到预期的剥落镍扣效果,克服了人工脱扣劳动强度大、极板易损坏的缺点。